【正文】 使得凹模設(shè)計時壁厚也只有， 這樣比較容易磨損 ， 同時凹模的壽命也不能保證 ， 這與零件大批量生產(chǎn)要求是不相符的 ， 因此這種方案也不可取 。 而對模具來說則每一個行程都能沖出一個零件 ， 所以 級進 模的生產(chǎn)效率相當(dāng)高 。 方案三 ： 級進模是指在一副模具的不同位置完成不同的工序 。根據(jù)零件的工藝性分析可知 ， 三個弧形孔外緣到零件邊緣的尺寸僅有 ， 小于 倍料厚 。 方案二：復(fù)合模是指在一副模具的同一個位置上，能完成兩個或兩個以上的工序。其次，零件制造批量為大批量，不能用單工序模來加工。 《墊片》沖壓工藝及模具設(shè)計 7 A. 沖中心圓孔 —— 沖三邊緣弧形孔 —— 落料 B. 沖三邊緣弧形孔 —— 沖中心圓孔 —— 落料 C. 沖中心圓孔和邊緣弧形孔 —— 空位 —— 落料 分析比較上述五種方案，可知： 方案一：單工序模是指在一副模具上只完成一個工序，適合于小批量試制的模具和一些結(jié)構(gòu)簡單的的模具。 方案二：復(fù)合模，沖孔落料同時進行。主要工序有沖中心圓孔 —— 沖三個邊緣弧形孔 —— 落料。 10 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是%～ ％，屈服點 205MPa，抗拉強度 335MPa，延伸率 31％，斷面收縮率 55％，塑性好，焊接性好，適合沖壓加工 。 《墊片》沖壓工藝及模具設(shè)計 6 2. 工件的工藝性分析 沖壓件的工藝性分析 制件零件圖如圖 21 所示，材料為 10 號鋼，厚度 2mm，生產(chǎn)綱領(lǐng)： 1 萬件 /年，屬于大批量生產(chǎn)。 墊片沖壓模具課題研究的主要內(nèi)容 墊片沖壓模具 的設(shè)計說明書的主要內(nèi)容有：按給定零件進行沖壓工藝分析，沖壓方案選擇，模具類型選擇，沖壓設(shè)備的選擇，模具零件的相關(guān)設(shè)計計算及強度校核計算，模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，非標(biāo)模具零件的生產(chǎn)加工工藝及工藝卡片，模具裝配工藝 及裝配工藝卡片，或者相關(guān)工藝文件，數(shù)控加工程序等。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決 于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模等技術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗? 模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工，模具已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。Piercing。 Press equipment。 Press mold。 關(guān)鍵詞： 連續(xù)模；沖壓模具；標(biāo)準(zhǔn)模架；沖壓設(shè)備；校核；沖孔；落料 《墊片》沖壓工藝及模具設(shè)計 4 Abstract: This design carries on blanking, the piercing progressive dies article has briefly outlined the press die at present development condition and the has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press the design has carries on the essential examination putation to the working elements and the press addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。此外，本模具采用始用擋料銷和鉤形擋料銷擋料。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。對產(chǎn)品進行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。 目 錄 摘要 ………………………………………………………………………………………… . Abstract………………………………………………………………………………… 1. 序言 …………… ………………………………………………………………………… 墊片沖壓模具的課題研究意義 …………………………………………………… … ..5 墊片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容 …………………………………………… … ..… 5 2. 工件的工藝性分析 …………… …………………………………………… .. 墊片的工藝性分析 ……… ………………………………………………………… … ..6 確定工藝方案 …………………………………………………………………… … ..… 6 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝 …………………………………………………………… … .… 6 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 ……………………………………… … … .8 3. 主要工藝參數(shù)計算 …………… …………………………………………………… .. 排樣圖設(shè)計與計算 ………………………………………………………………… ..10 排樣圖設(shè)計 …………………………… ………………………………………… ...10 搭邊及條料寬度的確定 ……………………………… .………………………… ..… 12 材料利用率計算 ……………………………………………………………… … ...13 計算沖裁力 ………………………………………………………………………… ...… 14 沖裁力的計算 …………………………………………………………… …… ...14 推件力和頂件力的計算 ……………………………………………… ……… ...15 計算壓力中心 … …………………………………………………………… …… ..…… .16 計算凸凹模刃口尺寸 ………………………………………………………… …… ...… 18 中心圓孔凸、凹模刃口尺寸的計算 ………………………………………… ....18 腰形孔凸、凹模刃口尺寸的計算 …………………………………………… … ..20 4. 主要零部件的設(shè)計及計算 …………… …………………………………… . 工作零件的設(shè)計與計算 ……………………………………………………… … ..… 21 凸模 結(jié)構(gòu)設(shè)計及強度校核 ……………………………………………… … … .21 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………… ……………… ..… .27 《墊片》沖壓工藝及模具設(shè)計 2 固定零件的設(shè)計與計算 ……………………………………………………… …… 31 模架的選用 ……………………………………………………………… … .....31 模柄結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 ………………………………………………………… .32 凸模固定板與墊板的設(shè)計 …………………………………………………… ...33 凹模固定板的設(shè)計 ………………………………………………………… ..… .35 定位零件的設(shè)計與計算 …………………………………………………………… ..36 ..1 送進導(dǎo)向方式與零件設(shè)計 ……………………………………………… ..… ..36 擋料方式與零件 …………………………………………………………… … ...38 導(dǎo)正銷 ……………………………………………………………………… ..… .40 卸料零件的設(shè)計 ………………………………………………………… ………… ..40 導(dǎo)向零件 ……………………………………………………………………… … .… .43 5. 沖壓設(shè)備的選擇 …………… …………………………………………………… .. 設(shè)備類型的選擇 ……………………………………………………………… … .… .45 設(shè)備規(guī)格的選擇 …………………………………………………………………… ..46 6. 繪制模具 總裝圖及零件圖 …………… ……………………………………… 6..1 裝配圖的繪制 ………………………………………………………………… … … .48 模 具零件圖的繪制 ……………………………………………………………… ..… 48 7. 設(shè)計總結(jié) …………… …………………………………………… .. 致謝 …………… ………………………………………………………… .. 參考文獻 …………… ………………………………………………………… 《墊片》沖壓工藝及模具設(shè)計 3 墊片片沖壓工藝及模具設(shè)計 摘要： 本設(shè)計進行了落料、沖孔連續(xù)模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定 板、墊板、凹模固定板、卸料板、擋料銷、導(dǎo)正銷等。設(shè)計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。模具的沖孔和落料凸模分別用不同的固定板固定，便于調(diào)整間隙；沖孔凹模和落料凹模則采用整體固定板固定。 如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運 行 可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production. Key words: Progressive dies。 Standard die sets。 Examination。Blanking. 《墊片》沖壓工藝及模具設(shè)計 5 1. 序言 墊片沖壓模具的課題研究意義 模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備 ,是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。所以本模具設(shè)計具有非常重要的現(xiàn)實意義。 本設(shè)計的模具工作圖包括：模具裝配圖，所有非標(biāo)模具零件的零件圖。 圖 21 本次沖壓零件采用的材料為 10 鋼。 確定工藝方案 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝 根據(jù)產(chǎn)品零件圖可知，該工件為一平板沖裁件，且尺寸精度和表面粗糙度要求均不高。由此可見工序較少，考慮用不同的模具結(jié)構(gòu)和工序的簡單組合，初步擬定以下幾種方案： 方案一：單工序模， 工件落料 —— 沖中心圓孔 —— 沖三個邊緣弧形孔。 方案三： 級進 模 。若采用此種方案則需制造三副模具，經(jīng)濟性不合要求。 因此，此方案不可用。適合于生產(chǎn)精度要求高，批量較大的模具。 因此工件的尺寸工藝性相對于復(fù)合模加工而言是不好的 ， 尺寸過小將導(dǎo)致凹模壁厚太薄 ， 工作中容易磨損 ， 故方案二也不是可取方案 。 因此對工件來說 ,要經(jīng)過幾個工位也即幾個行程才能完成 。 但由于工序的不同組合 ，級進模 又可以分為三種不同的方案 A、 B、 C， 現(xiàn)就連續(xù)模的三種不同工序組合分析如下 ： A： 此種工序組合和用復(fù)合模加工的問題類似 ， 即第二道工序和第三道工序連續(xù) ， 工件邊緣的三個弧形孔邊緣到零件邊緣僅有 。 B： 這種工序組合就是簡單將 A 方案中的一、二道工序?qū)Q ， 避免了 像 采取復(fù)合模時遇到的問題的 ， 故方案可行 。 與 B 方案不同的是將前兩道工序疊加后類似于復(fù)合模 ， 保證了沖中心圓孔和三個邊緣弧形孔時的同心度 ， 加工出的工件精度更高 。 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 《墊片》沖壓工藝及模具設(shè)計 8 圖 2— 2 沖壓 件三維 圖 圖 2— 3 零件圖 沖裁件