【正文】 (1)表面上看, 令人聯(lián)想到這種方法中的零件A‘成長于’零件B，或是變化后的零件–B (也就是零件B旋轉(zhuǎn)180176。相似的理論在這個(gè)學(xué)科中基于一個(gè)名叫‘無適合多邊形’，‘障礙空間’和‘明可夫斯基和’創(chuàng)建。在不斷重復(fù)這些步驟以后工件旋轉(zhuǎn)量達(dá)到180186。例如, 通過紙板模擬沖裁來獲取一個(gè)好的排樣方法。因此，加工生產(chǎn)前確定最佳排樣設(shè)計(jì)具有重大意義。沖壓生產(chǎn)的排樣設(shè)計(jì)直接決定廢料的大小。本文將介紹一種新的計(jì)算方法用于實(shí)現(xiàn)雙工件在沖壓排樣設(shè)計(jì)中的最佳規(guī)劃方法，以便提高材料利用率。[7], the pitch and width of the layout determined and the material utilization calculated. After repeating these steps through a total rotation of 180186。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。落料模的主要零件的加工一般比較簡單，多采用線切割進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)中很多數(shù)值不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在檢查驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修整，然后再試沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。其次，裝配下模，在以裝好的下模上放等高的墊鐵。根據(jù)裝配要點(diǎn)，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。然后，把模柄端面突出的部分磨平或銼平。將凸、凹模、固定板和卸料板熱處理淬硬（在淬硬以前要加工出穿絲孔）后，進(jìn)行線切割加工，用平面磨床磨平后重新裝配。成品件由頂件器頂出、落料廢料由卸料板卸下。其基本組成有頂桿，頂件塊和裝在下模底下的彈頂器，彈頂器可以做通用的，其彈性元件是彈簧或橡膠，如圖35所示為推件塊。 卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，選用標(biāo)準(zhǔn)件為M12100mm，螺紋部分為1612mm。導(dǎo)料板采用45鋼的制作。墊板厚度：10 mm；凸模固定板厚度：16 mm上模底板厚45 mm彈簧露出高度：33（為6310164）mm；卸料板厚度：14 mm凹模厚度：21mm；下模底板厚：50 mm模具的閉合高度：Hd=45+10+16+33+14+20+50+= 沖壓設(shè)備的選擇選用開式雙拄可傾壓力機(jī) J2316公稱壓力：160KN； 滑塊行程：55 mm； 閉合高度：220 mm；閉合高度調(diào)節(jié)量：45 mm 滑塊中心線至床身距離：160 mm； 工作臺高度尺寸：300 mm450 mm。同時(shí)由裝在模座之下的頂出裝置實(shí)現(xiàn)上出件，通過調(diào)整螺母19壓縮橡膠17，可調(diào)整頂件力。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得計(jì)算可得F=下面我們分別對卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計(jì)算：卸料力Fx=KxF （23）推件力Ft=nKtF （24）式中：F——kx——卸料力系數(shù)Kt——推件力系數(shù)Kd——頂件力系數(shù)有[1]、n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的個(gè)數(shù)，取h=則n =h/t=可得Fx== Ft== Fd==因?yàn)椴捎玫膹椥孕读虾蜕铣隽戏绞?，由[1]P71()可知沖壓的總工藝力為F總=Fx+ Fd +F=頂件力Fd=KdF 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計(jì)算計(jì)算壓力中心，首先根據(jù)前面的設(shè)計(jì)畫出凹模型口圖如下圖22，為了盡可能保證模柄軸線、壓力機(jī)滑塊的中心和壓力中心重合，依次防止偏載對模具和壓力機(jī)帶來的損害。但由任務(wù)書可知，對于這個(gè)工件要求采用單工序正裝下頂出落料沖裁模進(jìn)行沖裁 排樣方式的確定排樣是指沖裁在條料,..排樣的方式有多種多樣,如。采用單工序模生產(chǎn)。 其結(jié)構(gòu)必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求,既要沖出合格的坯料或工件,又要與生產(chǎn)批量相適應(yīng),而且還要具有操作安全,方便,使用壽命長,容易制造和維修等特點(diǎn),沖裁模的結(jié)構(gòu)形式很多.按工序性質(zhì)分。沖壓模具作為制造產(chǎn)品（或半產(chǎn)品）的一種工具，其作用是完成某種工藝。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是比不可少的三要素。其中，冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術(shù)成熟，在各種模具中所占比重最多。本設(shè)計(jì)共分四章分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計(jì)算，模板及零件設(shè)計(jì)，模具組立等問題。近十年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具行業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品所需要的形狀：成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。即可滿足零件的精度要求，也均符合沖裁的工藝要求，并且只需一次落料即可，圖中的孔距遠(yuǎn)大于最小孔距a≥2t的要求．工件其它尺寸的公差未標(biāo)注，全部視為自由公差，為IT12的尺寸精度一般的普通沖裁能夠滿足工件的要求。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。= mm178。凹模具的外形尺寸：參考[2]P97（47）和式（48），取凹模的厚度H=21mm，凹模壁厚C=35mm. 凹模具零件簡圖如下圖23：圖23 凹模 第3章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)的選擇 由零件圖分析該模具采用正裝下頂出落料模。 校驗(yàn)是不是滿足?Hmax。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。導(dǎo)料銷采用H7/m6安裝在落料凹模端面，導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H9/h9配合。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。圖35 推件塊橡膠的選用原則： 1．為保證橡膠正常工作，所選橡膠應(yīng)滿足預(yù)壓力要求： F0 ≧Fd式中： F0為橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力（N） Fd為頂件力（N）2．為保證橡膠不過早失效，其應(yīng)許最大壓縮量不應(yīng)超過其自由高度的45%，一般取 △H2=(～)H0式中： △H2為橡膠應(yīng)許的總壓縮量（mm） H0為橡膠的自由高度（mm） 橡膠的預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%即 △H1=△H2△H0=（～）H0式中 △H0為橡膠預(yù)壓縮量（mm）故 △H1=△H1△H2=（～）H0 而 △H1=△H＇+△H＇＇ 式中 △H＇為頂件塊的工作行程（mm），△H＇=t+1，t為板料厚； △H＇＇為凸模刃口修模量（mm）3. 橡膠高度與直徑之比應(yīng)按下式校核： ≤≤ 模具總裝圖通過以上的設(shè)計(jì)，可得到如圖36所示的模具總裝圖：模具上模部分主要由上模墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。 圖36 模具裝配圖 模具工作零件的加工工藝本副模具，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。 主要組件的裝配： 模柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄是從上模座的下面向上壓入的，所以在裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)裝好模柄。與凸模配合的凸模固定板如下圖42。凸模的裝配，為了下一步裝配的方便，因?yàn)槁淞夏５耐鼓５牟糠直容^復(fù)雜，所以要先裝配凸模的部分，即將各個(gè)凸模插入到的相應(yīng)孔內(nèi)。具體為，將上模部分的所用部件固定在上模座上，根據(jù)設(shè)定的零部件的相對位置定位，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與上模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凸凹模、進(jìn)行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔。在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等隊(duì)要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。, and for pairs of different parts nested together. This algorithm is ideally suited for incorporation into die design CAE systems.Keywords: Stamping, Die Design, Optimization, Material Utilization, Minkowski Sum, Design ToolsIntroductionIn stamping, sheet metal parts of various levels of plexity are produced rapidly, often in very high volumes, using hard tooling. The production process operates efficiently, and material costs can typically represent 75% of total operating costs in a stamping facility [1]. Not all of this material is used in the parts, however, due to the need to trim scrap material from around irregularlyshaped parts. The amount of scrap produced is directly related to the efficiency of the stamping strip layout. Clearly, using optimal strip layouts is crucial to a stamping firm’s petitiveness.The degree of this trim loss is determined at the tooling design stage when the strip layout is created. As a part or parts are laid out on the strip, the designer chooses the orientation of the part(s), width of the strip, and, in the case of multiple parts blanked together, their relative positions. Ideally, the material utilization is maximized. The value of even tiny improvements in material utilization can be great。)1. Select the relative position of B with respect to A. The Minkowski sum defines the set of feasible relative positions ().2. ‘Join’ A and B at this relative position. Call the bined blank C.3. Nest the bined blank C on a strip using the Minkowski sum with the algorithm given in [14] or [15].4. Repeat steps 13 to span a full range of potential relative positions of A and B. At each potential position, evaluate if a local optima may be present. If so, numerically optimize the relative positions to maximize material uti Layout Optimization of One Part Paired with ItselfThe first step in the above procedure is to select a feasible position of blank B relative to A. This position is defined by translation vector t from the origin to a point on , as shown in . During the optimization process, this translation vector traverses the perimeter of.Relative Part Translation Nodes on , showing Translation Vector t.Initially, a discrete number of nodes are placed on each edge of . The two parts are temporarily ‘joined’ at a relative position describ