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正文內(nèi)容

iatf16949工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-展示頁(yè)

2025-07-18 12:52本頁(yè)面
  

【正文】 有效的執(zhí)行“過(guò)程流程圖”和“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”及生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)。其它。本來(lái)就不需要的多余的作業(yè);c)a)設(shè)備操作危險(xiǎn)物處理d)作業(yè)姿勢(shì)b)人機(jī)工程與人的因素評(píng)價(jià):針對(duì)人機(jī)工程與人的作業(yè)有關(guān)要素,由生產(chǎn)部和技術(shù)部就下列事項(xiàng)做出評(píng)價(jià),同時(shí)提出不良項(xiàng)目和內(nèi)容的解決方案,并將其記錄于“人機(jī)工程與人的因素評(píng)價(jià)表”中,然后將其呈報(bào)多方論證小組審查核;若有需改善的地方處則由改善部門(mén)按《持續(xù)改進(jìn)控制程序》對(duì)其提出改善方案并進(jìn)行改善。適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣?dòng)化評(píng)價(jià):每年由生產(chǎn)部針對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程中重復(fù)性高及可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)之處,探討是否有哪些可改善的地方,并提出改善意見(jiàn),同時(shí)將其記錄于“自動(dòng)化評(píng)價(jià)表”中,然后將其呈報(bào)多方論證小組審核;若有可改善之處則由改善部門(mén)按《持續(xù)改進(jìn)控制程序》對(duì)其提出改善方案并進(jìn)行改善。在批量生產(chǎn)后,由總工程師組織質(zhì)量部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間等對(duì)設(shè)施、設(shè)備和過(guò)程策劃的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。在清單中提出改善措施,規(guī)定負(fù)責(zé)人,并由小組進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。策劃結(jié)果應(yīng)完成“過(guò)程流程圖”、“主要設(shè)備和工裝清單”、“工廠平面布局圖”。在進(jìn)行工藝布局設(shè)計(jì)中,還須考慮適當(dāng)?shù)姆厘e(cuò)技術(shù)和對(duì)不合格品的控制。優(yōu)化改進(jìn),應(yīng)充分考慮對(duì)空間場(chǎng)地的增值利用、優(yōu)化材料的流動(dòng)(適當(dāng)時(shí),材料的同步流動(dòng))和搬運(yùn),以減少各種浪費(fèi)。關(guān)鍵設(shè)備變更d)場(chǎng)地變更b)如需進(jìn)行工廠平面布局設(shè)計(jì)或在現(xiàn)有條件進(jìn)行布局調(diào)整時(shí),將工藝布局的內(nèi)容進(jìn)行方案策劃,對(duì)各種設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行合理的空間安排,使各種資源得以高效率組合。程序定義 總工程師負(fù)責(zé)工廠總體布局的規(guī)劃3范圍適用于工廠總體布局規(guī)劃、產(chǎn)品制造工藝布局設(shè)計(jì)、設(shè)施、設(shè)備和過(guò)程策劃有效性控制的工作程序和管理方法。中國(guó)ABC汽車(chē)零部件有限公司文件編號(hào)頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)第11頁(yè) 共11頁(yè)工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序修訂版次生效日期1目的為了使工廠布局科學(xué)、合理、有序,減少材料的不必要的流轉(zhuǎn)和搬運(yùn),便于材料的同步流動(dòng)以及使場(chǎng)地空間得到增值使用,以最大限度地提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),特制定本程序。2職責(zé)技術(shù)部、制造部負(fù)責(zé)組織工藝布局設(shè)計(jì),提供工藝布局資料。APQP小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過(guò)程策劃有效性調(diào)查和會(huì)審工藝布局方案??偨?jīng)理負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過(guò)程策劃和評(píng)估相關(guān)資料的核準(zhǔn)。4工藝布局—以生產(chǎn)制造為主線,以物流順暢為中心,以平衡生產(chǎn)節(jié)拍為目的,依據(jù)產(chǎn)品制造流程、場(chǎng)地總面積等各項(xiàng)參數(shù),同時(shí)環(huán)保和安全等要求,對(duì)人員、設(shè)施、設(shè)備、工序、工位進(jìn)行優(yōu)化布置,確定相應(yīng)的配套區(qū)域及面積。工廠平面布局—是對(duì)工廠各種物資設(shè)施進(jìn)行最合理的空間安排,使得各種資源高效組合。5工藝平面布局設(shè)計(jì),應(yīng)確定并實(shí)施對(duì)新產(chǎn)品或新工藝的制造可行性評(píng)估,評(píng)估應(yīng)包括產(chǎn)能策劃和評(píng)價(jià)對(duì)現(xiàn)有操作的提議更改
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