iatf16949工廠、設施及設備策劃程序-展示頁
2025-07-18 12:52本頁面
【正文】 有效的執(zhí)行“過程流程圖”和“標準作業(yè)指導書”及生產(chǎn)計劃來實現(xiàn)。其它。本來就不需要的多余的作業(yè)；c)a)設備操作危險物處理d)作業(yè)姿勢b)人機工程與人的因素評價：針對人機工程與人的作業(yè)有關要素，由生產(chǎn)部和技術部就下列事項做出評價，同時提出不良項目和內容的解決方案，并將其記錄于“人機工程與人的因素評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審查核；若有需改善的地方處則由改善部門按《持續(xù)改進控制程序》對其提出改善方案并進行改善。適當?shù)墓ぷ髯詣踊u價：每年由生產(chǎn)部針對生產(chǎn)工藝過程中重復性高及可實現(xiàn)自動化作業(yè)之處，探討是否有哪些可改善的地方，并提出改善意見，同時將其記錄于“自動化評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若有可改善之處則由改善部門按《持續(xù)改進控制程序》對其提出改善方案并進行改善。在批量生產(chǎn)后,由總工程師組織質量部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間等對設施、設備和過程策劃的有效性進行評價。在清單中提出改善措施，規(guī)定負責人，并由小組進行跟蹤驗證。策劃結果應完成“過程流程圖”、“主要設備和工裝清單”、“工廠平面布局圖”。在進行工藝布局設計中，還須考慮適當?shù)姆厘e技術和對不合格品的控制。優(yōu)化改進，應充分考慮對空間場地的增值利用、優(yōu)化材料的流動（適當時，材料的同步流動）和搬運，以減少各種浪費。關鍵設備變更d)場地變更b)如需進行工廠平面布局設計或在現(xiàn)有條件進行布局調整時，將工藝布局的內容進行方案策劃，對各種設施、設備進行合理的空間安排，使各種資源得以高效率組合。程序定義 總工程師負責工廠總體布局的規(guī)劃3范圍適用于工廠總體布局規(guī)劃、產(chǎn)品制造工藝布局設計、設施、設備和過程策劃有效性控制的工作程序和管理方法。中國ABC汽車零部件有限公司文件編號頁碼/頁數(shù)第11頁 共11頁工廠、設施及設備策劃程序修訂版次生效日期1目的為了使工廠布局科學、合理、有序，減少材料的不必要的流轉和搬運，便于材料的同步流動以及使場地空間得到增值使用，以最大限度地提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)過程中的浪費，特制定本程序。2職責技術部、制造部負責組織工藝布局設計，提供工藝布局資料。APQP小組負責設施、設備和過程策劃有效性調查和會審工藝布局方案?？偨?jīng)理負責設施、設備和過程策劃和評估相關資料的核準。4工藝布局—以生產(chǎn)制造為主線，以物流順暢為中心，以平衡生產(chǎn)節(jié)拍為目的，依據(jù)產(chǎn)品制造流程、場地總面積等各項參數(shù)，同時環(huán)保和安全等要求，對人員、設施、設備、工序、工位進行優(yōu)化布置，確定相應的配套區(qū)域及面積。工廠平面布局—是對工廠各種物資設施進行最合理的空間安排，使得各種資源高效組合。5工藝平面布局設計，應確定并實施對新產(chǎn)品或新工藝的制造可行性評估，評估應包括產(chǎn)能策劃和評價對現(xiàn)有操作的提議更改
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