iatf16949工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-展示頁
2025-07-18 12:52本頁面
【正文】 有效的執(zhí)行“過程流程圖”和“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書”及生產(chǎn)計劃來實(shí)現(xiàn)。其它。本來就不需要的多余的作業(yè)；c)a)設(shè)備操作危險物處理d)作業(yè)姿勢b)人機(jī)工程與人的因素評價：針對人機(jī)工程與人的作業(yè)有關(guān)要素，由生產(chǎn)部和技術(shù)部就下列事項做出評價，同時提出不良項目和內(nèi)容的解決方案，并將其記錄于“人機(jī)工程與人的因素評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審查核；若有需改善的地方處則由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)控制程序》對其提出改善方案并進(jìn)行改善。適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣踊u價：每年由生產(chǎn)部針對生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)性高及可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)之處，探討是否有哪些可改善的地方，并提出改善意見，同時將其記錄于“自動化評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若有可改善之處則由改善部門按《持續(xù)改進(jìn)控制程序》對其提出改善方案并進(jìn)行改善。在批量生產(chǎn)后,由總工程師組織質(zhì)量部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間等對設(shè)施、設(shè)備和過程策劃的有效性進(jìn)行評價。在清單中提出改善措施，規(guī)定負(fù)責(zé)人，并由小組進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。策劃結(jié)果應(yīng)完成“過程流程圖”、“主要設(shè)備和工裝清單”、“工廠平面布局圖”。在進(jìn)行工藝布局設(shè)計中，還須考慮適當(dāng)?shù)姆厘e技術(shù)和對不合格品的控制。優(yōu)化改進(jìn)，應(yīng)充分考慮對空間場地的增值利用、優(yōu)化材料的流動（適當(dāng)時，材料的同步流動）和搬運(yùn)，以減少各種浪費(fèi)。關(guān)鍵設(shè)備變更d)場地變更b)如需進(jìn)行工廠平面布局設(shè)計或在現(xiàn)有條件進(jìn)行布局調(diào)整時，將工藝布局的內(nèi)容進(jìn)行方案策劃，對各種設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行合理的空間安排，使各種資源得以高效率組合。程序定義 總工程師負(fù)責(zé)工廠總體布局的規(guī)劃3范圍適用于工廠總體布局規(guī)劃、產(chǎn)品制造工藝布局設(shè)計、設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性控制的工作程序和管理方法。中國ABC汽車零部件有限公司文件編號頁碼/頁數(shù)第11頁 共11頁工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序修訂版次生效日期1目的為了使工廠布局科學(xué)、合理、有序，減少材料的不必要的流轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料的同步流動以及使場地空間得到增值使用，以最大限度地提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，特制定本程序。2職責(zé)技術(shù)部、制造部負(fù)責(zé)組織工藝布局設(shè)計，提供工藝布局資料。APQP小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和會審工藝布局方案?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃和評估相關(guān)資料的核準(zhǔn)。4工藝布局—以生產(chǎn)制造為主線，以物流順暢為中心，以平衡生產(chǎn)節(jié)拍為目的，依據(jù)產(chǎn)品制造流程、場地總面積等各項參數(shù)，同時環(huán)保和安全等要求，對人員、設(shè)施、設(shè)備、工序、工位進(jìn)行優(yōu)化布置，確定相應(yīng)的配套區(qū)域及面積。工廠平面布局—是對工廠各種物資設(shè)施進(jìn)行最合理的空間安排，使得各種資源高效組合。5工藝平面布局設(shè)計，應(yīng)確定并實(shí)施對新產(chǎn)品或新工藝的制造可行性評估，評估應(yīng)包括產(chǎn)能策劃和評價對現(xiàn)有操作的提議更改
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