【正文】 有油污及污水，避免滑道、摔傷。20. 原材料和備品備件必須定置擺放，保持安全通道暢通。17. 電器設(shè)施所用的保險必須根據(jù)電器的負荷安裝保險，嚴禁使用銅絲鋁絲鐵絲代替。15. 電纜溝內(nèi)不準有積水，所有通口架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動物進入咬斷電纜，造成短路。13. 距離地面2米以上作業(yè)，必須系好安全帶，特殊危險區(qū)域要加防護網(wǎng)，穿戴好防護用品，并要避開高壓線路，禁止上、下扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)，使用工具要采用安全措施，多層作業(yè)，要上下聯(lián)系好，方能作業(yè)。11. 104帕的受壓窗口，必須安裝壓力表、安全閥等裝置，煤氣低壓報警器和其它報警裝置必須保持靈敏可靠。9. 易燃易爆物品的使用、存放、搬運，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行；變電所，液壓站等場所嚴禁存放油脂和易燃易爆物品。7. 天車嚴禁超負荷起吊，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁吊物上站人或在吊物下停留和行走。5. 各種設(shè)備、設(shè)施上的安全裝置必須齊全，靈活有效，警示標志必須確保完好。2. 工作區(qū)域與倉庫內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品、備件等原材料必須做到定置管理，合理規(guī)劃，保持整齊，不準超高、超重放置，3. 吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查、定期鑒定，嚴禁使用報廢的索、吊具。33. 對高壓、液壓、管道、風、水檢修時，在控制開關(guān)處要掛禁止操作牌，并有人監(jiān)護三、煉鋼廠職工安全通則1. 煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留。31. 全廠員工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。30. 搞好生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間的安全通道暢通。下班前要切斷電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。27. ，橫過鐵路時，應(yīng)先看明來往車輛，嚴禁搶過道口，嚴禁在鐵路上行走或逗留；。25. 廠房內(nèi)行走要走安全通道，注意警示標志，嚴禁在吊物下通過或停留。23. 天車操作人員在開動前，必須發(fā)出啟動警告信號，聽從地面指揮人員的指揮；指揮人員必須采用國標手勢指揮，嚴禁多人指揮。21. 學(xué)徒及實習(xí)期人員不得單獨操作設(shè)備。19. 消防器材不準隨便移動或挪為它用，存放地點的周圍不得堆放無關(guān)物品。 17. 所有液壓設(shè)備不得以捅閥的操作方式進行操作。15. 停機檢查處理設(shè)備時，必須拿停電牌和操作牌，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須站在安全位置。13. 設(shè)備檢修前，要嚴格執(zhí)行《停送電牌管理制度》，確認無誤后方可檢修。12. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，“檢修、作業(yè)牌”誰掛、誰取。10. 任何人不準跨越和觸及設(shè)備的運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)及移動部位。8. 嚴禁脫崗、睡崗，酒后上崗，嚴禁違章操作；工作中要堅守崗位，集中精力，不準擅自把設(shè)備交于他人操作，工作場所不準打鬧和做與工作無關(guān)的事情。6. 特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的專業(yè)培訓(xùn)取得操作證后方能上崗操作。4. 全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)、廠紀和員工守則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。2. 各崗位的安全規(guī)程，應(yīng)符合本規(guī)程。為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與健康，改善勞動條件，促進煉鋼廠的發(fā)展，針對煉鋼廠生產(chǎn)的特點，制定本規(guī)程。煉鋼廠安全操作規(guī)程一 總則安全生產(chǎn)是黨和國家保護職工的一項重要國策，是企業(yè)的頭等大事，全體員工必須以《安全生產(chǎn)法》為準則，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。二、通用規(guī)程1. 本規(guī)程適用于煉鋼廠全體員工、外來檢修、施工安裝、實習(xí)和參觀人員及其它人員。3. 管理人員應(yīng)是執(zhí)行安全規(guī)程的模范，嚴禁違章指揮；職工有權(quán)拒絕違章指揮、冒險作業(yè)。5. 新職工（包括實習(xí)代培人員）及換崗復(fù)崗人員，必須經(jīng)過三級安全教育且考試合格后方可上崗，未經(jīng)三級安全教育以及培訓(xùn)教育不合格人員嚴禁上崗。7. 進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，長發(fā)必須挽入帽內(nèi)；塵毒現(xiàn)場作業(yè)，必須穿戴好防毒面具。9. 設(shè)備啟動前，對設(shè)備及區(qū)域內(nèi)的安全防護設(shè)施要進行檢查，確認無誤后，方可啟動。11. 電器設(shè)備（除另有規(guī)定外），必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電器人員不準裝修電器設(shè)備和線路，行燈要采用安全電壓，容器和危險潮濕的地點行燈不準超過12V。非停電狀態(tài)的搶修，操作按扭要掛“禁止操作”牌，同時派專人監(jiān)護。14. 檢修后要對安全設(shè)施（保護裝置、圍欄、蓋板等）進行恢復(fù)。16. 主控室、操作室、變電所、液壓站、天車等要害部位，非工作人員禁止入內(nèi)。18. 變電所、液壓站能源介質(zhì)管網(wǎng)及壓力容器不準私自動火，如需動火時，需經(jīng)有關(guān)部門批準后，方可動火；電器設(shè)備著火時嚴禁用水撲救。20. 手用電動工具必須裝漏電保護器，使用前對電動工具要進行詳細檢查，確認安全后方可使用。22. 進行電、氣焊作業(yè)時，要嚴格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。24. 高空作業(yè)或多層作業(yè)時，要設(shè)專人指揮和警戒。26. 安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志，防雷接地設(shè)施，不得隨意拆除或非法占用。28. 嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，同時口頭交接。29. 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，同時立即上報領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。現(xiàn)場物料要堆放整齊、穩(wěn)妥，實行定置管理。32. 各種開關(guān)、外來人員不準亂動。有毒區(qū)域的工作人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。4. 員工發(fā)現(xiàn)隱患要及時匯報處理。6. 不得隨意觸動電氣、煤氣設(shè)備和氧氣瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危險裝置，未經(jīng)檢驗嚴禁使用。8. 檢修、點檢和清掃設(shè)備時，嚴格執(zhí)行掛牌制度。10. 鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及事故坑應(yīng)保持干燥，嚴禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕的地方。12. 禁止在倉庫、油庫、煤氣區(qū)域、除塵風機房等易燃易爆場所附近吸煙，滅火器材要配置到位；動火作業(yè)，要辦理動火證后方能動火，安全防護措施要到位。14. 場內(nèi)機動車輛，要遵守交通規(guī)則，做到不違章駕駛，不超速度行駛，不亂停亂放。16. 乙炔瓶要求單獨存放，禁止和其它物品混放，乙炔瓶和氧氣瓶存放使用，禁止暴曬。18. 穿戴好勞動防護用品，女工嚴禁長發(fā)外露19. 工作中，注意力要集中。21. 操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備運行程序，了解設(shè)備構(gòu)造，掌握工作流程及工藝技術(shù)要求。23. 使用氧氣處理冷鋼渣時，氧氣膠帶不能有漏氣事處，吹氧管不能小于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。24. 工作牌使用規(guī)定：停電時，操作人員要電話通知配電室停電，停電后去配電室取回工作牌，檢修負責人見到工作牌后方可作業(yè)，否則不得檢修作業(yè)。25. 多工種同時處理同一設(shè)備事故時，根據(jù)處理時間最長的的工種，確定檢修完畢時間。27. 安全人員根據(jù)安全操作規(guī)程，在發(fā)現(xiàn)引起事故可能時，有權(quán)拿走工作牌，并及時通知值班調(diào)度長。 （參觀、實習(xí)、代培人員）進入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。、政策和廠規(guī)廠紀，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。，都要遵守交通規(guī)則，靠右側(cè)通行，不準在馬路上玩耍打鬧，并注意危險標志，傾聽各種車輛的鳴笛警示。，不準私自隨乘機車和運貨車輛，不準隨意搬動道岔和其它裝置。、易爆、有毒有害等危險區(qū)域逗留、吸煙和動火。，不準穿越各種危險區(qū)域，不準隨意進入要害部位、崗位、凡需要進入必須嚴格執(zhí)行登記手續(xù)。、代培、調(diào)轉(zhuǎn)崗位以及各種用工形式的人員，進入煉鋼廠從事生產(chǎn)勞動上崗前都要進行安全培訓(xùn)教育。，不準將長發(fā)露在帽外，除專項規(guī)定外，不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風衣、不準赤腳、不準敞懷，任何人進入生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場必須佩戴安全帽。，必須戴護目鏡和防護面具。 、易爆區(qū)域的作業(yè)場所應(yīng)穿戴好防靜電衣服。（工藝）紀律，班前、班中不準飲酒，不準在工作時間及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺，生產(chǎn)現(xiàn)場不準打鬧、開玩笑或擅自離開工作現(xiàn)場。，采光部分不允許有遮擋，局部照明應(yīng)符合安全要求。、要害部位和臨時施工的溝、坑、架要有安全設(shè)施和警示標志，行人必須注意其遵守警示標志規(guī)定。、設(shè)施上地電氣裝置、線路、閥門、儀表以及安全防護裝置。、管道、罩棚等，不準在石棉瓦類屋頂上行走和作業(yè)。、電氣焊工、天車工、鍋爐工、汽化冷卻工、起重工、爆破工、機動車輛駕駛?cè)藛T等一律不準從事特種作業(yè)和私自動用特種作業(yè)人員作業(yè)的設(shè)備和工具，特種作業(yè)的徒弟不準單獨操作。假設(shè)臨時電源線路必須經(jīng)所轄趨于主管部門和安技部門批準。、設(shè)備、儀表、閥門、線路及各種開關(guān)上搭掛衣服和各種物品。地面潮濕要墊木板，非電氣人員嚴禁擅自維修電氣設(shè)備。、冒險作業(yè)，職工有權(quán)拒絕操作。，不向職工交待清楚工作內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境和安全注意事項，職工有權(quán)拒絕作業(yè)。，工人有權(quán)制止其進入作業(yè)現(xiàn)場。、閥門站不得堆放任何與其無關(guān)的物品。，進門首先開通風機，確認通風良好，方可進入閥門站，如通風機有故障，要及時處理修復(fù)。、閥門站及其附近不得逗留休息。、閥門站內(nèi)各種閥門不準無關(guān)人員擅自開閉，需要開閉時，由指定工作人員與爐前操作人員聯(lián)系確認后方可進行。，應(yīng)迅速采取措施，將窒息者移至通風良好處，并立即進行人工呼吸，直至醫(yī)務(wù)人員到來為止。如發(fā)現(xiàn)閥門、管道、儀表等有異?，F(xiàn)象時，要立即報告有關(guān)人員，及時處理。，要及時通知有關(guān)人員處理。，即使出現(xiàn)底吹供氣元件堵塞情況，也不要關(guān)閉底吹氣源。，注意觀察爐內(nèi)殘渣情況，殘渣多應(yīng)倒掉，以防兌鐵時發(fā)生噴濺。、漏鋼時，要立即停止底吹供氣，要及時將爐體搖到適當位置，露出漏鋼位，查明漏鋼部位再進行處理。，嚴禁碰撞底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭，檢查其運轉(zhuǎn)情況。，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。、氧氣閥門、及附近不準吸煙和動火，不準有易燃易爆物，不準敲擊，不準纏擾電線，更不準把電焊機二次線接在上面，氧氣閥門不準接觸油污。，手持膠管與吹氧管聯(lián)結(jié)處，以防回火燒傷。、一次、二次出塵風機房等工序聯(lián)系好，檢查好風、水、電、氣。，先將轉(zhuǎn)爐搖到90176。，爐前工進行測溫、取樣、扔擋渣球操作時必須戴防護面罩。、倒渣、出鋼或加廢鋼時，渣道內(nèi)不得有人作業(yè)，如需清渣時，必須先與爐長聯(lián)系，爐長要進行確認并做好監(jiān)護工作并做到及時聯(lián)系。，嚴禁留有強氧化性渣兌鐵，如爐內(nèi)剩有余鋼，應(yīng)加入白灰稠化，并且檢查效果后，方準兌鐵，以防噴濺傷人。，不能隨意動爐，如需動爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認后方可進行。，爐長要組織人員將有可能掉落的爐坯渣子清掉。、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉(zhuǎn)爐前后積渣時，要與爐下人員聯(lián)系確認后再進行操作。，必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀，以防煤氣中毒并嚴禁吸煙。，如漏水大應(yīng)立即先停水，后停氧氣，停止吹煉并按事故處理。，避免用力過猛紅渣飛濺傷人。，落實好防范措施。，爐后出鋼，路口正前方禁止有人通過。，防止樣板飛出傷人和鋼樣飛濺燙傷眼睛。、轉(zhuǎn)爐與活動煙罩的各種連鎖裝置是否良好，要掌握確認好在用槍和備用槍是否具備煉鋼條件。，以防吹煉爐況在吹煉加廢鋼時噴濺傷人。，渣道內(nèi)、爐上有人工作時禁止倒爐，要嚴格執(zhí)行摘、掛牌制度。，不準用氧氣或氮氣吹掃積渣，如有特殊情況必須在確認關(guān)閉擋火門并且做到周圍不得有人以防傷人。，方可將控制信號轉(zhuǎn)到爐后。，不準戴有油污手套。，應(yīng)立即提槍停吹處理：A、有關(guān)部門要求立即停爐時；B、發(fā)生漏水時；：A、不準擄槍處理粘鋼；B、氧槍升降異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理；C、吹煉中氧槍突然下降，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水；如氧槍漏水，嚴禁動爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)盡，檢查無誤后方可提槍搖爐處理。 D、吹煉中途發(fā)現(xiàn)斷氧，而氧槍又處于吹煉位置，排除故障時應(yīng)先將氧槍提出槍外，檢查氧槍孔是否灌入鋼渣，確認無問題后，方可下槍吹煉，以防氧槍孔灌渣，氧氣受阻回火造成事故。應(yīng)立即通知調(diào)度組織相關(guān)人員進行處理。，不能隨意動爐，如需動爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認后方可進行。，觀察爐內(nèi)余渣是否倒凈。，確認渣干后方可按工藝要求兌鐵。，站位明顯，指揮時作到手勢準確，口哨清晰，指揮搖爐工、天車工協(xié)調(diào)一致。，無誤后方可進行倒渣操作，點動操作，倒渣要緩慢。3..4合金工崗位安全操作規(guī)程 ，確認作業(yè)環(huán)境。，須注意轉(zhuǎn)爐吹煉變化，防止噴濺燙傷。~150mm高，均勻?qū)摌拥钩?。，插入爐內(nèi)渣面下，身體避開取樣口一側(cè)，測溫表明顯數(shù)據(jù)后（約5秒鐘），背朝爐口將測溫槍拉出。、堵出鋼口，應(yīng)確認身后無人時再進行操作。，如有損壞及時修復(fù)。、插吹氬管時必須等鋼包車停穩(wěn)并且確認無人其余人員操作，方可進行操作，防止濺出鋼水傷人。，掛牌并檢查爐基及擋渣板，溜渣板有無活動積渣，如有活動積渣，應(yīng)首先處理積渣。補爐時，禁止在爐口下方清渣。，嚴禁用渣車帶動鋼包出鋼，在事故情況下，必須有專人指揮，傳送信號準確，口語清楚，聯(lián)系無誤清況下執(zhí)行。、溜渣板積渣時，必須避開其正上方方可進行。，避免積水過多放炮傷人。，并對鏟車司機作好安全監(jiān)護，如爐內(nèi)有鋼水需清渣，必須停止吹煉作好監(jiān)護方可進行。，把本班作業(yè)清況認真仔細向下班交待清楚。轉(zhuǎn)爐區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析防范措施1爐前兌鐵水燙傷起吊過程中灑出鐵水一助放鋼工相互確認配合好讓爐前工作人員避讓2爐前加廢鋼燙傷兌鐵時濺出鐵水燙傷多搖幾次爐烘烤多余水份3爐前測液面粉塵傷害工作過程中吸入體內(nèi)避讓或戴防塵眼鏡4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲吹煉過程中產(chǎn)生的噪聲操作過程控制5爐前轉(zhuǎn)爐冶煉燙傷冶煉過程中噴濺，濺出鋼水、鋼渣操作過程控制，避讓、閃避、行走確認制6爐前氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸高溫液體與水接觸爆炸轉(zhuǎn)爐停水停電應(yīng)急預(yù)案7爐前人工打槍、捅料中暑高溫區(qū)域作業(yè)安裝風機使空氣流通備好防暑降溫藥品8爐前燒氧燙傷