【正文】 屬離子去除方法如下：氰離子：在反應(yīng)池內(nèi)投加廢堿或氫氧化鈉，——，然后投加次氯酸鈉氧化廢液中的氰離子，并不斷攪拌當(dāng)ORP達(dá)到+650mV時(shí)，停止投加次氯酸鈉，攪拌50min后，廢液中氰離子被完全氧化成二氧化碳和氮?dú)忏t離子：在廢液中投加硫酸亞鐵和鹽酸，將廢液中Cr6+還原為Cr3+，投加廢堿或氫氧化鈉和硫化鈉，攪拌反應(yīng)30min，同時(shí)很多重金屬離子和硫化鈉反應(yīng)生成硫化物沉淀，調(diào)節(jié)廢液pH至9，投加氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)15min，使Cr3+形成氫氧化鉻沉淀。因此在收集過(guò)程中，應(yīng)盡量將各種廢水分別收集貯存。廢渣由污泥泵（Q=18 m3/h、H=15m、N=2）提升至污泥濃縮池(V=21 m3)，沉淀物經(jīng)過(guò)濃縮后，利用氣動(dòng)隔膜泵（ m3/min、）打入板框壓濾機(jī)（N=）處理，泥餅為危險(xiǎn)固體廢棄物，填埋或焚燒處理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。 重金屬?gòu)U液處理工藝流程說(shuō)明桶裝重金屬?gòu)U液經(jīng)過(guò)重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P101（Q=、H=30m、N=）提升至重金屬?gòu)U液貯槽V105（Φ2800、H=3600、V=20m3），再經(jīng)過(guò)重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P101提升進(jìn)入污水污水調(diào)節(jié)池（V=204 m內(nèi)含潛水推流攪拌機(jī)4kw），或直接進(jìn)入氣浮池。在危廢處理行業(yè)中，通常把含氰污水經(jīng)解毒后的產(chǎn)生的廢水送污水處理工序?qū)β入x子進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)后場(chǎng)內(nèi)回用。在處理廢水過(guò)程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污染，減少氯耗。 ①氯化氫 解決辦法有兩種，一是提高反應(yīng)pH值，；二是采用封閉反應(yīng)器，容器頂部的釋放氣經(jīng)洗滌處理后再排放。 （4）二次污染防治措施 氯氧化法處理含氰污水過(guò)程中，由于操作控制和設(shè)備問(wèn)題，會(huì)產(chǎn)生劇毒的氯化氰氣體；，必須加入過(guò)量的氯，致使處理后廢水中存在余氯，由于加氯尤其是加入漂白粉、漂粉精或次氯酸鈉這些含有效氯低但氯離子濃度高的藥劑，～15kg/m3；由于氰酸鹽水解生成氨，排水中含有一定數(shù)量的氨。含氰污水有各種簡(jiǎn)單形式，也有各種復(fù)雜形式，只能用試驗(yàn)方法求K值。對(duì)于投藥量，可采用以下公式進(jìn)行控制。 ③投藥量 投藥量是既涉及處理成本，又關(guān)系到處理效果的重要因素。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，以機(jī)械攪拌為好，機(jī)械攪拌切割作用比水力攪拌強(qiáng)的多，破氰更徹底。攪拌能使沉淀物中的氰徹底破壞，提高了氰的去除率?！?宜用硫酸調(diào)節(jié))，邊加藥，邊攪拌，反應(yīng)池水面上會(huì)產(chǎn)生許多大大小小的氣泡，反應(yīng)迅速進(jìn)行。PH越低，反應(yīng)速度越快。局部氧化破氰的速度與PH值密切相關(guān)，PH值越高，反應(yīng)速度越快，也就越徹底。 （3）完全氧化處理工藝條件控制 需控制的工藝條件主要有PH、攪拌強(qiáng)度、投藥量。二氧化氯氧化性極強(qiáng)，易發(fā)生爆炸。常見(jiàn)的氯系氧化劑有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸鈉溶液和二氧化氯。其中HClO、ClO、Cl2稱為有效氯，也稱活性氯。反應(yīng)器中設(shè)置PH值在線檢測(cè)儀，同時(shí)設(shè)置電極電位檢測(cè)儀（ORE），以控制氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行程度。 （2）完全氧化 氯把氰化物氧化成氮?dú)夂吞妓猁}的反應(yīng)稱為氰化物的完全氧化反應(yīng)，其總反應(yīng)式如下： 2CN+5ClO+H2O＝2HCO3+N2↑+5Cl 或2CN+5Cl2+10OH ＝2HCO3+N2↑+10Cl+4H2O 該反應(yīng)理論加氯比Cl2／CN =，／kgCN。（1）不完全氧化（局部氧化） 氯氧化法把氰化物氧化成氰酸鹽時(shí)稱氰化物的局部氧化，氰酸鹽在PH６～８時(shí)水解生成氨和碳酸鹽；（該反應(yīng)需1小時(shí)左右的時(shí)間）。反應(yīng)液中的石灰乳液與CO2反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生CaCO3沉淀，另外，含氰廢液中還會(huì)有其它金屬離子在堿溶液中產(chǎn)生沉淀。再由含氰廢液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw一備一用）送入吸收反應(yīng)槽R101（Φ1600、H=2200、V=4 m）內(nèi)，同時(shí)加入堿液(石灰乳或廢堿或火堿)，使含氰污水始終處于堿性，以避免HCN氣態(tài)外逸。 班后工作 下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或做好記錄； 對(duì)水、氣、電、藥等各種管道線閥門進(jìn)行檢查，并處于良好的備用工況狀態(tài)； 做好運(yùn)行記錄，以備查詢。 結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)物化車間進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況。 在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行檢查核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元。 操作分工物化、污水車間人員按職能分為管理、技術(shù)、線程運(yùn)行三個(gè)崗位，現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分為控制 、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到危險(xiǎn)廢物處理要求。各處理單元名稱詳見(jiàn)工藝原理介紹。、設(shè)施的完好率應(yīng)達(dá)95%以上。稀釋4pH7~9。⑵乳化廢液進(jìn)液條件如表1所示: 表1乳化廢液進(jìn)液條件序號(hào)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)液范圍超標(biāo)后可能的危害應(yīng)對(duì)措施1CODCr100000mg/L，產(chǎn)水量下降；稀釋2氯離子10mg/L。其中COD＜100000的占總量的1/2左右，這一部分乳化液比較適合在物化車間用化學(xué)方法處理。本車間采用的處理方法是沉淀法，即在一定的pH條件下用堿液或硫離子與重金屬離子反應(yīng)生成難溶于水的沉淀物，再投加絮凝劑和助凝劑利用斜板沉淀方式固液分離。重金屬類危險(xiǎn)廢物約1400噸/年，全部呈液態(tài)。含氰廢液分為高濃度廢液（CB（CN）＞400106）和低濃度含氰廢液，對(duì)于前者一般用回收氰化物的方法處理，對(duì)于后者一般采用破氰方法處理。含氰化物的危險(xiǎn)廢物約1140噸/年，全部呈液態(tài)。 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閥門的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的連鎖裝置。 各種管道閥門應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。 應(yīng)對(duì)各種罐體及各種閥門、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。 嚴(yán)禁酒后和服用精神類藥品之后上崗。 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑、防摔倒。 操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。 各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制落實(shí)責(zé)任、應(yīng)嚴(yán)格遵守兩票三制制度。 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏油、漏氣等情況。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。 運(yùn)行管理人員必須熟知本車間處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂得原理，會(huì)操作、能診斷、可排故 ，同時(shí)還可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢驗(yàn)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。黑龍江省危險(xiǎn)廢物集中處置場(chǎng)項(xiàng)目物化車間操作規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：黑龍江辰能環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司2011年8月20日總 則 2 3 3 4 5 5 5 乳化液 6 7 管理范圍 7 工作職責(zé) 7 操作分工 7 班前工作 8 班后工作 8 8 8 工藝流程說(shuō)明 10 19 20 20 21 22 24 24 26 28 30 38 42 43 43 43 46 50 55 55 56 57總 則、工藝管理和水質(zhì)管理，保證物化處理系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，達(dá)到破氰、處理重金屬?gòu)U水、處置乳化液的出水標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。，以免出現(xiàn)誤操作。 操作人員必須了解本車間處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。 各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換對(duì)應(yīng)型號(hào)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。 電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器等易損件。 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠家的要求進(jìn)行大、中、小修。 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入物化處理設(shè)施內(nèi)。 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。含氰化物的劇毒廢物（按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》規(guī)定，屬于I級(jí)，極度危害）。本車間采用的破氰方法為次氯酸鈉氧化法，出水水質(zhì)要求CB（CN）＜。其中包括含鉻廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含汞廢水等重金屬?gòu)U水，也包括含氟廢水、含砷廢水等。 乳化液⑴乳化液類廢物大約1000噸/年，全部呈液態(tài)。大體工藝是破乳——?dú)飧　趸恋怼跄恋矸蛛x——壓濾。稀釋 3硫酸根離子100mg/L、鎂離子反應(yīng)，堵塞管道。中和備注：除上述指標(biāo)外，不得將含有不兼容危險(xiǎn)廢物的乳化廢液進(jìn)行混合，不兼容危險(xiǎn)廢物詳見(jiàn)附件中的”危險(xiǎn)廢物相容性質(zhì)列表”.⑶出水標(biāo)準(zhǔn)乳化廢液工段出水水質(zhì)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)污水處理站：pH： 5~8CODCr： 800~1000mg/L：SS： 100~200mg/L：石油類： 50~100mg/L；CN： ~1 mg/L。 管理范圍從收集的廢液由槽車卸車進(jìn)入物化處理系統(tǒng)各儲(chǔ)罐起，至廢液流經(jīng)物化處理系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放止，包括物化車間內(nèi)的物化處理系統(tǒng)全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)。 工作職責(zé) 物化車間員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。 做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的檢查。 班前工作 穿好工作服、戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品做好上班準(zhǔn)備。 對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。槽車運(yùn)含氰 廢 液次氯酸鈉加藥裝置吸 收 反應(yīng)槽含氰廢液儲(chǔ) 槽桶裝含氰廢 液 鹽 酸配制罐氫氧化鈉配 制 罐 去污水調(diào)節(jié)池重金屬 儲(chǔ) 槽桶裝重金屬 廢 液FeSO4制備槽斜板沉淀池中和槽還原槽氣浮池調(diào)節(jié)池回用水池鹽酸制備槽回用或排放 活性炭過(guò)濾器泥餅焚燒PAM制備槽板框壓濾機(jī)砂過(guò)濾器NaoH制備槽污泥濃縮池儲(chǔ)泥池中間水池PAC制備槽57 / 58次氯酸鈉加藥裝置廢乳化液吸 收反應(yīng)槽 PFS CaCl2 生產(chǎn)污水調(diào) 節(jié) 池回用或排出FeSo4制備槽 泥餅焚燒 板 框壓濾機(jī)回用水池 鹽酸制備槽氣浮池 H2O2污 泥濃縮池 活性炭 過(guò)濾器PAM制備槽還原槽 砂過(guò)濾器NaoH制備槽中和槽中間水池儲(chǔ)泥池PAC制備槽斜板沉淀池 工藝流程說(shuō)明桶裝含氰廢液由含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P102（Q=、H=30m、N=）轉(zhuǎn)運(yùn)至含氰廢液儲(chǔ)槽V101（Φ2800、H=3600、V=20m3Ⅹ2），槽車盛裝的含氰廢液由含氰廢液卸車泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=）提升至含氰廢液儲(chǔ)槽?！?0時(shí)停止加入堿液，同時(shí)由次氯酸鈉加藥裝置V102（Q=、攪拌槳N=）加入NaClO，使CN被氧化為N2及CO2，即可停止添加NaClO。然后將處理后的含氰廢液送至污水處理車間進(jìn)一步處理?？偡磻?yīng)式如下： CN +ClO+2H2O＝NH3+HCO3+Cl 或CN +Cl2+2OH+H2O＝NH3+HCO3+2Cl 該反應(yīng)理論加氯比Cl2／CN ==（重量比，以下同）。由氯氧化法的反應(yīng)機(jī)理可以看出，通過(guò)對(duì)