工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)運行操作規(guī)程-展示頁
2025-07-16 13:41本頁面
【正文】 于150℃時可關閉螺桿泵，并關小壓縮空氣進氣閥門（保持微開，開度不能影響螺桿泵再啟動）。當爐溫一燃室＜400℃、二燃室＜600℃時，如觀察到爐內(nèi)火焰減短，見爐料頂部已呈紅色時，可關閉一、二次風機及二次風管蝶閥，并打開旁通放散管（保持爐內(nèi)負壓5~ 10Pa）。2. 當爐內(nèi)出現(xiàn)明火后，爐膛壓力有明顯變化，應及時調(diào)整三處風機風量，使爐溫保持在下降趨勢（盡可能降低CO含量）。五、 熱備用操作：預計所剩爐料夠填滿垂直料倉時，全系統(tǒng)轉(zhuǎn)入熱備用操作。四、 排渣：每班在爐況正常后適時安排排渣。隨時監(jiān)控系統(tǒng)各參數(shù)，尤其注意爐內(nèi)負壓50~ 150Pa，料倉高度＞2/3料倉，布袋收塵前溫度130℃＜t＜220℃。 啟動粉料輸送機：布袋除塵器投入使用后，隨即可投入粉料輸送機，將粒度＜。適時開啟第二支噴頭，保持除塵器前煙溫130℃＜t＜220℃，系統(tǒng)正常（一燃室溫度500~700℃，壓力50~ 150Pa，二燃室溫度＞900~1000℃左右，CO含量＜50 mg/m3 ）后控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)入DCS，使系統(tǒng)處于自動控制。在鍋爐出口煙溫達到160℃時投入螺旋泵。開啟二次風機，并根據(jù)CO含量（＜ 50mg/m3 ）及二燃室內(nèi)燃燒狀況逐漸提速。降到10HZ左右，關閉放空閥，同時開啟鼓風機，調(diào)整兩風機，使爐內(nèi)負壓達到50~150Pa，提高引風機轉(zhuǎn)速到40HZ左右，調(diào)節(jié)鼓風機使爐膛負壓慢慢升到200Pa（必須配合同步操作）。 啟動空壓機，確認運行正常，并確認通向除酸降溫塔的氣門微開，火焰監(jiān)視器閥門全開。停止向倉口加料。1 打開鼓風機和二次風機進風管閥門（或擋板），打開進料倉口蓋。1 開啟除酸塔放灰門，排凈冷凝水及積灰。 每月固定一天在開爐前清除引風機風葉上的積灰。 按照高效油水分離器的操作規(guī)程放清下端積存的油水。 檢查燃油系統(tǒng)正常，日用油箱存有1/3容積的柴油。 檢查水路系統(tǒng)正常，保持循環(huán)水泵、鍋爐給水泵運轉(zhuǎn)正常，余熱鍋爐、焚燒爐體、爐蓋、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。 檢查各部位儀表、監(jiān)測裝置、電器、手柄是否靈活可靠，動作靈敏，指示正確。工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)運行操作規(guī)程 YFCZ/ZY07本規(guī)程適用于工業(yè)危險廢物焚燒系統(tǒng)的系統(tǒng)間歇/連續(xù)焚燒的操作。一、 開爐前準備工作： 開車前全部操作人員應按規(guī)定穿好各自的防護服裝，每班前熟悉各自崗位的操作規(guī)程。 檢查各機構無異常，并按系統(tǒng)潤滑表要求加注潤滑油、潤滑脂。軟化水系統(tǒng)加NaCL（5公斤/m 3H2O）。 向堿液箱加NaOH（）。 開通儲氣罐（1m3）下端的旋閥，排凈冷凝水、油。 每周固定一天在開爐前放清鍋爐集灰器內(nèi)積灰。1 按“汽規(guī)”查驗鍋爐各附件性能，確認正常，并全開主汽閥，沖洗水位計。二、 水平儲料倉操作：開爐前將垃圾轉(zhuǎn)運箱吊到水平料倉翻料架上，啟動翻料架，使箱內(nèi)垃圾倒入水平儲倉（應分2~3次倒入），待垃圾平倉口時，應開動水平推桿組，使垃圾向出口運動。三、 系統(tǒng)操作： 檢查并補足垂直料倉內(nèi)的垃圾（）。 開啟引風，其轉(zhuǎn)速30秒內(nèi)由零HZ達到20~25HZ，保持1分鐘。 啟動鼓風機后，爐底熱料逐漸升溫，當爐膛溫度達到900℃左右時，啟動雙輥給料機，均勻向爐內(nèi)慢速布料，爐內(nèi)出現(xiàn)明火，保持爐膛溫度在900~950℃。加大給料速度，隨時根據(jù)CO濃度和二燃室內(nèi)火焰狀況調(diào)整二次風量，在保持爐溫，在二燃室溫度達到600~700℃狀況下，將爐內(nèi)明火逐漸全部覆蓋（注意二燃室溫度不能下降），使一燃室進入熱解狀態(tài)。 啟動螺桿泵，使之轉(zhuǎn)速達到800~1200r/min，開啟一支噴頭，并開啟噴槍用壓縮空氣控制閥門，根據(jù)煙溫適時調(diào)整螺桿泵轉(zhuǎn)速和壓縮氣體的供量。 嚴格按除塵器操作規(guī)程，自動控制布袋除塵器開啟、切斷、吹灰、放灰。（注意：空罐時應關閉出口閥門
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1