【正文】 以便快速充滿型腔。梯形和U形截面的分流道加工容易，壓力損失和熱損失也不大，應(yīng)用較多。但是圓形截面的分流道需在動模和定模上開設(shè)半圓截面，要讓兩半吻合，制造比較困難，很少使用。 分流道截面形式正方形截面的流動阻力和熱量損失最大，一般不采用。 側(cè)澆口的形式分流道的截面形狀應(yīng)使熔體流動阻力小，熱量損失少。小型塑料制品的單腔模具一般不設(shè)置分流道，只有需要多澆口進(jìn)料的大型制品或者多型腔模具才需要設(shè)置分流道。因此，一般設(shè)置主流襯套。由于塑件的結(jié)構(gòu)特征決定模具設(shè)計為一模兩腔。為了便于凝料從主流道中拔出，主流道截面設(shè)計成圓錐形，其半錐角；主流道小端直徑一般?。恢髁鞯篱L度一般不超過；主流道襯套內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)有。主流道不宜過小，否則熔體壓力和熱量損失大，對充模不利。設(shè)計時，盡量使熔體經(jīng)過主流道的壓力損失和溫度降低最小。（8）.澆口的去除、休整應(yīng)方便，保證制品外觀質(zhì)量。 （6）.澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小。 （4）.盡量縮短流程和減少拐彎，減少熔體壓力和熱量的損失，保證充填壓力和速度，減少塑料用量，提高熔接強(qiáng)度。 （2）.有利于型腔中氣體的排出。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。依據(jù)分型面的選擇原則，,： 塑件的三維分型圖6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分組成。此塑件要求表面光滑、平整，無氣孔、縮水等缺陷。其中最重要的是5)、2)、8)三點。（7） 對排氣效果的影響。（5） 便于模具加工制造。（3） 保證塑件的精度要求。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：（1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。其它尺寸的校核只有待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。由于這個塑件是小型塑件,故由經(jīng)驗值,取。所需的注射壓力通常選用，由于塑件精度為一般精度,PVC塑料的流動性一般,.故在設(shè)計中我們選用，在上一步中選的型螺桿式注射機(jī)理論注射壓力為, ，故注射壓力的校核合格。若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動、定模固定板附近有螺孔就行。模具在注塑機(jī)動、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。(3) 模具厚度 在模具設(shè)計時應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間，同時應(yīng)校核模具的外形尺寸,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入。為了使模具的主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。在實際生產(chǎn)中，臥式注射機(jī)有利于塑件生產(chǎn)的自動化,選擇常用臥式注射機(jī), 再根據(jù)上面計算的注射量和鎖模力以及注塑機(jī)市場情況，初選XSZY125型螺桿式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表42: 表42注塑機(jī)基本參數(shù)理論注射容量/125注射速度/g/s55注射重量/g120模板的最大厚度/300螺桿直徑/42模板的最小厚度/200螺桿長徑度/L/O最大的油泵壓力/鎖模力/900油泵馬達(dá)功率/KW75注射壓力/119拉桿空間/448370開模行程/300合模方式液壓機(jī)械螺桿轉(zhuǎn)速/（/）220電機(jī)功率/頂出行程/80定位圈尺寸/100注射方式螺桿式油箱容積/L170噴嘴球半徑()12定位孔直徑/()Ф36噴嘴孔直徑()4最大注射面積/320頂出力/100外型尺寸(長寬高)/（1）噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的主流道始端的球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大2～5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出。 選擇注塑機(jī)型號及其參數(shù)計算通過Pro/E建模分析， mm3，塑件的質(zhì)量： 此時流道凝料的體積未知，所以注射量為:流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積，在此時還是個未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗公式： (為每個塑件在分型面上的投影面積)取進(jìn)行估算：通過Pro/E建模分析, 則 根據(jù)經(jīng)驗公式[2]： （41）（41）式中——鎖模力（）；——制品在模板的垂直投影面積（ ）；——鎖模力常數(shù)（）。綜合以上因素考慮，從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，采用多型腔模具。 型腔數(shù)目的確定注塑模具型腔數(shù)的確定，與現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀（有無側(cè)向抽芯）、塑件的成本及交貨日期等因素有關(guān)。所以，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。因此，在成型時，必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時間。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。聚氯乙烯的硬板廣泛用于化學(xué)工業(yè)上制作各種制品。由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導(dǎo)致分解，放出氯化氫氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在15～55度之間。聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料。硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結(jié)構(gòu)材料。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增速劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)或透明制品。其價格便宜，應(yīng)用廣泛。由于該塑件側(cè)面為曲面結(jié)構(gòu)，可順勢脫模，所以說在這里不用考慮脫模斜度了。對于此塑件，需要有一定脫模斜度的是在發(fā)夾頭部的φ2㎜的深孔，但是此孔在設(shè)計之初，就為了使其能比較好的和發(fā)夾的另一下半通過卡扣配合而設(shè)計了一個3176。塑件上脫模斜度大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率大小、摩擦系數(shù)大小、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。由于該塑件要求外觀整潔、光滑、無明顯飛邊、無氣孔、毛刺及其他質(zhì)量缺陷，故其外表面粗糙度值取，內(nèi)表面沒有較高的粗糙度要求。塑件的表面粗糙度與塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關(guān)，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度，故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些，可從表22查取。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。此發(fā)夾的零件圖反映出，此塑件的最小壁厚為1，但為了滿足其使用最大壁厚達(dá)到了3，滿足不同壁厚的比例在1：3以內(nèi)。根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。如果在結(jié)構(gòu)上要求具有不同的壁厚時，不同壁厚的比例不應(yīng)超過1：3，且不同壁厚應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃郊词呛癖〔糠志徛^渡。同一塑件的壁厚應(yīng)該盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生變形、縮孔及凹陷等缺陷。 收縮率常用塑料的收縮率見表21表21 常用塑料的收縮率塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龍ABS聚甲醛縮寫PEPPPVCPSPSN6ABSPOM計算收縮率（%）該塑件的材料為pvc塑料，%%，而在實際生產(chǎn)中，%。該塑件雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是其壁厚基本均勻，成型工藝性好，采用注射成型方法進(jìn)行生產(chǎn)。（2）外觀整潔、光滑、無明顯飛邊、無氣孔、毛刺及其他質(zhì)量缺陷，塑件的配合尺寸比較少，要求的尺寸精度比較低。因此畢業(yè)前夕的畢業(yè)設(shè)計變得更為重要了，通過設(shè)計、思考使得我們進(jìn)一步鞏固了大學(xué)里所學(xué)的知識和技能，對我門在大學(xué)所學(xué)的課程進(jìn)行全面的總結(jié)，拓展自己在各方面的能力，為走上社會打下牢實的基礎(chǔ)。這就要求模具技術(shù)應(yīng)用到該產(chǎn)品的制造過程中，而如今的裝飾品模具的發(fā)展已經(jīng)是相對的比較成熟，不管是對于我們在對塑件材料還是在模具設(shè)計方面的學(xué)習(xí)都是有很大的幫助。如今在世界上裝飾品的需求量很大，發(fā)夾是我們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚难b飾品之一，它廣泛運(yùn)用于女性打扮、美容院、美發(fā)廳、正式場合的佩戴等場合。我國的模具行業(yè)在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。同時，設(shè)計除了重視書本的理論知識外，還要強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實際，注重實踐。近年來，我們國家也十分重視模具工業(yè)的發(fā)展和模具人才的培養(yǎng)。由于塑料成型工藝的飛速發(fā)展，模具的結(jié)構(gòu)也日益趨于多功能化和復(fù)雜化，這對模具的設(shè)計工作提出了更高的要求。發(fā)夾注塑模設(shè)計畢業(yè)論文目 錄引言 11 發(fā)夾結(jié)構(gòu)及其設(shè)計要求 22 塑件分析 3 塑件幾何結(jié)構(gòu)及性能要求 3 收縮率 3 塑件壁厚 3 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量 4 脫模斜度 53 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 6 塑件材料的選用 6 聚氯乙烯（PVC）的特性及成型工藝分析 64 設(shè)備的選擇 7 型腔數(shù)目的確定 7 選擇注塑機(jī)型號及其參數(shù)計算 7 7 7 8 注塑機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 9 9 10 105 確定分型面 116 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14 主流道的設(shè)計 14 16 澆口的設(shè)計 17 冷料穴的設(shè)計 187 成型零部件的設(shè)計與計算 19 影響塑件尺寸精度的因素 19 成型零件工作尺寸的計算方法 19 成型零件工作尺寸的計算 19 208 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計 23 抽芯距的計算 23 抽芯力的計算 24 斜導(dǎo)柱直徑的確定 24 斜導(dǎo)柱長度的計算 24 斜導(dǎo)柱的材料及安裝配合 25 滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計 25 楔緊塊的設(shè)計 269 模架的確定及模具與注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 27 模架的確定 27 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 2710 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 2911 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 30 脫模力的計算 30 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 30 推出機(jī)構(gòu)形式及分布位置的確定 31 推桿的直徑的計算 32 推桿的結(jié)構(gòu)和固定方法 32 推桿的材料選擇 32 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 3312 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 34 34 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 34 冷卻回路的布置 35 排氣系統(tǒng)設(shè)計 3613 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 37 導(dǎo)柱和的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)與尺寸 37 限位釘 3914 繪制裝配圖和零件圖 4015 模具型腔型芯的虛擬加工 41 Pro/E模具加工流程 41 型腔CAM編程加工 41 型芯CAM編程加工 42 側(cè)型芯CAM編程加工 4316 主要成型零件加工工藝 44 動、定模鑲塊加工工藝 44 側(cè)型芯加工工藝 4617 模具的試模與維修 47 模具的試模 47 模具的維修 4718 注射件成型缺陷分析 5019 設(shè)計的創(chuàng)新點 5320 總結(jié) 54謝 辭 55參考文獻(xiàn) 56附 錄1 57附 錄2 58附 錄3 61附 錄4 64 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 66 頁 共66頁引言隨著中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。雖然塑料制件的質(zhì)量與許多因素有關(guān)，但合格的塑料制件首先取決于模具的設(shè)計與制造的質(zhì)量，其次取決于合理的成型工藝，世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家把模具作為機(jī)械制造的重要裝備，投入大量的財力物力進(jìn)行開發(fā)和研制。因此模具畢業(yè)設(shè)計對我們大學(xué)畢業(yè)生來說是相當(dāng)重要的，在設(shè)計中掌握模具的設(shè)計步驟，設(shè)計制造工藝的編制，以及相關(guān)數(shù)據(jù)的計算和模具裝配的規(guī)程。模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，計算機(jī)輔助工程技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)的最有效的途經(jīng)。這些技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度等方面，都具有很大優(yōu)越性。由于他它的需求量大，價格低廉，所以該產(chǎn)品的生產(chǎn)制作過程要實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，來降低制造成本。塑料成型加工技術(shù)發(fā)展很快，塑料模具的各種結(jié)構(gòu)也在不斷地創(chuàng)新，我們在學(xué)習(xí)成型工藝與模具設(shè)計的同時，還應(yīng)注意了解塑料模具的新技術(shù)、新工藝和新材料的發(fā)展動態(tài)，學(xué)習(xí)和掌握新知識，為振興我國的塑料成型加工技術(shù)作出貢獻(xiàn)。1 發(fā)夾結(jié)構(gòu)及其設(shè)計要求： 塑件的設(shè)計要求：（1）塑件要求有一定的抗拉、抗彎、抗壓、抗沖擊性能。2 塑件分析 塑件幾何結(jié)構(gòu)及性能要求此塑件為某發(fā)夾，工使用時要求有一定的抗拉、抗彎、抗壓、抗沖擊性能，因此該塑件的材料選擇硬聚氯乙?。℉PVC）.從零件圖上分析，塑件頭部的孔要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來進(jìn)行成型。該塑件有多個曲面，并且由于其四周均勻分布9個小圓錐體，塑件頭部還有兩個配合的小孔，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這對于模具型腔型芯的設(shè)計和加工要求就比較高，如何正確設(shè)計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)和合理的注射成型工藝條件是模具設(shè)計的主要問題。 塑件壁厚塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。當(dāng)然，要求塑件各處壁厚完全一致也是不可能的 ，因此，為了使壁厚盡可以一致，