【正文】 2 夾套管的預(yù)制，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 表 常 用 管 材 熱 處 理 條 件 管材類別 名義成份 管材牌號 熱處理 溫度（℃） 加熱速率 恒溫時間 冷卻速率 碳素鋼 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱溫度升至 400 ℃時，加熱速率不應(yīng)大于 205 25/T ℃ /h 恒溫時間應(yīng)為每 25mm 壁厚 1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃ 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260 25/T ℃ /h，且不得大于 260℃ /h，400℃以下可自然冷卻 中 、 低 合 金 鋼 CMn 16Mn16MnR 600～ 650 CMnV 09MnV 600～ 700 15MnV 600～ 700 CMo 16Mo 600～ 650 CCrMo 12CrMo 600～ 650 15CrMo 700～ 750 12Cr2Mo 700～ 760 5CrlMo 700～ 760 9CrlMo 700～ 760 CCrMoV 12CrlMoV 700～ 760 CNi 600～ 650 600～ 630 表 彎 管 加 工 尺 寸 允 許 偏 差 管 子 類 別 最大外徑與最小 外徑之差 制作彎管前、后的壁厚之差 管端中心偏差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力 P≥ 10MPa的鋼管 制作彎管前管子 外徑的 5% 制作彎管前管子壁厚的 10%，且不得小于管子的設(shè)計壁厚 ≤ 且≤ 5mm 輸送劇毒流體以外的鋼管或設(shè)計壓力 P10MPa的鋼管 制作彎管前管子 外徑的 8% 制作彎管前管子壁厚的 15%，且不得 小于管子的設(shè)計壁厚 ≤ 3mm/m 且≤ 10mm 3） 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力 P≥ 10MPa 的鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 9 彎管質(zhì)量 1） 外觀質(zhì)量不得有裂紋（目測或設(shè)計文件規(guī)定）；不得存在過燒、分層等缺陷；不宜有皺紋。 3） 當(dāng)表 、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于等于 100mm或壁厚大于等于 13mm的鋼管，應(yīng)按表 。 1） 除制作彎管溫度自始至終保持在 9000C 以上的情況外，壁厚大于 19mm 的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表 。 7 鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 表 彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān) 系 彎 曲 半 徑 彎 管 前 管 子 壁 厚 R≥ 6DN 6DNR≥ 5DN 5DNR≥ 4DN 4DNR≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設(shè)計壁厚 5 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)符合表 。 4 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 2 冷彎一般采用機(jī)械法，當(dāng)管子 DN25mm時，宜用電動或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)彎制；當(dāng)管子 DN≤ 25mm時，可用手動彎管機(jī)彎制。封閉管口，妥善保管，并按規(guī)定填寫《高壓管件加工記錄》。管端螺紋加工質(zhì)量用螺紋量規(guī)檢查，也可用合格的法蘭單配， 徒手?jǐn)Q入不得松動； 4） 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度 Ra 值不得高于 m，錐角偏差不應(yīng)大于 0，并用樣板做透光檢驗。 2 螺紋加工 當(dāng)設(shè)計文件要求高壓管以螺紋法蘭連接時，螺紋及密封面應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行加工。 4） 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 3） 不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子方法切割。 2） 碳鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 5 管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物，并封閉兩端、妥善存放； 6 管道預(yù)制加工后，及時在管段上標(biāo)明管線號和焊縫編號。 法蘭面與管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 表 自由管段和封閉管段的加工 尺寸允許偏差 項 目 允 許 偏 差 自 由 管 段 封 閉 管 段 長 度 177。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗印記。 管材、管件的詳細(xì)檢驗要求見《管材、管件到貨檢驗規(guī)程》。所有管材、管件必須有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)備，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號及管口標(biāo)高。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號繪制； 3 管段圖應(yīng)按設(shè)計劃分區(qū)域 或工段進(jìn)行編號。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識、焊口編號和管道材料。 繪制管段圖。 對已有焊接工藝評定的管材，選定合適的焊接工藝評定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）； 首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。 Q/CNPC— YGS — 2020 4 底記錄”， 技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包括： 1）工程（產(chǎn)品）概況、工程（產(chǎn)品）特點、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排； 2）施工生產(chǎn)程序及工序交叉的安排； 3）主要的施工生產(chǎn)工藝（方法）及技術(shù)要求； 4）執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 5）保證質(zhì)量的主要措施； 6）主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施； 7）指出重點及難點部位的施工方法，及注意事項，如錯口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項； 8）強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點； 9）其他需要交代安排的事項。 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措 施 6）勞動力平衡計劃 7）主要施工機(jī)具設(shè)備配置計劃 8） HSE目標(biāo)和 HSE技術(shù)措施 9）施工手段用材料計劃 10）施工平面布置或其它附圖。 2）工程概況： （ a）施工內(nèi)容和施工范圍； (b) 工程實物量及計劃開、竣工日期； (c) 工程設(shè)計參數(shù)及工藝特點等。 1 施工技術(shù)方案一般包括以下方面的內(nèi)容： 1）編制說明。 3 專業(yè)圖之間，專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。 2 編寫依據(jù) GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 SH35012020石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 HG2022595 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 SH/T35172020 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3 安裝工藝 流程圖 地上管道安裝工藝流程圖 (見下頁 ) 地下管道安裝工藝流程圖 4 施工要點 施工準(zhǔn)備 熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，組織圖紙會審并參加設(shè)計交底；圖紙會審的內(nèi)容一般包括 : 1 查對圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計漏項；施工圖中的技術(shù)條件、質(zhì)量要求及推薦或指定的施工驗收規(guī)范是否符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 管道工程的施工應(yīng)首先根據(jù)工作介質(zhì)、壓力、溫度按相應(yīng)的規(guī)定分級或分類，并按各自相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收。 本工藝規(guī)程適用于公司承建的工業(yè)管道安裝工程。 本規(guī)程主要修訂人：曹凈淑 審核人： 王新正 衛(wèi)建良 批準(zhǔn)人： 薛金保 各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，應(yīng)隨時將意見和建議報告公司技術(shù)發(fā)展部，以供今后修訂時參考。 本規(guī)程由 公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室提出并歸口。 QB 中國石油天然氣第一建設(shè)公司企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) Q/CNPC— YGS — 2020 工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程 (2020 年 A 版 ) 2020 年 5 月 20 日發(fā)布 2020 年 6 月 10 日實施 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 發(fā)布 前 言 在總結(jié)公司多年來工業(yè)管道施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫了本工藝規(guī)程。本規(guī)程對工業(yè)管道的安裝流程、管道組對、焊接、管段圖施工、夾套管安裝等主要施工要點作出了具體規(guī)定。 本規(guī)程由技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)解釋和管理。 目 錄 1 總則 ????????????????????????????????????? 1 2 編制依據(jù) ??????????????????????????????????? 1 3 安裝工藝流程 ?????????????????????????? ??????? 1 4 施工要點 ??????????????????????????????????? 1 施工準(zhǔn)備 ????????????????????????????????? 1 管材、管件的復(fù)驗與管理 ???????????????????????????? 4 管道預(yù)制 ????????????????????????????????? 5 管道焊接 ????????????????????????????????? 8 管道安裝 ????????????????????????????????? 9 管道檢驗和驗 收 ??????????????????????????????? 19 管道系統(tǒng)試驗 ??????????????????????????????? 20 管道的吹掃與清洗 ?????????????????????????????? 22 中國石油天然氣第一建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程 Q/CNPC— YGS — 2020 1 總則 為了保證工業(yè)管道安裝質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。 工業(yè)管道安裝除執(zhí)行本工藝規(guī)程外，尚應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。管道的具體級別或類別，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定。 2 設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段 施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。 編制施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底。主要說明工程范圍、地點、設(shè)計單位、編制依據(jù)等。 3）施工進(jìn)度計劃：網(wǎng)絡(luò)計劃圖或施工控制進(jìn)度表 ； 1 Q/CNPC— YGS — 2020 2 圖 地上管道安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制 圖紙會審 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確認(rèn) 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對 管 道 焊 接 焊縫檢驗、焊后熱處理 預(yù)制件檢查、驗收 預(yù)制件安裝、就位 固 定 口 焊 接 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 相關(guān)作業(yè)工序交接 支吊架預(yù)制 焊縫檢驗、焊后熱處理及硬度檢驗 質(zhì)量檢查確 認(rèn) 壓 力 試 驗 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣 密 試 驗 防腐、保溫 竣工驗收、資料整理 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗、標(biāo)識 不合格返工 不合格返工 管道拆除 檢修時 Q/CNPC— YGS — 2020 3 圖 地下管道安裝工藝規(guī)程 4）主要施工方法：介紹主要項目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法，選擇的原則如下： （ a）方法先進(jìn)合理，切實可行，能滿足施工工藝要求； （ b）符合國家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； （ c）施工方法能保證施工工期和工程質(zhì)量要求，又能降低工程成本； （ d）選擇施工方法應(yīng)與現(xiàn)有施工技術(shù)裝備和施工技術(shù)水平相協(xié)調(diào)。 2 工程施工前，項目經(jīng)理部施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，由交底人填寫“技術(shù)交測量、放線 挖溝及溝底處理 管材及配件檢驗 核對材質(zhì)、規(guī)