【正文】 封閉?！唬矗b配后，測量軸瓦緊力可采取壓保險絲法。推力環(huán)與推力瓦端面接觸良好，即b1－，a＋b=。其頂部間隙為兩側(cè)瓦口間隙之和，刮研成楔形間隙?！?0176。對于不是一體的兩個軸承座應(yīng)復(fù)查兩個軸承座的同心度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 軸承座與臺板需要刮研，接觸應(yīng)良好，用色印檢查，每3030毫米2內(nèi)不少于2點，接觸面不少于75%。 小齒輪與軸不同心示意圖第四節(jié) 傳動裝置 拆開軸承上蓋，將軸承一起由軸承座中吊出，放置在枕木平臺上。 檢查小齒輪：，誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。接口法蘭結(jié)合面應(yīng)無間隙，長度小于30毫米，并且齒牙吻合良好無錯位現(xiàn)象，；，應(yīng)重點檢查接口法蘭結(jié)合面間隙。 大齒輪予組合，平臺應(yīng)平整堅固。 按照廠家圖紙配制齒形樣板，檢查齒形是否符合要求。檢查齒輪表面不得有裂紋、重皮及機(jī)械損傷等缺陷，表面應(yīng)光潔，光潔度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第三節(jié) 大小齒輪 用汽油或清洗劑清洗齒輪各個齒面，法蘭結(jié)合面、螺孔、銷孔等處的油污。 檢查球面瓦擺動圖（a）初始狀態(tài) （b）左擺至固定銷處 （c）右擺至固定銷處（1）主軸承與球面臺板相對位置和尺寸校對合格，在中心位置上用扁鏟標(biāo)出中心直線記號，并記錄a、b數(shù)值，（a）；（2）把軸承向左擺動至固定銷頂死的情況下，用扁鏟標(biāo)出向左擺動后的中心直線記號，并記錄a、b數(shù)值，（b）；（3）把軸承向右擺動至固定銷頂死的情況下，再標(biāo)出向右擺動后的中心直線記號，并記錄a、b數(shù)值，（c）；（4）在作左右擺動時，如果軸承座擺不動，或a、b差值的絕對值過小時固定銷卡死造成的，需吊起軸瓦，找出卡死的原因和部位，進(jìn)行修整，再按上述方法檢查，直到動作靈活不影響運行時球面的調(diào)心為止。其方法如下：，把下臺板放在枕木上，臺板上涂以黃油，并在其下面四角處放置小螺旋千斤頂或斜墊鐵，用來調(diào)整臺板的縱向和橫向水平；，按縱橫中心線找正，打入經(jīng)過刮研好的楔鐵，注意兩塊楔鐵打入長短一致，然后固定四角螺栓，；，將烏金瓦吊放在球面座上，烏金瓦橫向（垂直于罐體軸向）以兩邊瓦口等高為準(zhǔn)，按烏金瓦面寬度分中心，用線錘將其引至軸瓦下部和球面座側(cè)部，與球面座橫向中心線對正，用洋銃作出標(biāo)記。，推力面刮研接觸點每厘米2不少于1點，接觸面積應(yīng)大于65%，分布均勻，烏金瓦的推力面與承力面之間的過渡園弧不得有接觸。～2‰，并開有向下的楔形油槽，可參見附錄Ⅰ。過渡段G較短，一般為30毫米，陡形油膛間隙≥2毫米，兩側(cè)油檔寬度b為25毫米?？招妮S應(yīng)處于主軸承正中位置；，要求均勻接觸，每厘米2不少于1點，接觸面積要大于85%，接觸點要硬，要清楚，不得模糊一片，不是點的地方多刮2～3次，以利潤滑；。 主軸承刮研應(yīng)符合下列要求：176。在空心軸頸上研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，將烏金瓦扣于軸上，罐體不動，用撬棍略微轉(zhuǎn)動軸瓦，使軸瓦在軸上沿圓周方向反復(fù)研磨，滑動距離約為100毫米左右，然后將軸瓦吊起翻倒，檢查軸瓦與軸頸的配合情況，進(jìn)行刮研。：清洗軸頸和烏金瓦表面，擦凈吹干。第一步為初步刮研——輕研，即烏金瓦扣于空心軸上進(jìn)行刮研；第二步為工作狀態(tài)下的刮研——重研，即烏金瓦找正安裝之后，罐體落下就位，用盤車裝置或卷揚機(jī)盤動罐體進(jìn)行研磨，然后將罐體頂起進(jìn)行刮研。缺陷嚴(yán)重時，必須重新澆鑄?；蚩刹捎眯″N輕輕敲打軸瓦，清音應(yīng)清脆無雜音，同時將手指放在烏金與瓦殼結(jié)合處無顫抖感覺，則無脫胎現(xiàn)象。檢查脫胎時，應(yīng)特別注意軸瓦的四角處。烏金表面應(yīng)呈銀亮色光澤，無黃色斑點。實驗完畢將水放凈，并用壓縮空氣吹干。 主軸承水室要清理干凈，保證暢通，并作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。刮研后涂油保護(hù)。用色印法檢查每厘米2不少于1～2點，接觸面積不少于75%。 球面瓦是磨煤機(jī)的關(guān)鍵部件，必須嚴(yán)格要求檢修質(zhì)量。刮研合格后，涂一層黃干油防腐。第二節(jié) 主軸承 檢查臺板與球面座之間的接觸情況，將臺板放置于枕木上，要墊平放穩(wěn)，承力均勻，用汽油清洗結(jié)合面處，涂上紅丹粉，把球面座吊放在臺板上，用撬棍來回?fù)軇忧蛎孀?，撥動范圍?0毫米左右。超出上述標(biāo)準(zhǔn)時，按重大缺陷情況用堆焊、機(jī)械或手工磨軸進(jìn)行處理?？捎糜褪蛏安佳心ヌ幚?，或用軸頸研磨工具研磨，即在軸頸上涂10機(jī)油或煤油，包以00砂布，外包一層毛氈，再用鐵箍夾緊，用手動研磨。；（4）空心軸頸的錐度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。即用直尺沿軸表面軸向靠緊軸表面，使直尺和軸縱向中心線平行，用塞尺進(jìn)行檢查，有間隙處為凹進(jìn)部分，無間隙處為凸起部分。法蘭與端蓋的徑向間隙四周必須均勻，；，并作好記錄，按此實際距離作為兩主軸瓦找正時的軸瓦中心距的依據(jù)。 在現(xiàn)場條件許可的情況下，最好將罐體立起后組裝端蓋。 端蓋與罐體的組裝：，用汽油清洗法蘭平面、螺孔及空心軸頸表面的油污，用銼刀銼光機(jī)加工面的毛刺或飛邊，應(yīng)用0紗布將穩(wěn)釘孔打磨干凈，并穩(wěn)釘試裝，；，必須按廠家裝配字頭及穩(wěn)釘孔進(jìn)行裝配，并分清罐體的進(jìn)口和出口與端蓋的裝配位置，不得裝反；，用吊車按照對應(yīng)的標(biāo)記裝配，先用撬棍撥動，對正后穿上2～4條穩(wěn)釘，最后再穿帶其他固定螺絲；，應(yīng)對稱擰緊，嚴(yán)禁由于擰緊不均造成法蘭偏斜。 檢查罐體質(zhì)量并作好原始記錄：、凹陷、裂紋、漏焊或假焊等缺陷；（若罐體與端蓋在制造廠已組合完畢并整體加工的，可不做下列工作）：（1）將兩端法蘭同時相對應(yīng)的分成8～12等分，作出等分標(biāo)志，以8等分為例，按照兩端法蘭對應(yīng)點分別測量法蘭止口間的幾何尺寸；（2）兩法蘭不平行度的檢查，可用兩法蘭相應(yīng)點對角線方法測得，如15’與51’、26’與62’……等；（3）罐體法蘭橢圓度和直徑的檢查，可在同一法蘭的相對兩點間的距離測 筒體裝配后的檢測圖得。不得任意提前洗去防腐劑及拆除包裝。設(shè)備領(lǐng)出庫后，應(yīng)由施工班組負(fù)責(zé)維護(hù)保管。注意大齒輪及罩均應(yīng)水平放置，墊平墊實防止變形。傳動齒輪、減速機(jī)、臺板、主軸承、盤車裝置、頂起裝置及大齒輪等應(yīng)放入棚庫內(nèi)。 開箱檢查后，在設(shè)備機(jī)加工面上涂油保護(hù)，重新包裝好，墊平放實，并按各另部件箱號分類存放、保管或放入原箱內(nèi)并封閉妥善保存，防止丟失、變形、損傷或銹蝕。操作方法如下：，用汽油清洗軸頸表面，洗凈、擦干、吹干；，不允許用鋼絲刷、刮刀、銼刀或粗紗布刮鏟及打磨。開箱取出的廠家資料和專用工器具應(yīng)分別送交資料室和供應(yīng)部門妥善保管。 設(shè)備開箱，應(yīng)按規(guī)定會同有關(guān)部門的人員共同進(jìn)行。 工程結(jié)束后，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)及提高措施，做好工程技術(shù)總結(jié)。 在設(shè)備的檢查、檢修和安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題或重大設(shè)備缺陷時，應(yīng)及時會同有關(guān)部門共同檢查、鑒定并做好原始記錄，經(jīng)研究并制定處理技術(shù)方案措施后，報總工程師審批，方可進(jìn)行處理。 施工前，施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編制施工技術(shù)措施，并向施工人員交底，其主要內(nèi)容包括：、范圍、工程量、工期、和勞動力組織；、性能和施工設(shè)計的要求；、程序、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝要求；；、步驟、方法和措施；。第三節(jié) 技術(shù)管理工作 施工前，施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、廠家技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)管理制度。 施工所用的各種材料，均應(yīng)符合制造廠、設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。 精密量具和儀器必須定期進(jìn)行檢驗，其精度應(yīng)符合要求；使用后應(yīng)仔細(xì)清理干凈、并妥善存放。 廠家供應(yīng)的專用工具應(yīng)清點造冊，設(shè)專柜保管。第二節(jié) 機(jī)具、材料準(zhǔn)備 施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好檢修和安裝時使用的起重、搬運和裝配的機(jī)械、工具、量具、儀器和儀表等。 應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置好施工場地，應(yīng)符合下列要求；，符合工藝流程的要求，設(shè)有防風(fēng)砂雨雪和排水設(shè)施。禁止用棉紗、破布、油氈堵口；、調(diào)整、檢測應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，每次每項記錄都應(yīng)同時記錄測量時間、儀器及測定方法等。 施工人員應(yīng)有嚴(yán)明的施工紀(jì)律和優(yōu)良的工藝作風(fēng)：（構(gòu)）筑物。 設(shè)備檢修、安裝前必須具備下列技術(shù)資料；、說明書和技術(shù)文件；；。HBDJ鋼球磨煤機(jī)安裝工藝規(guī)程目 錄第一章 總則 1第一節(jié) 一般規(guī)定 1第二節(jié) 機(jī)具、材料準(zhǔn)備 2第三節(jié) 技術(shù)管理工作 3第四節(jié) 設(shè)備開箱、檢查、保管 4第二章 設(shè)備檢修 5第一節(jié) 罐體及空心軸 5第二節(jié) 主軸承 7第三節(jié) 大小齒輪 11第四節(jié) 傳動裝置 12第五節(jié) 油系統(tǒng)設(shè)備 15第三章 設(shè)備安裝 16第一節(jié) 一般規(guī)定 16第二節(jié) 基礎(chǔ)劃線和墊鐵的安裝 17第三節(jié) 主軸承安裝 20第四節(jié) 罐體安裝 21第五節(jié) 大齒輪安裝 25第六節(jié) 襯板安裝 27第七節(jié) 傳動裝置安裝 31第八節(jié) 減速機(jī)安裝 32第九節(jié) 電動機(jī)安裝 34第十節(jié) 進(jìn)出口短管安裝 35第十一節(jié) 油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)安裝 36第十二節(jié) 附件安裝 37第四章 調(diào)整試運 38第一節(jié) 準(zhǔn)備工作 38第二節(jié) 油循環(huán)及調(diào)試 39第三節(jié) 分部試運轉(zhuǎn) 41附錄Ⅰ 施工工具器表 43附錄Ⅱ 主軸瓦兩側(cè)楔形油槽間隙圖表 47附錄Ⅲ 空心軸研磨工藝 49一、空心軸研磨工藝（一） 49二、球磨機(jī)空心軸研磨工藝（二） 52附錄Ⅳ 減速機(jī)齒輪的磨合 53第一章 總則第一節(jié) 一般規(guī)定 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中新安裝的國產(chǎn)DTM系列鋼球磨煤機(jī)（以下簡稱為球磨機(jī)）。 本規(guī)程編制的主要依據(jù)為；；；。 配合土建在基礎(chǔ)施工中進(jìn)行中心線、標(biāo)高、予埋鐵件、予留孔洞等質(zhì)量的檢查工作。如需進(jìn)行開孔、切割、焊接或臨時加載利用時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理；，必須加以可靠的封閉。做到記錄及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全；，做到文明施工。地面應(yīng)平整、夯實堅固；，運轉(zhuǎn)層的孔洞和溝蓋板堵蓋好，潤滑油坑四周攔捍應(yīng)裝好；，便于吊運罐體、大齒輪、主軸承等；，備有相應(yīng)的消防器材。并設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管，防止損壞、銹蝕或丟失。自制的專用工具按設(shè)備結(jié)構(gòu)型式和拆裝要求配制。起重機(jī)具在使用前進(jìn)行試驗，合格后才能使用。對優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、巴氏合金、潤滑油（脂）等主要材料應(yīng)有合格證件，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。并做好圖紙會審工作。 按部頒《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）(DLJ8281)》的要求，編制各種技術(shù)記錄圖表，并明確記錄責(zé)任人。 安裝和試運結(jié)束后，應(yīng)做好移交工作，其內(nèi)容包括：、安裝、試運和全部技術(shù)記錄；；；、備檢及專用器具，和技術(shù)文件。第四節(jié) 設(shè)備開箱、檢查、保管 設(shè)備應(yīng)按施工組織設(shè)計的位置存放，存放位置應(yīng)考慮檢修安裝順序，減少二次搬運。開箱時應(yīng)注意箱號標(biāo)志完整，按廠家圖紙和裝箱單認(rèn)真清點數(shù)量、規(guī)格是否正確，檢查外觀質(zhì)量有無銹蝕、變形、損傷和重大設(shè)備缺陷等情況，做好開箱檢查記錄。 檢查罐體時，必須檢查空心軸頸的防腐及銹蝕情況。如銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)專題研究，制定措施后進(jìn)行處理，或返廠檢修；～2毫米厚的中型潤滑油脂；，再包二層瀝青紙；”～3/4”麻繩繞數(shù)圈，圈距不大于50毫米；，再用8～10號鉛絲捆緊。 罐體、襯板（鋼瓦）、大齒輪罩、隔音罩、保護(hù)罩等可露天存放。油系統(tǒng)設(shè)備、管件、油泵、電動機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)放在陰涼干燥的庫房內(nèi)保管。 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，存放時間較長時，應(yīng)有設(shè)備部門負(fù)責(zé)，入庫保管，定期檢查，更換保護(hù)油脂。應(yīng)有防水、防風(fēng)砂、防腐蝕等保護(hù)措施。第二章 設(shè)備檢修第一節(jié) 罐體及空心軸 檢修前，應(yīng)徹底清除罐體法蘭端面的防腐油脂、油污、毛刺等，找出廠家在罐體與端蓋上的裝配印記。如12348等；所測的長軸直徑與短軸直徑差的一半，為該法蘭的橢圓度；所測四個數(shù)值的平均直為該法蘭的直徑。螺絲擰緊后，帶上背母擰緊。 端蓋與罐體組裝后應(yīng)作下列檢查和測量：。 空心軸的出廠質(zhì)量應(yīng)作下列檢查和測量并符合要求：、無傷痕、銹跡、凹坑；，一般不小于▽7；（條件許可時）、直尺檢查測量空心軸：（1）；（2），軸頸長度誤差小于1毫米。兩者之差值為平整度誤差，應(yīng)進(jìn)行研磨拋光處理：（3）空心軸頸的橢圓度，即長軸直徑與短軸直徑差的一半，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 空心軸頸表面若有局部傷痕或銹蝕，如：寬度小于5毫米，長度小于100毫米，直徑小于15毫米，銹蝕面積小于軸頸工作面積的5%。光潔度較低時，采取磨——拋方式處理，即用粗毛氈、細(xì)毛氈、麻布或粗棉布作成的布輪，外圍工作面上涂抹粒度為180～240的研磨砂或拋光膏研磨拋光。 空心軸頸的橢圓度、錐度、平整度、銹蝕、損傷等誤差超過規(guī)定時，應(yīng)專題研究、制定措施后，在安裝時進(jìn)行磨軸處理（磨軸工藝見附錄Ⅱ），嚴(yán)重時應(yīng)退廠返修。用色印檢查法檢查平面接觸應(yīng)良好，每3030毫米2內(nèi)不少于1點，接觸面積大于75%，每段長度不超過100毫米，累計長度小于周界總長的25%，接觸不好時，應(yīng)進(jìn)行刮研。臺板與墊鐵的接觸面應(yīng)清理平整無毛刺。刮研球面瓦時，將瓦倒放平穩(wěn)，研磨時應(yīng)縱向、橫向交替進(jìn)行，刮研時用力應(yīng)順向、斜向、反射向等多方向交替進(jìn)行，使球面瓦與球面座接觸嚴(yán)密均勻，動作靈活。接觸點要硬，不是點的地方多刮2～3次，最后，用00細(xì)砂布打磨球面瓦上、下接觸面，以提高表面光潔度，減小摩擦阻力。 主軸承的內(nèi)壁包括上蓋、油槽、注油孔和回油孔等必須徹底清理干凈，不得有塵土、型砂、毛刺等，保證油路暢通。不得有滲漏現(xiàn)象。 應(yīng)對主軸承烏金瓦作如下的檢查：、氣孔、凹坑、碰傷、裂紋和脫胎等現(xiàn)象。如對烏金質(zhì)量有懷疑時應(yīng)進(jìn)行化驗，其化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？蓪⑤S瓦侵入煤油內(nèi)，經(jīng)2～4小時，擦干，用手指擠壓烏金，必要時，在烏金與瓦殼結(jié)合處涂以白粉，如果烏金脫胎，白粉將變色。反之，則有脫胎；、氣孔、凹坑、碰傷和裂紋時，可以挖補后用氣焊堆焊消除缺陷；%以下者，又不在主要承力部位，可以不經(jīng)處理。