【正文】 階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。又如對一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。4)光整加工階段同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。1) 粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。各加工階段的主要任務(wù)是：一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。5） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選擇鏜孔（大孔）或鉸孔（小孔）。IT72） 零件材料的可加工性能例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，則要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜）。(2)選擇表面加工方案時(shí)考慮的因素選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再結(jié)合實(shí)際情況或工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。各種加工方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，以及各種典型表面的加工方案在機(jī)械加工手冊中都能查到。這一定范圍的精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。例如，精細(xì)的操作，選擇低的切削用量，可以獲得較高的精度，但又會(huì)降低生產(chǎn)率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生產(chǎn)率，雖然成本降低了，但精度也降低了。為了正確選擇表面加工方法，首先應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)和掌握加工經(jīng)濟(jì)精度的概念。(1)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度表面加工方案的選擇工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。并用雙點(diǎn)劃線在毛坯圖中表示出零件的表面，以區(qū)別加工表面和非加工表面。繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表面上加上毛坯余量。T為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時(shí)方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。工藝搭子只在裝夾工件時(shí)用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能和外觀質(zhì)量時(shí)，可以保留。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問題。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯形狀和尺寸的確定(4) 焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造簡單、周期短、節(jié)省材料，缺點(diǎn)是抗振性差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。型材有熱軋和冷拉兩類。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造（如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等）。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。(1)鑄件形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。級精度、若不淬火，可用粗車、半精車、精車最終完成；若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車、半精車（或精車）等加工方法加工。如，軸類零件上結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對零件的加工工藝過程便有一個(gè)初步的輪廓。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。用于大批量生產(chǎn)的零件。在卡片上，注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。機(jī)械加工工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。8)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。4)擬訂工藝路線。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。7)有關(guān)的工藝手冊及圖冊。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。三、工作內(nèi)容、工作方案及計(jì)劃工作量（一）機(jī)械配件加工機(jī)械加工工藝流程全面落實(shí)安全責(zé)任制，形成逐級負(fù)責(zé)的安全管理卡控體系,做到“安全第一、預(yù)防為主”的施工方針認(rèn)真貫徹落實(shí)國家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。簽訂有關(guān)的施工安全協(xié)議書，報(bào)建設(shè)單位及運(yùn)營單位備查。二、編制原則嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，從實(shí)際出發(fā)，確保施工質(zhì)量及安全。采用先進(jìn)適用的生產(chǎn)工藝技術(shù)，壹經(jīng)濟(jì)效益為中心，節(jié)約資源提高資源利用率。在各級施工管理、作業(yè)人員中牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理思想，建立健全安全管理體系，保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和逐級負(fù)責(zé)制，明確各職能部門和人員的管理職責(zé)，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)計(jì)量管理，提高裝置自動(dòng)化控制水平，確保項(xiàng)目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。5) 本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。6) 國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程的步驟1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。3)選擇毛坯。5)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。7)確定切削用量及工時(shí)定額。9)填寫工藝文件。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。常用的工藝文件格式有下列幾種：(1)綜合工藝過程卡片這種卡片以工序?yàn)閱挝?，簡要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。（2）機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。零件的工藝在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；著重對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面：1） 加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；2） 各加工表面之間的相互位置精度；3）工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。必須認(rèn)真審查，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的最終加工方法，進(jìn)而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。IT7表面間的相互位置精度，基本上決定了各表面的加工順序。所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費(fèi)用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。(2) 鍛件機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機(jī)械錘鍛（中型毛坯）或壓力機(jī)壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。(3)型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。熱軋的型材精度低，但價(jià)格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。(1)工藝搭子的設(shè)置有些零件，由于結(jié)構(gòu)的原因，加工時(shí)不易裝夾穩(wěn)定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺(tái)，即所謂的工藝搭子。(2)整體毛坯的采用在機(jī)械加工中，有時(shí)會(huì)遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿和車床的開合螺母等類零件。(3)合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。在確定了毛坯種類、形狀和尺寸后，還應(yīng)繪制一張毛坯圖，作為毛坯生產(chǎn)單位的產(chǎn)品圖樣。但繪制時(shí)還要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空檔、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）和圓角；分型面和分模面的位置等。（4）工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個(gè)較大的范圍。所以對一種加工方法，只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度。這里要指出的是，加工經(jīng)濟(jì)精度的數(shù)值并不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工藝技術(shù)的改進(jìn)，加工經(jīng)濟(jì)精度會(huì)逐步提高。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素：1） 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法例如加工精度為IT7，通過精細(xì)車削是可以達(dá)到要求的，但不如磨削經(jīng)濟(jì)。3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小例如對于加工精度要求為的孔，采用