皮帶運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-07-09 15:46本頁(yè)面
【正文】 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 皮帶運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 完成期限：自 年 月 日至 年 月 日共 周內(nèi)容及任務(wù)一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：運(yùn)輸帶牽引力F=2500N；輸送速度 V=；滾筒直徑D=300mm。工作條件：工作時(shí)有輕微震動(dòng)，室外工作，運(yùn)輸帶速度允許誤差177。二、設(shè)計(jì)任務(wù)：傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)；傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算；減速器的結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑和密封；減速器裝配圖及零件工作圖的設(shè)計(jì)； 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的編寫。進(jìn)度安排起止日期工作內(nèi)容傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算減速器裝配圖及零件工作圖的設(shè)計(jì)、整理說(shuō)明書交圖紙并答辯主要參考資料1.《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》（濮良貴，紀(jì)明剛主編 高教出版社）2.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（金清肅主編 華中科技大學(xué)出版社）3.《工程圖學(xué)》（趙大興主編 高等教育出版社）4．《機(jī)械原理》（朱理主編 高等教育出版社）5.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》（徐雪林主編 湖南大學(xué)出版社）6.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（單行本）》（成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版社） 7.《材料力學(xué)》（劉鴻文主編 高等教育出版社）指導(dǎo)教師: 2011年 12 月 系（教研室）主任（簽字）： 年 月 目 錄1 設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容 1 課程設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù) 1 課程設(shè)計(jì)的工作條件 12 傳動(dòng)方案的擬定 23原動(dòng)機(jī)的選擇 3 選擇電動(dòng)機(jī)的類型 3 3 3 電動(dòng)機(jī)的輸出功率 3 44 確定總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比 5 5 分配傳動(dòng)比 55 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 6 各軸的轉(zhuǎn)速 66傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 8 8，精度等級(jí)，材料及齒數(shù) 8 8 10 11 11 選定齒輪類型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù) 11 12 14 157 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 16 高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 16 軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 16 求作用在齒輪上的力 16 初步確定軸的最小直徑 16 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 求軸上的載荷 19 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 21 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 22 中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 25 軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩、的計(jì)算 25 求作用在齒輪上的力 26 初步確定軸的最小直徑 26 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 求軸上的載荷 27 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 28 軸上的功率P轉(zhuǎn)速N3和轉(zhuǎn)矩T3的計(jì)算 28 求作用在齒輪上的力 28 初步確定軸的最小直徑 29 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 30 求軸上的載荷 31 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 33 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 33 各軸軸承校核 37 39 鍵的選擇 39 408 箱體的設(shè)計(jì)及計(jì)算 419 減速器的潤(rùn)滑計(jì)算 43 齒輪的潤(rùn)滑計(jì)算 43 軸承的潤(rùn)滑計(jì)算 4310 密封 44參考文獻(xiàn) 45結(jié)束語(yǔ) 461 設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置圖如下圖1所示。 課程設(shè)計(jì)的工作條件 設(shè)計(jì)要求：①誤差要求：運(yùn)輸帶速度允許誤差為帶速度的177。2 傳動(dòng)方案的擬定帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)方案如下圖所示1電動(dòng)機(jī) 2聯(lián)軸器 3齒輪一 4齒輪二 5齒輪三 6齒輪四7皮帶與電動(dòng)相連的軸為0軸，齒輪一軸連1軸 中間軸為 2軸 齒輪三連3軸 3原動(dòng)機(jī)的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)的類型按照設(shè)計(jì)要求以及工作條件，選用一般Y型全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，電壓為380V。根據(jù)已知條件，工作機(jī)所需要的有效功率為（KW）式中： —工作機(jī)所需的有效功率（KW） —帶的圓周力（N） V帶的工作速度 電動(dòng)機(jī)的輸出功率設(shè):——聯(lián)軸器效率，（見參考資料【2】表33）；——閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效率（設(shè)齒輪精度為7級(jí)），=（見參考資料【2】表33）；——一對(duì)滾動(dòng)軸承效率，=（見參考資料【2】表33）； ——輸送機(jī)滾筒效率，=（見參考資料【2】表33）；——V帶傳動(dòng)效率，=（見參考資料【2】表33）；——輸送機(jī)滾筒軸（5軸）至輸送帶間的效率估算傳動(dòng)系統(tǒng)總效率為式中： 即傳動(dòng)系統(tǒng)的總效率為工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)所需的功率為（KW）由參考材料【2】表121可知。根據(jù)已知條件，可得輸送機(jī)工作轉(zhuǎn)速為 初選同步轉(zhuǎn)速為1500的電動(dòng)機(jī)，由參考材料【2】表121可知原動(dòng)機(jī)的型號(hào)Y132M4型。查參考材料【2】表121電動(dòng)機(jī)中心高H=100。 分配傳動(dòng)比高速級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比低速級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比：高速級(jí)圓錐齒輪傳動(dòng)比 ： 低速級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比 ： 5 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算減速器傳動(dòng)裝置中各軸由高速軸到低速軸依次編號(hào)為電動(dòng)機(jī)0軸、Ⅰ軸、Ⅱ軸。m）轉(zhuǎn)速n/（r/min）傳動(dòng)比i效率η高速軸1440中間軸Ⅰ軸低速軸Ⅱ軸6傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)及計(jì)算，精度等級(jí)，材料及齒數(shù)1）選用直齒圓柱輪傳動(dòng)2）精度等級(jí)選7級(jí)精度3）材料選擇，由參考資料【1】表101選擇小齒輪材料為40（調(diào)質(zhì)）,硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。由參考資料【1】中設(shè)計(jì)計(jì)算公式（109a）進(jìn)行計(jì)算，即確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1)試選載荷系數(shù)2)計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3)由參考資料【1】表107選取齒寬系數(shù)4)由參考資料【1】表106查得材料的彈性影響系數(shù)5)由參考資料【1】圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6)由參考資料【1】表1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7）由參考資料【1】表1019取接觸疲勞壽命系數(shù) 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)由參考資料【1】式（1012）得（1）計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值。2）由參考資料【1】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) S=【1】式（1012）4）計(jì)算載荷系數(shù)K 5）查取
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