【正文】 求的底片時，可采用多次曝光的方法。 當(dāng)采用 F R的偏心透照時，搭接標(biāo)記必須放在膠片側(cè)。返修后復(fù)拍，應(yīng)加上返修標(biāo)記。 2條規(guī)定外，其他片上的可只放產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記。 標(biāo)記的擺放 100%拍片時，可只放四只像質(zhì)計，但一號片上必須放一只，其余按 90度間隔擺放。 對焦時，應(yīng)使射線束指向膠片中心，并于被檢焊縫垂直。 L3=(θ +η )/180 θ = η =SIN1((2FD0) L1確定 無論用周向機(jī)或定向機(jī)透照，應(yīng)盡可能采用中心透照法，即 L1 = R。 環(huán)焊縫內(nèi)透照法 L3的確定 用周向機(jī)進(jìn)行透照時， L3取 320mm，用定向機(jī)進(jìn)行透照時， L3 ,但不得大于 320mm。若一次曝光無法得到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的底片時，可采用多次曝光的方法，但應(yīng)嚴(yán)格保證射線機(jī) 1： 1的工作：休息時間。各字碼應(yīng)排列整齊，擺放于射線源側(cè)的被檢焊縫邊緣，離開被檢焊縫 5mm 以上。 標(biāo)記的擺放 每張底片上必須有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，拍片日期，探傷人員代號等鉛字碼。 對要求局部拍片的焊縫，縱縫應(yīng)保證焊縫的兩端優(yōu)先進(jìn)行拍片。 對要求 100%拍片的焊縫 ,拍片片號按從左到右依順序排列。 必須大于 L1。 一次透照長度 L3按下式計算或參照標(biāo)準(zhǔn) JB/ 的附錄 D 得曲線圖所得，且最大長度不超過 320mm； L3=(θ η )/180 θ取 。管電壓的選用應(yīng)根據(jù)每臺射線機(jī)的曝光曲線確定，但最高工作電壓不得超過該機(jī)器峰值電壓的 90%。返修后復(fù)拍，應(yīng)加上返修標(biāo)記。對比塊應(yīng)平行放置在焊縫邊緣 5mm處。如果只用兩個時，則必需放在兩側(cè)最邊緣的鋼管 上。對于不同管子透照厚度所選用的像質(zhì)計線編號，應(yīng)符合 GB3323 標(biāo)準(zhǔn)或JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般放置在被檢焊縫的射線源側(cè)表面。采用此方法透照時，應(yīng)使膠片彎曲貼合被檢焊縫表面，以盡量減小缺陷到膠片的距離。 橢圓成象時，膠片暗袋平放，偏心距根據(jù)具體情況確定，必須保證橢圓開口寬度在 3mm— 10mm之間。透照厚度和檢出范圍按 JB4730附錄 E計算。 6 檢測技術(shù)和檢測工藝 鋼管對接環(huán)焊縫雙壁雙影透照法 分段透照數(shù)量 要求對焊縫 100%拍片時，至少分兩次透照，兩次間隔 90度。 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。 像質(zhì)計的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍應(yīng)符合JB/— 2020的有關(guān)規(guī)定。 像質(zhì)計 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計測定。 按標(biāo)準(zhǔn) JB/ B的有關(guān)規(guī)定。 。 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。 采用 γ 射線對裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)采用 T2類或更高類別的膠片。 T1為最高類別， T4為最低類別。 磁粉檢測人員的一般要求應(yīng)符合 JB/。 無損檢測人員資格級別分為Ⅲ（高）級、Ⅱ（中）級和Ⅰ（低）級。 其他要求應(yīng) 符合本公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的相應(yīng)規(guī)定。射線檢測通用工藝守則 Q/JGJ051301— 2020 1 范圍 本工藝的編制依據(jù)為 JB/— 2020， 適用于制作焊接接頭的金屬材料包括厚度為2mm～ 400mm 的碳素鋼、低合金鋼、鎳及鎳合金， 2mm～ 80mm的銅及銅合金， 2mm～ 80mm鋁及鋁合金及 2mm～ 50mm 鈦及鈦合金的檢測。 本工藝適用于本公司鍋爐安裝、壓力容器制造、壓力管道安裝過程中的 射線檢測操作。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) JB/— 2020 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分 :通用要求 JB/— 2020 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分 :射線檢測 GB18871— 2020 電離輻射防護(hù)與輻射安全基本標(biāo)準(zhǔn) GB/— 2020 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第一部分 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類 JB/T7903— 1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈 3 檢測人員資格 從事承壓設(shè)備 的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核和監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 4 檢測設(shè)備、器材和材料 膠片系統(tǒng)按照 GB/— 2020 分為四類，即 T T T3 和 T4 類。 A級和 AB 級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用 T3類或更高類別的膠片， B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或各個更高類別的膠片。 觀片燈 觀片燈的主要性能應(yīng)符合 JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。 黑度計（光學(xué)密度計） 黑度計可測的最大黑度不小于 ，測量值的誤差應(yīng)不超過177。 黑度計至少每 6個月檢驗一次。 增感屏 射線檢測一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏。線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T7902的規(guī)定， JB/T7902中未包含的絲徑、線號等內(nèi)容，應(yīng)符合 HB7684的有關(guān)規(guī)定。 5 表面要求和射線檢測時機(jī) 按本公司《報告管理規(guī)定》 、《質(zhì)量手冊》 和 《程序文件》的相應(yīng)條款執(zhí)行。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行射線檢測。 對外徑小于等于 76mm 的鋼管對接環(huán) 焊縫，允許采用橢圓一次成象，但須保證其檢出范圍不少于周長的 90%。 L1的確定 L1選用范圍為： 600mm— 700mm。 在橢圓成象不適用時，才能采用此方法。 和擺放 外徑小于或等于 89mm 的鋼管，其焊縫透照應(yīng)采用專用等徑像質(zhì)計，對于不同管子透照厚度應(yīng)該選用的像質(zhì)計線編號按 GB3323標(biāo)準(zhǔn)或 JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 外徑小于或等于 76mm 的鋼管，其焊縫透照應(yīng)采用專用單絲像質(zhì)計，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。 ，應(yīng)至少放置兩個像質(zhì)計。 ，應(yīng)采用專用對比塊進(jìn)行黑度比較。 ，管口號，片號，中心標(biāo)記等鉛字碼。 曝光時間可根據(jù)被檢鋼管的厚度在 3— 5 分鐘之間進(jìn)行選擇。 焊縫外透照法 L3的確定 按拍片比例的要求及被檢焊縫長度等具體情況確定，一次透照長度 L3 的選用范圍為； 250mm— 320mm，此長度即為兩搭接標(biāo)記間的距離。 η =SIN1[(D0+2L1)] 700mm L1 900mm. L1的確定 根據(jù)所確定 的 L3的長度確定 L1，選用范圍為； 600mm L1 800mm，并應(yīng)滿足 L1 2L3。 對焦時應(yīng)使射線束指向膠片中心，并與被檢焊縫垂直。環(huán)縫透照時 ,一號片應(yīng)位于焊縫丁字口處。環(huán)縫應(yīng)保證每個丁字口部位及標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定必須拍片的部位均進(jìn)行拍片。返修后復(fù)拍，應(yīng)加上返修標(biāo)記。 曝光參數(shù)選用的規(guī)定 曝光時間 曝光時間可根據(jù)被檢工件的厚度在 3— 5 分鐘之間進(jìn)行選擇。 管電壓 管電壓的選用應(yīng)根據(jù)每臺射線機(jī)的曝光曲線確定，但最高工作 電壓不得超過該機(jī)器峰值電壓的 90%。 在無法采用中心透照法進(jìn)行透照時，可采用定向機(jī)進(jìn)行 F R的偏心透照，一次拍片長度按下式計算或參照標(biāo)準(zhǔn) JB/ D得曲線圖所得。當(dāng)采用 F R的偏心透照時，應(yīng)盡可能的使 L1接近 R。 對要求 100%拍片的焊縫，一號片應(yīng)位于焊縫丁字口部位，對要求局部拍片的焊縫，應(yīng)保證每個丁字口部位及標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定必須拍片的部位均進(jìn)行拍片。除一號片標(biāo)記擺放按 5。 100%拍片外，其余情況每張底片上必須有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，拍片日期等鉛字碼。各字碼應(yīng)排列整齊，離開被檢焊縫 5mm。 曝光時間可根據(jù)透照厚度的大小，在 3— 5分鐘之間進(jìn)行選擇。但應(yīng)嚴(yán)格保證射線機(jī) 1： 1的工作：休息時間。 筒體環(huán)焊縫和鋼管環(huán)焊縫雙壁單影透照法 一次透照長度 L3的確定 筒體環(huán)縫透照按下式計算確定或參照標(biāo)準(zhǔn) JB/ 的附錄 D 得曲線圖所得。 對焦要求 對焦時，應(yīng)將射線束避開射源側(cè)焊縫，對準(zhǔn)膠片中心，并盡可能與被檢焊縫垂直。對局部拍片的焊縫，應(yīng)保證每個丁字 口部位及標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定必須拍片的部位均拍片。 每張底片上必須有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，拍片日期，探傷人員代號等鉛字碼。各字碼應(yīng)排列整齊，擺放于膠片側(cè)的被檢焊縫邊緣，離開檢焊縫 5mm以上。各字碼應(yīng) 排列整齊，擺放于膠片側(cè)的被檢焊縫邊緣，離開檢焊縫 3mm。并附加“ F”標(biāo)記以示區(qū)別。若一次曝光無法得到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的底片時，可采用多次曝光的方法。 管電壓 管電壓的選用應(yīng)根據(jù)每臺射線機(jī)的曝光曲線確定，但最高工作電壓不得超過該機(jī)器峰值電壓的 90%。 8 評片要求 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間。從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于 30s。 9 底片質(zhì)量 底片上，定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。 B級： ≤ D≤ ； 底片平定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。范文最新推薦 6 工會黨支部工作總結(jié) [工會黨支部工作總結(jié) ] xxxx 年，我們工會黨支部在師直黨工委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 “ 三個代表 ” 重要思想，學(xué)習(xí)黨的十六屆四中全會精神，自覺用 “ 三個代表 ” 重要思想指導(dǎo)工作， 進(jìn)一步加強(qiáng)黨支部的建設(shè)，在工作中較好的發(fā)揮了政治核心和戰(zhàn)斗堡壘作用，工會黨支部工作總結(jié)。 一、努力加強(qiáng)黨支部的思想建設(shè)、組織建設(shè)和作風(fēng)建設(shè) ：在工會全體黨員中繼續(xù)深入學(xué)習(xí)鄧小平理論和 “ 三個代表 ” 的重要思想。堅持嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行黨員民主評議工作，切實解決黨支部、黨員 中存在的問題和不足，努力提高全體黨員的思想認(rèn)識，為圓滿完成全年的各項工作，提供思想保證。全年共召開民主生活會 2 次，均取得了良好效果，大家普遍反映心更近了，關(guān)系更融洽了，工作氛圍更加和諧了，團(tuán)隊的力量更加強(qiáng)大了。支部堅持 “ 三會一課 ” 制度，按時召開支委會、支部大會和黨課學(xué)習(xí)，堅持黨支部委員范文最新推薦 7 經(jīng)常碰頭，有問題及時研究解決。繼續(xù)認(rèn)真做好對入黨積極分子的培養(yǎng)教育和考察、引導(dǎo)工作。在支部內(nèi)