焊接工藝設(shè)計(jì)通用工藝設(shè)計(jì)守則-展示頁(yè)
2025-06-25 13:36本頁(yè)面
【正文】 部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根用砂輪磨光見(jiàn)金屬光澤，無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在非焊接部位進(jìn)行引弧，因電弧擦傷處應(yīng)進(jìn)行修磨，厚度不小于母材厚度的負(fù)偏差，深度超出以上要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。6．預(yù)熱、焊接性能、焊接接頭拘束程度、焊接方法等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時(shí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，常見(jiàn)鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)表1，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度高的鋼號(hào)選取。 埋弧焊焊前，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外，焊絲表面應(yīng)進(jìn)行清理、除油、銹，然后繞入焊絲盤(pán)內(nèi)，纏繞時(shí)要避免折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進(jìn)行烘干，對(duì)使用過(guò)的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。（1）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；其他焊接方法大于10m/s；（2）相對(duì)濕度大于90%；（3）雨雪環(huán)境；（4）焊件溫度低于20℃。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須用保溫桶。 對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊前檢查，注意電源部分、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部分是否失靈，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，焊接地線與工件連接應(yīng)可靠，以保證焊接過(guò)程連續(xù)性和穩(wěn)定性，對(duì)直流焊機(jī)應(yīng)按工藝正確選擇極性，準(zhǔn)備好焊接工具和防護(hù)用品。5. 焊前準(zhǔn)備 焊前必須檢查和熟悉所焊產(chǎn)品的圖樣、工藝和有關(guān)技術(shù)要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號(hào)、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。4. 焊工及其鋼?。ㄒ韵潞?jiǎn)稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照TSG Z6002—2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；（不銹鋼除外），并做好記錄，不銹鋼設(shè)備的焊工鋼印應(yīng)在排版圖上記錄。，不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊接一般選用鉻鎳含量高于奧氏體母材的焊接材料焊接。、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)NB/T47015規(guī)定或圖樣規(guī)定進(jìn)行選擇，對(duì)于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按照材料驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。、標(biāo)準(zhǔn)、守則等如經(jīng)修改，應(yīng)以新的版本為準(zhǔn)。，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。 專業(yè)資料整理分享 、埋弧焊以及焊縫返修的基本要求和操作規(guī)則,常壓容器的焊接可參照?qǐng)?zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制DD2類壓力容器的焊接(不包括有色金屬的焊接)。，除符合GB150、GB15JB47JB473《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本守則外，還應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。TSGR0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150 《壓力容器》GB151 《管殼式換熱器》JB4710 《鋼制塔式容器》JB4731 《鋼制臥式容器》HG20584 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》NB/T47015《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》TSG Z6002—2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》GB/T21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)》HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、鋼帶、氣體、電極和襯墊等。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無(wú)氣孔、沒(méi)有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤60%，使用前對(duì)焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進(jìn)行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次，對(duì)于焊工退回的焊條，庫(kù)管員要做好標(biāo)識(shí)，并按牌號(hào)、規(guī)格、代號(hào)存放，使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，對(duì)于二次烘干的焊條應(yīng)在焊條夾持端的截面用記號(hào)筆涂黃色標(biāo)記，對(duì)于第三次烘干的焊條應(yīng)在焊條夾持端的截面用記號(hào)筆涂紅色標(biāo)記。、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強(qiáng)度等級(jí)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊材，不同強(qiáng)度的低碳鋼、低合金鋼焊接應(yīng)按強(qiáng)度較低一側(cè)母材要求選擇焊材，即按“低匹配”原則。 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機(jī)，并注意直流焊機(jī)的極性連接。 。 檢查所焊工件的裝配質(zhì)量，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)邊量是否符合要求并對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。 焊工按領(lǐng)料單領(lǐng)用焊材，領(lǐng)用單應(yīng)注明產(chǎn)品名稱及編號(hào)、焊縫代號(hào)、焊材的牌號(hào)規(guī)格，數(shù)量，庫(kù)管員按領(lǐng)料單對(duì)焊條進(jìn)行烘干，并做好記錄。 焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)禁止施焊。當(dāng)焊件溫度為0℃～20℃時(shí)應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 焊接筒體縱焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板和熄弧板。，應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大，預(yù)熱的范圍內(nèi)焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。表1 常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度鋼號(hào)厚度,Mm
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