【正文】 2．加工順序的安排加工順序的安排的是否合理直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率核加工的成本。（4）以粗、精加工劃分工序。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多（3）以加工部位劃分工序。（2）按所用的刀具 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。（1）按安裝次數(shù) 以一次安裝、加工作為一道工序。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；3．按某些特定的制造依據(jù)（如：樣板等）加工的型面輪廓。相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工：1．占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：1．通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容；2．通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；3．通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成。5．分配數(shù)控加工中的容差。3．設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面的內(nèi)容：1．選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。一般來說，在普通機(jī)床上是根據(jù)機(jī)床的種類進(jìn)行單工序加工，而在數(shù)控機(jī)床上往往是在一次裝夾中完成鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜攻螺紋等多工序加工。因此，要求編程人員除必須具備較扎實(shí)的工藝基本知識(shí)和較豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)外，還要必須具備耐心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床比其它機(jī)床價(jià)格要貴得多，其加工通常也是一些形狀比較復(fù)雜、價(jià)格也較高的工件，所以萬一損壞機(jī)床或工件報(bào)廢就會(huì)造成較大的損失。在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，做到萬無一失。在大多數(shù)情況下，許多具體的各一問題是由操作工人依據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定的。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床受數(shù)控系統(tǒng)的指令，完成各種運(yùn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)各種加工要求。2．對(duì)零件的數(shù)控工藝進(jìn)行詳細(xì)的分析，審查零件圖紙的完整性和結(jié)構(gòu)合理性，分析零件的技術(shù)要求，包括加工表面的尺寸精度要求、相互位置精度要求、形狀精度要求和表面質(zhì)量要求等；3．制定零件的加工路線，劃分零件的加工工序、加工工步；4．合理的選擇加工設(shè)備、加工刀具和夾具，制定裝夾方案；5．制定零件的工序卡片及刀具卡片；6．運(yùn)用手工或自動(dòng)編程編寫該零件數(shù)控加工程序。此外，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，提高學(xué)生獨(dú)立思考和分析解決問題的能力，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，能使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)的各種理論知識(shí)和技能，進(jìn)行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的練習(xí)。在課題內(nèi)容的選取上，力求將數(shù)控專業(yè)要求具備的機(jī)械制圖能力、數(shù)控加工工藝分析能力、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)能力、工藝文件編寫能力、數(shù)控加工程序編制能力和數(shù)控零件加工等能力融入其中。最后，綜合運(yùn)用手工編程與自動(dòng)編程編制了該零件的數(shù)控程序。因此，在數(shù)控加工中數(shù)控加工工藝的制定至關(guān)重要。近幾十年來數(shù)控加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，同時(shí)也使得傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變革。 編號(hào) ********學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目 底板零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部 ****系專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)班 級(jí)指導(dǎo)教師 顧問教師二零一一年十一月摘 要數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、加工效率高、柔性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。能有效解決復(fù)雜、精密、小批量、多品種零件的加工問題。在數(shù)控加工過程中，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響到數(shù)控機(jī)床效能的發(fā)揮、刀具的使用壽命以及工件的加工精度和加工效率。本論文為底板零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，論文首先根據(jù)底板零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，擬定了加工方案，選擇了加工設(shè)備、加工刀具、夾具，確定了裝夾方案、切削用量，制定了加工順序、走刀路線，編制了零件的數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。關(guān)鍵詞 底板零件 數(shù)控加工 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) 程序編制目 錄摘 要 ..............................................................................................................................I第一章 緒論 .................................................................................................................1 課題來源 ...............................................................................................................1 設(shè)計(jì)的目的與意義 ...............................................................................................1 論文所要完成的工作與要求 ...............................................................................1第二章 數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí) .............................................................................3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) ...........................................................................................3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 ...................................................................................3 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ...................................................................................4 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) ...................................................................................4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) ...........................................................................................6 確定走刀路線和安排工步順序 ...........................................................................6 定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定 ...............................................................................7 夾具的選擇 ...........................................................................................................7 刀具的選擇 ...........................................................................................................7 切削用量的選擇 .................................................................................................8第三章 底板零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ...................................................................10 底板零件的零件圖 .............................................................................................10 底板零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) .................................................................10 底板零件圖分析 ..........................................................................................10 加工順序的設(shè)計(jì) ..........................................................................................11 刀具選擇與刀具卡片制定 ..........................................................................11 工序與工步的劃分 ......................................................................................12 切削用量的確定 ..........................................................................................13 夾具的選擇與裝夾方案的確定 ..................................................................17 加工設(shè)備的選用 ..........................................................................................17 底板零件工序 卡片的設(shè)計(jì) ..........................................................................19第四章 底板零件數(shù)控加工程序編制 .......................................................................26 數(shù)控編程簡(jiǎn)介及底板零件編程方法選擇 .........................................................26 底板零件數(shù)控加工程序編寫 .............................................................................27第五章 總結(jié)與展望 ...................................................................................................31 總結(jié) .....................................................................................................................31 展望 ....................................