【正文】 文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 型腔數(shù)量及排列方式選擇此塑件，形狀不是很復(fù)雜，尺寸小，精度要求也一般，且為批量生產(chǎn)，但塑件三個(gè)抽芯，且抽芯距離較長(zhǎng)，同時(shí)考慮生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益，初步議定為一模兩腔，型腔布置方式如圖3—1。通常要確保注射機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整去頂這范圍的過(guò)徹骨時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍越大，生產(chǎn)過(guò)程越穩(wěn)定，使注射產(chǎn)品越不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 （6）料量控制注射機(jī)注射ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)折射量的80%。 （5）模具溫度ABS比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗擊沖擊和中抗型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250℃左右，與在料筒中間停留時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)，比聚苯乙烯易分析），對(duì)要求精度較高塑料模溫宜取50℃~60℃,要求光澤及耐熱型料宜取60℃~80℃。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料容易分解，甚至燒焦，從而在制品上出現(xiàn)熔接縫，光潔度差，及澆口附近的物料發(fā)紅等缺陷。對(duì)于螺桿式注射機(jī)一般取70MPa～100MPa。壓力過(guò)小，塑件收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。C）：50——80 （3）注射壓力 ABS注射時(shí)要采用較高的注射壓力，考慮本塑件不大，結(jié)構(gòu)不算很復(fù)雜，厚度適中，可以采用較低的注射壓力。C） 后段 150—170 中段 165—180 前段 180—220 噴嘴溫度（176。 （2）注射成型時(shí)各段溫度ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其粘度降低較大，但一旦達(dá)到成型溫度（適宜加工溫度范圍，如200℃～230℃），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注射更困難，塑件的機(jī)械性能也下降。表面要求光澤的塑料須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥達(dá)8h～16h。ABS %以下。ABS的流動(dòng)性為中等，為是注射充型流暢，其脫模斜度為.2）注射成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)：混料—干燥—螺桿塑化—充模—保壓—冷卻—脫?！芗筇幚? （1）ABS塑料的干燥ABS 的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前要進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。 （3）脫模斜度 該塑件平均厚度約為2mm，其脫模斜度在35′～1176。要求表面平整光滑，無(wú)翹曲，皺折，裂紋等缺陷，防止產(chǎn)生熔接痕。根據(jù)塑件所選用的材料為ABS，根據(jù)塑件的外形特征和使用要求，選擇最佳的成型方法就是注射成型。根據(jù)產(chǎn)品的要求，及比較初選的幾種塑件的各個(gè)性能，最終選定為ABS，其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性能好，易于成型；成型收縮率小，；溢料值為左右；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。 根據(jù)塑件，用Pro/E 。 其他要求：具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。 ，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。 。 、過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開(kāi)發(fā)工作和撰寫(xiě)科研論文打下基礎(chǔ)。 4)開(kāi)發(fā)新的模具材料如采用粉末冶金及噴射成型工藝制作出硬制合金、陶瓷及復(fù)合材料。 2)新的成型方法不斷出現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)、研究的基礎(chǔ)上，熱流道澆注系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用更為廣泛；熱固性塑料注射成型技術(shù)更為完善；氣體輔助注射成型技術(shù)得到實(shí)際應(yīng)用。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。在中空吹塑成型中，注射成型還常常被用來(lái)生產(chǎn)吹塑所用的型坯。它與擠出和壓延成型方法相比，注射成型可以用來(lái)生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制品，而擠出和壓延則主要用來(lái)成型截面尺寸一定長(zhǎng)度連續(xù)的二維塑料制品。近年來(lái)我國(guó)的模具事業(yè)也在不斷地飛速向前發(fā)展。目 錄第一章 前 言 1 塑料注射模具簡(jiǎn)介 1 模具的發(fā)展趨勢(shì) 1 2 2 第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析與材料的選擇 3 塑件設(shè)計(jì)要求及其成型工藝分析 3 3 3 4 第三章 選擇注射機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核 6 概述 6 型腔數(shù)量及排列方式選擇 6 注射機(jī)選型 6 6 8 8 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 9 第四章 模具設(shè)計(jì) 11 11 11 11 12 14 14 、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 17 17 18 25 25 25 25 26 26 26 26 27 27 27 28 28 29 29 29 31 31 、剛度的校核 31 31 （模仁）側(cè)壁長(zhǎng)邊剛度校核 32 32 33 34 35 35 35 35 37 37 37 37 38 38 41 模具的工作過(guò)程 42 第五章 總 結(jié) 43 參 考 文 獻(xiàn) 44 致 謝 45 47 / 49第一章 前 言 塑料注射模具簡(jiǎn)介模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。注射成型也稱為注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。將注射成型與壓縮和壓注成型相比，它又具有應(yīng)用面大、成型周期短、生產(chǎn)效率高、模具工作條件可以得到改善，以及制品精度高和生產(chǎn)條件比較好、生產(chǎn)操作容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等多方面的優(yōu)勢(shì)。 模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及塑件質(zhì)量的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展。 1)塑料成型理論研究的發(fā)展對(duì)塑料充模過(guò)程中的流變行為研究不斷深入；對(duì)注射成型的流變理論有了更進(jìn)一步探討；對(duì)擠出成型已初步建立起數(shù)學(xué)模型。 3)塑件更趨向精密化、微型化以及大型化據(jù)資料介紹，；，；另外，法國(guó)已擁有注射量達(dá)到170kg的超大型注射機(jī)。 5)模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用近年來(lái)，我國(guó)研制的ＰＭＳ鏡面塑料模具以及美國(guó)的Ｐ21以及日本的ＮＡＫ55鋼，就是在低級(jí)材料中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素后，經(jīng)過(guò)毛坯淬火與回火處理，使其硬度≤３０HRC，然后加工成型，再進(jìn)行時(shí)效處理，使模具硬度上升到４０～５０HRC，大大提高了模具的使用壽命 ，將理論與實(shí)踐結(jié)合。 、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。以及進(jìn)一步的熟練掌握AutoCAD、Pro\E相關(guān)設(shè)計(jì)軟件。第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析與材料的選擇 塑件設(shè)計(jì)要求及其成型工藝分析 塑件三維圖 最大幾何尺寸： 使用環(huán)境：10℃~80℃ 電氣性能：電絕緣性好 精度要求：一般（4級(jí)） 外觀要求：外表純黑色且光澤性好，無(wú)成型缺陷。 根據(jù)上述要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求塑件需具有良好的電絕緣性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，并且還應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以滿足成性要求。三維實(shí)體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型，可以從各個(gè)角度對(duì)模型進(jìn)行觀察，軟件可以測(cè)量并且可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用Pro/E的CAE分析模塊—塑料顧問(wèn)進(jìn)行熔體的充模仿真，可以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的正確性，還可以進(jìn)行拔模檢測(cè)。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。 1）成型工藝分析 （1）外觀要求 此塑件為殼體類塑件，外形有矩形和圓，較復(fù)雜。 （2）等級(jí)精度 此塑件對(duì)精度要求不高，表面采用一般精度三級(jí)（參考文獻(xiàn)[1]中表2—3）。35′。不單能消除水氣造成的制品表面煙花狀氣泡帶，而且還有助于塑料的塑化，減少制品表面色斑和云紋。注射前的干燥條件為：干冬季節(jié)，干燥溫度為75℃～80℃，干燥時(shí)間為2～℃～90℃下干燥4h～8h。在此，由于塑件屬批量件，要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。 ABS溫度相關(guān)工藝參數(shù)：料筒溫度：（176。C）：170—180 模具溫度（176。注射過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了塑件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)大，塑件與型