【正文】 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min):20～50。（三） 塑件的后處理 采用調(diào)濕處理，介質(zhì)為油。干燥條件：Pa，烘箱溫度為90℃～110℃，料層厚度﹤25mm，干燥時(shí)間8h～12h。第二節(jié) 注射成型過程及工藝參數(shù)一． 注射成型過程（一） 成型前準(zhǔn)備 對(duì)PA6的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。2. ，上表面及凸臺(tái)壁厚為2mm，其余圓周壁厚均為1mm。2. 該塑件外形類似于一階梯型零件，上部側(cè)向管末端有突出圓弧，由于凸起較小，側(cè)向抽芯時(shí)可采用強(qiáng)制脫出方式，對(duì)塑件表面質(zhì)量不會(huì)造成很大影響。蓋體下面規(guī)則分布?xì)怏w過濾柱，帶有斜度，易于脫模。第二章 塑件工藝性分析第一節(jié) 塑件分析一． 塑件3D圖 二． 塑料名稱 聚酰胺6（PA6）三． 色調(diào) 純PA6透明，加入添加劑變?yōu)椴煌该?，本制件為黑色。由于塑料零配件形狀?fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，對(duì)模具材料、設(shè)計(jì)水平及加工設(shè)備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。當(dāng)然，近年來我國的注塑模行業(yè)發(fā)展速度也不可小覷，我們應(yīng)該以此為契機(jī)，在最短的時(shí)間內(nèi)趕上發(fā)達(dá)國家。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個(gè)國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。四． 大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。三． 供需矛盾短期難以緩解。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。一． 發(fā)展不平衡產(chǎn)品總體水平較低。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來越高?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。四． 注塑模向更廣的范圍發(fā)展。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。三． 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。目前我國已有10多個(gè)國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。二． 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，%。％，均居世界前列。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具?，F(xiàn)在，這3個(gè)省份的不少企業(yè)已意識(shí)到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。第一章 緒論第一節(jié) 國內(nèi)注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢塑料制品在日常社會(huì)中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％。塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。一． 大力提高注塑模開發(fā)能力。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。第二節(jié) 存在的問題中國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比，主要存在以下問題。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。二． 工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足60%。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對(duì)創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。這既要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力，也要求企業(yè)能在第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個(gè)性化需求。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，我們應(yīng)該認(rèn)清形勢，認(rèn)準(zhǔn)方向加快發(fā)展速度，而不是永遠(yuǎn)依靠進(jìn)口產(chǎn)品。塑料模具盡管成為時(shí)下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。專家認(rèn)為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。四． 生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批量生產(chǎn)五． 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析（一） 結(jié)構(gòu)分析1. 制件結(jié)構(gòu)較簡單，蓋體上部凸臺(tái)立柱上有側(cè)向管，同時(shí)分布有加強(qiáng)筋。塑件整體易于模塑成型，需側(cè)抽芯裝置。（二） 成型工藝分析1. 。由于塑件沒有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為PA6，流動(dòng)性好，注射充型順暢，所以塑件外形沒有設(shè)置脫模斜度，塑件內(nèi)部雖然結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但由于氣體過濾柱本身帶有一定斜度，所以也不必額外設(shè)置脫模斜度。由于PA6容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量﹤%。（二） 注射過程 塑料在注射劑料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模，保壓，冷卻三個(gè)階段。二． PA6注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式。料筒溫度（℃）：前段 220～230 中段 230～240 后段 200～210。模具溫度（℃）：60～100。保壓壓力（MPa）：30～50。適用于做一般機(jī)械零件。較易吸濕，須預(yù)熱烘干。3. 成型收縮率范圍大、收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。（三） PA6的主要性能指標(biāo)PA6的主要性能指標(biāo)見下表 [1］P74表21 PA6主要性能指標(biāo)密度（g/）～吸水率（24h）～比體積(/㎏)～收縮率（％）～熔點(diǎn)（℃）210～225抗拉強(qiáng)度（Mpa）70抗彎強(qiáng)度（Mpa）沖擊強(qiáng)度（kj/）硬度（HB）廢品率（％）第三章 模具結(jié)構(gòu)總體方案設(shè)計(jì)第一節(jié) 型面位置的確定一． 分型面的選擇原則（一） 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（三） 盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。（五） 盡可能滿足塑件的使用要求。（七） 長型芯應(yīng)置于開模方向。（九） 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。二． 分型面選擇方案（一） 圖31（二） 分型面選擇方案II. 如圖所示圖32（三） 分型面選擇方案III. 如圖所示圖33（四） 方案比較：方案一能夠保證分型面一下各圓的同軸度，但上方凸臺(tái)以及立柱的尺寸精度能有模具精度來保證，同時(shí)，由于尼龍6較易流延，會(huì)在上表面產(chǎn)生沿平面的飛邊，影響制件的表面質(zhì)量；方案二能夠保證凸臺(tái)以及立柱的精度，而且，分型面開在BB處，既是流延，也是發(fā)生在開模方向，不會(huì)影響上表面質(zhì)量。方案三簡化了模具結(jié)構(gòu)，無需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，但無法預(yù)知開模后塑件留在動(dòng)定模哪一側(cè)，而且也很難保證制件各圓形尺寸的同軸度，同時(shí)也會(huì)在外表面有明顯的分型痕跡，影響外觀。第二節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式該制件的精度要求為6級(jí)，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且力求緊湊，并與澆口開設(shè)的位置對(duì)稱。如圖所示圖34 多型腔位置布置第三節(jié) 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該制件精度為6級(jí)，10的立柱上有側(cè)向氣孔，對(duì)該塑件成型時(shí)，這部分只能采用側(cè)向成型。由于本制件側(cè)向氣孔度較長，不適合用短距離側(cè)抽的斜滑塊機(jī)構(gòu)，適合采用斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，其余部分采用整體型腔成型，因此，初步擬定采用兩型腔兩分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。第四章 注射機(jī)型號(hào)的確定第一節(jié) 注射量的確定一． 塑件體積計(jì)算塑件體積=二． 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，～1倍來計(jì)算，由于本次采用簡單流道且相對(duì)較短，=。 （41）第二節(jié) 選定注射機(jī)由V=，查文獻(xiàn)[3］