【正文】 W=Nm=180（133） （二）確定單 位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Qs查文獻(xiàn)[6]P46表311得PA得單位熱流量Qs的值的范圍在65～76kj/kg，故可取Qs=70kj/kg。代入數(shù)據(jù)得FN=cos112cos（20+22）KN=斜導(dǎo)柱強(qiáng)度計(jì)算的目的是根據(jù)其受力情況決定其直徑，從受力分析可知，多 數(shù)的斜導(dǎo)柱均可視為承受彎曲應(yīng)力的懸臂梁，最大彎矩作用在斜導(dǎo)柱根部，其值為M=FNLt （118）式中M 最大彎矩FN 正壓力Lt 力臂長(zhǎng)度已知FN=，Lt=（30cosα+d2tanα）=（30cos20+202tan20）=。鎖緊塊應(yīng)有足夠的表面硬度（HRC52～56），以免擦傷和變形。其安裝固定形式如圖所示圖111 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱與固定板之間為過(guò)渡配合，由于斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，滑塊的運(yùn)動(dòng)精度由導(dǎo)滑槽與滑塊間配合精度保證，滑塊的最終位置精度由鎖緊塊保證，因此為了運(yùn)動(dòng)靈活，滑塊與斜導(dǎo)柱間采用比較松動(dòng)的配合，斜導(dǎo)柱的尺寸為。對(duì)于不通孔的殼型零件脫模時(shí)，還需克服大氣壓力造成的F阻，其值為F阻=39。4. 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向當(dāng)推桿較細(xì)或推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止因塑件反阻力不均而導(dǎo)致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯等現(xiàn)象，常在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向零件，一般包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。（四） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第一節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)總體設(shè)計(jì)為了保證注射模具準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/e7配合。模具上的所有螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分。由[4]，P196得δp=25i2=25（12413+120）mm= （611）將各值代入公式得T=124(30105350)13mm=為了減小板厚，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，可以增加支撐柱，支撐柱便于處理，還可以兼作推板的導(dǎo)向，故可以近似得到支撐板厚度Tn=（1n+1）43T=（12）43= (612)故按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取30mm。P 型腔壓力（MPa）。?]0+δz=[41+]0+=+Hm2=[Hs21+Scpx39。?]δz0=[51++23]= Cm1=Cs1(1+Scp)177。如圖：圖61鑲拼式凸模結(jié)構(gòu)制件上方立柱，直徑較小，采用整體式加工浪費(fèi)材料，同時(shí)無(wú)法調(diào)整更換，一旦損壞，凸模將全部作廢。代入公式得==103s1= 103S1 （59）該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5102S1～5103S1之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。球面配合高度h=3mm。2. 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱。 （41）第二節(jié) 選定注射機(jī)由V=，查文獻(xiàn)[3］ P（178）選取XSZY125型注射機(jī)，主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)下表表41 XSZY125型注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格額定注射量（cm3）125最大開(kāi)（合）模行程（㎜）300螺桿直徑（㎜）42模具最大厚度（㎜）300注射壓力（Mpa）120模具最小厚度（㎜）200注射行程（㎜）115動(dòng)、定模固定板尺寸（㎜）428458注射時(shí)間（s）拉桿空間（㎜）260290注射方式螺桿式定位圈尺寸（㎜）100合模力（kN）900噴嘴球頭半徑（㎜）SR12頂出形式兩側(cè)頂出頂桿中心距（㎜）230第三節(jié) 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核一． 型腔數(shù)量校核行腔數(shù)目：依文獻(xiàn)[3］ P(256)n≤ (42)式中 n 每一模具允許行腔數(shù)； vg 注射機(jī)最大注射量； vj 澆注系統(tǒng)凝料量； vs 單個(gè)塑件的容積。（九） 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。保壓壓力（MPa）：30～50。塑件整體易于模塑成型，需側(cè)抽芯裝置。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。2006年，我國(guó)塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場(chǎng)中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。四． 注塑模向更廣的范圍發(fā)展。三． 供需矛盾短期難以緩解。第二章 塑件工藝性分析第一節(jié) 塑件分析一． 塑件3D圖 二． 塑料名稱 聚酰胺6（PA6）三． 色調(diào) 純PA6透明，加入添加劑變?yōu)椴煌该鳎局萍楹谏?。噴嘴溫度（℃）?00～210；噴嘴形式：直通式。（六） 盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。兩分型面分別為水平分型和垂直分型面。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失小，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。（二） 主流道小端直徑dd=注射機(jī)噴嘴直徑尺寸+（～1）mm，取d=3+1=4mm。（二） 分流道截面積：A分= （56） (三） 凝料體積：V分=L分A分==。冷料穴常常設(shè)計(jì)在主流道的末端，本設(shè)計(jì)由于分流道相對(duì)主流道較長(zhǎng)，所以也在分流道末端開(kāi)設(shè)了分流道冷料穴。?]0+δz=[331+]0+=+ Hm2=[Hs21+Scpx39。?]0+δz=[101+]0+=+Hm4=[Hs41+Scpx39。已知：p=30MPa，E=105MPa，h=4mm，y1=，查得c=1，?1=。L1 動(dòng)模支撐板的長(zhǎng)度（mm）。（二）底部由文獻(xiàn)[3] P（227） tc= (616)查文獻(xiàn)[4] P196 =15i1=1(+) （617）式中W為影響模具變形的最大尺寸，這里W為r=5mm。五． 墊塊（38mm350mm80mm）在動(dòng)模底板和支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總高度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。已知 H1=33mm，H2=29mm，=65mm。（一） 結(jié)構(gòu)可靠，機(jī)械運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。由于塑件有高為5mm，、39的凸臺(tái)，所以需要設(shè)計(jì)長(zhǎng)度尺寸不同的推桿，并結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)合理選擇放置位置，凸臺(tái)內(nèi)部選擇尺寸為3125的圓形推桿14個(gè)，外部選擇尺寸為3127的圓形推桿12個(gè)。四． 脫模力計(jì)算脫模力是動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯的包緊力、真空吸力等。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一． 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱的傾角一般為15176。如圖所示圖113 滑塊定位裝置五． 鎖緊塊當(dāng)塑料熔體注入型腔后，它以很高的壓力作用于型芯上，迫使滑塊外移。代入公式得FQ=()N=由于該側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)存在強(qiáng)制脫模，～2的系數(shù)k，取k=，所以FQ總=FQk== (115)第4節(jié) 受力分析及強(qiáng)度計(jì)算由文獻(xiàn)[2]P183公式3821得 FP=FQsin（α+φ）cosφcos（α+2φ） （116）式中FP 開(kāi)模力FQ 抽拔力 a 斜導(dǎo)柱傾角摩擦角為11已知a=20176。（一）單位時(shí)間內(nèi)注入模具型腔塑件熔體質(zhì)量WV=（V主+V分+nV塑）=（++2）cm3= （131）m= V== (132)，查文獻(xiàn)[VI]P46公式310得，t冷=，取注射時(shí)間t注=。（五）冷卻水在管內(nèi)的流速vV=4qv60πd2=40(135)（六）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h℃，查文獻(xiàn)6]P47表313得，f=，則有h=cf(ρv)=(1000)(m2?h?℃)=104 kj/(m2?h?℃) (136)（七）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積AA=WQshΔθ=104()m2= (137)（八）計(jì)算模具所需冷卻水管的長(zhǎng)度LL=Aπd== (138)（九）冷卻水路根數(shù)x設(shè)每條冷卻水的長(zhǎng)度為l=200mm，則冷卻水道的根數(shù)為 x=Ll==，考慮到兩型腔的布置，開(kāi)設(shè)2根冷卻水道。 第十二章排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)氣體受壓將產(chǎn)生很大的壓力，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮產(chǎn)生高溫，可能使塑件燒焦。如圖所示：圖114 鎖緊塊結(jié)構(gòu)第二節(jié) 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)計(jì)算一． 幾何尺寸計(jì)算圖111 斜導(dǎo)柱已知抽拔距S=。組合式的滑塊前端成型部分與滑塊主體分別制造，然后再采用不同的連接形式緊固成一體。故總的脫模力為F=F脫+F阻 （103）已知а=0，取P=8MPa，查文獻(xiàn)[6]表39得f= P45經(jīng)計(jì)算得A=，A39。5. 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位脫模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回到初始位置。二． 塑件推出的基本方式（一） 推桿推出推桿推出是一種基本的，也是一種最常用的塑件推出方式。第二節(jié) 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)采用帶頭導(dǎo)柱，如圖所示圖91 帶頭導(dǎo)柱2012024 GB/為使導(dǎo)柱能夠順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，將導(dǎo)柱的端部做成圓錐形的先導(dǎo)部分。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/m6配合。二． 定模板(200mm350mm35mm)用做整體型腔板，材料為P20鋼。一．強(qiáng)度計(jì)算公式（一）側(cè)壁由文獻(xiàn)[3] P（227） tc=r（σσ2P1） （613）式中r 凹模型腔內(nèi)半徑（mm）；tc 凹模側(cè)壁厚度（mm）；P 型腔壓力（MPa）；σ 材料許用應(yīng)力（MPa）。E 鋼材的彈性模量（MPa）。制件的成型材料要有足夠的剛度、耐磨性及強(qiáng)度，又要求大批量生產(chǎn)，因此凹模鋼材采用P20鋼。（四） 型芯II尺寸計(jì)算圖65 型芯II尺寸結(jié)構(gòu)Ls1=； Ls2=；Ls3=；ls1=80+；ls2=260+；ls3=300+；ls4=390+；ls5=20+；ls6=70+；Hs1=； hs1=50+；hs2=20+；hs3=200+；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[1(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[6(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[3(1+