【正文】 尺寸差別越大，原始晶體結(jié)構(gòu)受到的影響就越大，位錯滑移就更加困難；其次是合金元素的量，隨著合金元素加入量的增加，強化效果越來越明顯。(3) 固溶強化固溶強化的主要機理是溶質(zhì)原子溶解在銅基體的應(yīng)力場和彈性應(yīng)力場的周圍，這種作用所產(chǎn)生的晶格畸變是形成的固溶體的晶格畸變的主要機制，這種作用阻礙了位錯運動從而使材料得到強化。常用的析出強化元素有Ni、Si、Cr、Zr、Be等。(2) 析出強化金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而產(chǎn)生硬化的一種熱處理工藝。在金屬形變的過程中，當(dāng)外力超過屈服強度后，要將塑性變形過程進行下去必須要不斷的增加外力，在真實的應(yīng)力應(yīng)變曲線上表現(xiàn)為曲線的不斷上升。因此目前，包括航空、航天、原子能設(shè)備等尖端技術(shù)在內(nèi)的所有領(lǐng)域內(nèi)都有廣泛的應(yīng)用[3]。銅合金同樣存在一些缺點，比如銅合金的耐熱性和耐磨性能較差，在工程應(yīng)用中往往需要先進行表面強化處理，從而達到減少磨損的目的，以達到提高零件的使用時間的效果，提高經(jīng)濟效益。銅合金的這些特點不是其它材料能夠同時具備的，特別是對某些同時要求耐磨、耐蝕、導(dǎo)熱或?qū)щ娦阅艿牧慵?，是不可替代的。由于具有高?dǎo)熱、耐磨損、耐腐蝕、可電鍍等特性，銅和銅合金的應(yīng)用非常廣泛，在人類生活和國民經(jīng)濟的發(fā)展中有著巨大的作用。等離子噴涂工藝的發(fā)展可以充分改善材料的表面性能。等離子噴涂是利用等離子射流將噴鍍材料加熱到熔化或接近熔化狀態(tài)，噴附在制品表面上形成保護層的方法[2]。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對材料和設(shè)備以及機械零部件的使用性能要求也越來越高。這些特點是其它材料所不能同時具備的。銅合金具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、成形性及塑性。micrometallurgicalforbetween thethefracture morphology and the organizational structureof SEM、EDS analysisbond strengthcoatingmin1,Lflowmainmm,ofthe15gpowder feeding22theset of parametersthethe Elementalpoorparameters,variouscontrolby orthogonal analysis,thethe bonding strength(2) As an indicatormin1， ； (3) 利用SEM、EDS分析測試手段，研究了斷口形貌和涂層的組織結(jié)構(gòu)，結(jié)果表明涂層與基體間的結(jié)合方式為微冶金結(jié)合。%IACS； (2) 以涂層與基體的結(jié)合強度為指標(biāo)，通過正交分析法，對各種噴涂參數(shù)的控制，通過極差和元素位極圖得出最優(yōu)組參數(shù)為功率22 kw、送粉速率15 g本文對材料CuCo2Be內(nèi)套合金進行熱處理工藝優(yōu)化試驗及對銅合金內(nèi)套進行表面改性—電弧噴涂強化工藝試驗。在使用過程中由于銅套表面直接與1475～1570℃的高溫鋼液接觸，內(nèi)表面工作條件極其惡劣，易產(chǎn)生多種形式的失效，失效的主要形式是產(chǎn)生熱裂紋、磨損、剝落、劃傷和腐蝕等。二、完成后應(yīng)交的作業(yè)（包括各種說明書、圖紙等） 畢業(yè)設(shè)計論文一份（）；譯文1篇（不少于5000英文字符，并附原文）； 畢業(yè)設(shè)計電子文稿，參考文獻。內(nèi)容及要求內(nèi) 容：（1）鍛態(tài)組織與性能分析研究；（2）固溶處理試驗；（3）研究合金的時效溫度、時間對合金組織與性能的影響；（4）選擇最佳的熱處理工藝對CuCo2Be進行強化，并對其進行等離子噴涂實驗，并對界面進行研究。and StrengthenPlasmaAlloy江蘇科技大學(xué)本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）學(xué) 院： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)： 金屬材料工程 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師: 二〇一二年六月江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)論文高強銅合金的表面等離子噴涂工藝及強化研究HighstrengthCopperSurfaceSpraying ProcessResearch江蘇科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)院名稱：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)： 金屬材料工程 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： X X 職 稱： 講 師 2012年 3月 1日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：高強銅合金的表面等離子噴涂強化及其界面研究（請在相應(yīng)的選項上打勾）□縱向課題□已簽約的橫向課題□未簽約的橫向課題□實驗室建設(shè)課題□模擬性課題□學(xué)生自選人文課題（請在相應(yīng)的選項上打勾）□工程設(shè)計（實踐）□理論研究□實驗研究□計算機軟件設(shè)計□綜合 一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、達到的指標(biāo)和應(yīng)做的實驗等）提供條件箱式熱處理爐，布氏硬度計，導(dǎo)電率測試儀，金相顯微鏡、3710型等離子噴涂系統(tǒng)等。要 求： （1）確定合金的最佳固溶、失效處理工藝參數(shù)； （2）研究時效溫度、時間對合金組織和性能的影響關(guān)系； （3）制定合理的等離子噴涂工藝參數(shù)并進行等離子噴涂試驗； （4）畢業(yè)設(shè)計論文嚴格按照科技論文規(guī)范。三、完成日期及進度自2012年 2月27日起至 2012年6月4日止進度安排：文獻檢索與閱讀； ～（2周）設(shè)計與實驗； ～（）撰寫論文； ～（）論文評閱與答辯； ～（1周）四、主要參考資料（包括書刊名稱、出版年月等）: 鄒莉. 等離子噴涂技術(shù)及其應(yīng)用[J]. 昆明冶金高等?？茖W(xué)校學(xué)報, 2005, (5): 2124.周慶生. 等離子噴涂技術(shù)及其在機床維修中的應(yīng)用[J]. 制造技術(shù)與機床, 1980, (2): 3942.閻洪. 金屬表面處理新技術(shù)[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社, 1996.王慶娟, 徐長征, 鄭茂盛等. 高強高導(dǎo)電銅合金的研究現(xiàn)狀[J]. 西安建筑科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2006, 38(5): 732.Szablewski J, Haimant R. Heatmechanical treatment for copper alloy[J]. Materials Science and Technology, 1985(1):10531059.謝春生, 翟啟明, 徐文清等. 高強度高導(dǎo)電性銅合金強化理論的研究與應(yīng)用發(fā)展[J]. 金屬熱處理, 2007, 32(1): 1516.馮端. 金屬物理學(xué)(第一卷)[M]. 北京: 科學(xué)出版社. 1987: 154.劉和法, 謝春生等. 大型導(dǎo)電結(jié)構(gòu)專用材料CuNiTiBe合金[J]. 華東船舶工業(yè)學(xué)院學(xué)報. 1994, 8(4): 9498.范大楠. 高導(dǎo)電鈹青銅及其組織性能研究[D]. 天津: 天津大學(xué)碩士論文. 1985: 5.TsengA A, Lin FH, Gunderia A S, et al. Roll cooling and its relationship to roll life [J]. Metallurgical Transactions, 1989, 20A(11): 23052320. 系（教研室）主任： （簽字） 2012 年 月 日 學(xué)院（系）領(lǐng)導(dǎo)： （簽字） 2012 年 月 日35 / 42摘 要水平連鑄是現(xiàn)代各大鋼（管）廠生產(chǎn)各類型鋼的主要方法，結(jié)晶器銅合金內(nèi)套是水平連鑄設(shè)備中最為關(guān)鍵的易耗部件。為了提高結(jié)晶器銅合金內(nèi)套的使用壽命，主要從提高銅合金內(nèi)套的材料質(zhì)量及其表面強化、表面改性二個方面進行了大量研究工作。研究結(jié)果表明：(1) 新制備的CuCo2Be合金經(jīng)950℃+460℃1h時效可獲得較佳的綜合性能。min噴涂距離為90 mm、 L關(guān)鍵詞：等離子噴涂；NiCrCr3C2涂層；結(jié)合強度；正交試驗AbstractHorizontal continuous casting is the main method of billet produced for the modern big steel (tube) factories as well as copper alloy mould is the most critical consumable parts of horizontal continuous casting equipment. In the course of usage, the inner surface of the copper alloy mould is working on very poor conditions, it contacts directly with 1475~1570℃ high temperature liquid steel, which is very easy to produce various forms of failure. The main forms of the failure are generating heat crack, wear, peeling, scratching, corrosion and so on, in order to improve the life of copper alloy mould. This paper mainly studying on heat treatment of CuCo2Be alloy and Surface modification－arc spraying strengthening process of copper alloy mould on the basis of prehensively analyzing the form of failure and the mechanism for the copper alloy mould. The results are shown as follows:(1) Comprehensive performance of CuCo2Be alloy can be acquired after solution treatment of 950℃+460℃1h aging. At this condition, hardness is , conductivity reaches %IACS。ofofcoating and the substrate,theofspraya veryandFigure derivedoptimalforpower ofkw,rate ofmin1,spray distance90thegastheand the substrate(3) Testing meansto study theofcoating, the results indicate that the binding modecoating and the substratethebine.Keywords：plasma spraying；Cr3C2NiCr coating；bonding strength；orthogonal test目 錄第一章 緒 論 1 1 1 熱處理強化工藝 2 熱噴涂強化工藝 4 5 5 6 8 8 論文意義 9 論文研究內(nèi)容 10第二章 試驗內(nèi)容與試驗方法 11 試驗材料 11 基體材料 11 噴涂粉末材料 11 試驗藥品及設(shè)備 12 試驗藥品 12 試驗設(shè)備 12