【正文】 及應(yīng)用80 年代，熱噴涂技術(shù)又有了新的發(fā)展。50 年代末期，美國(guó) METCO 公司也致力于研究能夠噴涂陶瓷涂層的等離子噴涂設(shè)備 [28]。線材火焰噴涂和電弧噴涂作為主要的熱噴涂方法，在30 年代得到了發(fā)展，美國(guó) METCO 金屬噴涂工程公司成立后，相繼研制出用空氣渦輪送絲的 E 型系列噴涂槍以及用馬達(dá)送絲的 K 型系列噴槍。從此，其致力于噴涂裝置的改進(jìn)，于 1912 年制成了線材火焰噴槍。 等離子噴焊的發(fā)展 等離子噴焊產(chǎn)生熱噴焊技術(shù)是由熱噴涂技術(shù)發(fā)展起來(lái)的 [5]。而等離子噴焊是利用等離子孤作為高溫?zé)嵩?，采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔化焊工藝。國(guó)家科委組織對(duì)材料金屬腐蝕的情況表明：由金屬腐蝕造成的損失每年高達(dá) l00～150 億元之多。據(jù)資料介紹，美國(guó)由于磨損每年所造成的損失是：飛機(jī)產(chǎn)品 134億美元，船舶產(chǎn)品 64 億美元，汽車產(chǎn)品 400 億美元。 Spraying layer is posed of a variety of pounds of hard。關(guān)鍵詞：鎳基自熔性合金粉末 等離子噴焊 耐磨損性能 組織性能Titil: The Influence of Spray Process On Coating Microstructure and PropertiesAbstractThis paper investigates the microstructure and properties of the plasma of spray Ni60A alloy powder a layer of Ni60A alloy powderat the lowcarbon steel A3 substrate surfaceof plasma spray welding. By adjusting the plasma spray welding process parameters , Analysis the influence of process parameters on the performance of spraying layer. This paper analyzes the anizational structure, position, mechanical properties and bination of the substrate and the surface of the spray of spraying layer with the test results of Microhardness, metallographic analysis, Xray diffraction (XRD) and rapid wear.The experiment results show that, Alloy coating of alloy powder Ni60A after plasma spray has certain wear resistance。本文就顯微硬度、金相分析、X 射線衍射（XRD ） 、快速磨損等試驗(yàn)結(jié)果，分析了噴焊層的組織結(jié)構(gòu)、成分、力學(xué)性能及基體與噴焊表層的結(jié)合情況。摘 要本論文研究了等離子噴焊 Ni60A 合金粉末試樣的組織與性能。利用等離子噴焊在低碳鋼 A3 基體表面噴焊一層 Ni60A 合金粉末，通過(guò)調(diào)整等離子噴焊的工藝參數(shù)，分析工藝參數(shù)對(duì)噴焊層性能的影響。試驗(yàn)分析結(jié)果表明，合金粉末 Ni60A 等離子噴焊后形成的合金涂層具有一定耐磨性，等離子噴焊層和 A3 鋼基體形成冶金結(jié)合，噴焊層是由各種化合物硬質(zhì)相和基體組成，例如：γNi (Cr,Fe)7C3 Cr2B (CrFe)23CB)6等組成，這些化合物相可以提高涂層的硬度和耐磨性；當(dāng)工藝參數(shù)焊接電流為 45A，送粉速度為 15%時(shí)，得到最佳硬度值為 49~53HRC。 The plasma spray welding layer and A3 steel substrate to form metallurgical bonding。 For example: γNi, (Cr,Fe)7C3, Cr2B, (CrFe)23CB)6 and other ponents, These pounds can improve the hardness and wear resistance of the coating；When the process parameters welding current is 45A, the powder feeding rate of 15%, get the best hardness value of 49 ~ 53 HRC.Keyword : Nibased selffluxing alloy powder Plasma spray weldingWear resistance Structure and Properties目 錄第一章 緒 論 ........................................................1 選題背景及意義 ................................................1 等離子噴焊的發(fā)展 ..............................................1 等離子噴焊產(chǎn)生 ............................................1 國(guó)外等離子噴焊發(fā)展及應(yīng)用 ...................................1 國(guó)內(nèi)發(fā)展及應(yīng)用 .............................................1 前景 .......................................................2 等離子噴焊 ....................................................3 定義 .......................................................3 基本原理 ...................................................3 等離子噴焊特點(diǎn) ................................................3 等離子噴焊的設(shè)備 ...........................................3 等離子弧 ...................................................4 等離子弧焊的特點(diǎn) ...........................................5 等離子弧焊的基本方法 .......................................5 與其他表面噴焊相比 .........................................6 等離子弧焊的工藝參數(shù) .......................................7 等離子噴焊合金粉末及應(yīng)用 ......................................8 鐵基合金材料 ...............................................8 鎳基合金粉末 ...............................................8 鈷基合金粉末 ...............................................9 銅基合金粉末 ...............................................9 金屬陶瓷及其復(fù)合合金粉末 ...................................9 非自熔性合金材料 ..........................................10 等離子噴焊優(yōu)點(diǎn)及常見問題 .....................................10 優(yōu)點(diǎn) ......................................................10 常見問題及解決 ............................................11 等離子噴焊工業(yè)應(yīng)用 ...........................................12 本文研究的內(nèi)容及意義 .........................................12第二章 實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)設(shè)備 .........................................13 實(shí)驗(yàn)材料 .....................................................13 基體材料 ..................................................13 噴焊材料 ..................................................13 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 .....................................................13 噴焊設(shè)備 ..................................................13 金相試樣拋光機(jī) ............................................15 金相顯微鏡 ................................................15 洛氏硬度計(jì) ................................................15 顯微硬度計(jì) ................................................15 Xray 衍射儀（XRD） .......................................16 快速磨損試驗(yàn)機(jī) ............................................16 實(shí)驗(yàn)方法 .....................................................17 噴焊試驗(yàn)方法 ..............................................17 噴焊工藝參數(shù) ..............................................17 噴焊層試樣的制備及組織觀察 ................................17 噴焊層組織分析及性能測(cè)定 .....................................17 宏觀硬度測(cè)試 ..............................................17 顯微硬度測(cè)試 ..............................................18 噴焊層物相分析 ............................................18 耐磨性試驗(yàn) ...............................................18第三章 噴焊層的微觀組織與性能分析 .................................19 噴焊層硬度分析 ...............................................19 噴焊層的宏觀硬度 .........................................19 噴焊層顯微硬度 ...........................................20 噴焊層的快速磨損性能 .........................................22 噴焊層顯微組織分析 ...........................................23 噴焊層的微觀組織特點(diǎn) ......................................23 熔合區(qū)，熱影響區(qū)及母材區(qū)的微觀組織特點(diǎn) ....................26 焊接缺陷 .....................................................27第四章 結(jié)論 ........................................................29致 謝 .............................................................30參考文獻(xiàn) ...........................................................31第一章 緒 論 選題背景及意義機(jī)械構(gòu)件往往處于復(fù)雜和苛刻的條件下工作，大量設(shè)備常常因磨損、腐蝕等原因而失效、報(bào)廢。我國(guó)根據(jù)電力、冶金、采礦、農(nóng)機(jī)等部門的不完全統(tǒng)計(jì)，每年在備件方面消耗的鋼材達(dá) 200 萬(wàn)噸以上。因此發(fā)展金屬表面工程技術(shù)、提高機(jī)械零件表面的耐腐蝕、耐磨損的性能，是當(dāng)前非常重要的課題 [7]之一。其修復(fù)后金屬構(gòu)件的力學(xué)性