【正文】 光潔度的影響；研究了封孔處理對熱噴涂試樣和鎂合金微弧氧化試樣的耐腐蝕性和耐熱性的影響。 目前，用于等離子噴涂層的封孔處理方法很多，常用的封孔處理方法如表 11 所示[19]。在 Al2O3 陶瓷涂層中， SiO2 還能使熔化層晶粒均勻化，并在晶粒間形成連續(xù)玻璃質(zhì)抑制裂紋形成、阻礙裂紋擴(kuò)展。添加劑 SiO2 的 “液相燒結(jié) ”作用在高熔點 ZrO2 陶瓷涂層中比較明顯，而在較低熔點 Al2O3 陶瓷中不明顯。聚硅氧烷在裂解過程中會消耗氧以及裂解產(chǎn)物 SiO2 在高溫下的流動能愈合孔隙，從而阻礙 O2 向材料內(nèi)部擴(kuò)散是抗氧化性能得以提高的原因 [17]。結(jié)果表明 ，聚硅氧烷能夠有效封填材料中微孔，提高 Cf/SiC 復(fù)合材料的致密度，同時明顯提高 Cf/SiC 復(fù)合材料的短時間抗氧化性能。 國防科技大學(xué)新型陶瓷纖維及復(fù)合材料國防科技重點實驗室的索相波等以室溫粘度低的液態(tài)聚硅氧烷為原料，采用真空 加壓浸漬交聯(lián)工藝對 Cf/SiC 復(fù)合材料進(jìn)行了封 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 3 頁 共 24 頁 孔處理。 研究了熱處理溫度和涂覆次數(shù)對涂層表面成分及其耐蝕性、抗氧化性和耐磨性的影響。未封孔涂層在鹽霧腐蝕 240h 后出現(xiàn)裂紋并發(fā)生剝落 [15]。用電化學(xué)和鹽霧腐蝕試驗比較了封孔和未封孔涂層的耐腐蝕性能，用掃描電鏡 (SEM)光學(xué)顯微鏡 (OM)觀察了腐蝕前后涂層的截面形貌。 陜西省特種紙品開發(fā)重點實驗室張宏等以不飽和聚酯樹脂作為鋁涂層封孔劑的基料 ，通過孔隙率正交試驗，研究了鋁涂層封孔與不封孔時孔隙率的差別，得到了封孔劑的最佳配方 [14]。采用動電位極化技術(shù)測試了鎳磷合金彼層封孔處理前、后的極化曲線，發(fā)現(xiàn)：經(jīng)封孔處理后的鎳磷合金鍍層，腐性電位正移，腐性電流減小。利用不同施鍍時間的鑲磷合金鍍層模擬具有不同孔隙率的鎳磷合金鍍層，并來用涂膏 法對封孔前、后鎳磷合金鍍層的孔隙率進(jìn)行了測定。 Z Liu[12]采用 CO2 或 Nd∶ YAG 激光器對等離子噴涂氧化鋯涂層進(jìn)行封孔處理，可以得到光滑致密的涂層，且提高了涂層的機(jī)械性能。 S Ahmaniemi 等 [7~10]采用激光熔覆法對氧化鋯涂層進(jìn)行封孔，使氧化鋯晶體發(fā)生晶格畸變，由不穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定相，顯微硬度也有了一定的提高。 A Petitbon 等 [6]用連續(xù)波 CO2 激光器對等離子噴涂氧化鋯涂層進(jìn)行重熔，并在重熔過程中添加了氧化鋁粉，形成了 Al2O3ZrO2 復(fù)合涂層。如 Minnamari Vippola 等 [5]通過研究以偏磷酸鋁對等離子噴涂 A12O3 封孔后的涂層組織發(fā)現(xiàn)， AI(PO)滲透性良好，可沿涂層缺陷深入涂層 。結(jié)果得出，環(huán)氧樹脂及苯酚樹脂可明顯降低涂層孔隙率。封孔劑分為無機(jī)和有機(jī)兩類。陳琳等 [3]提出了采用熱擴(kuò)散重熔、采用自封閉涂層、改善噴涂工藝、封孔劑封孔等方法以降低涂層的孔隙率。 噴涂的工作原理決定了其涂層孔隙是不可避免的，封孔處理是提高涂層腐蝕性能、耐高溫性能的重要途徑。熱噴涂涂層的形成過程決定了它的結(jié)構(gòu)，它是由微小顆粒相互交錯堆疊而成的層狀組織結(jié)構(gòu)，因此它的一個突出的缺點是涂層的多孔性，有 些孔隙甚至從涂層表面一直延續(xù)到保護(hù)基體的表面。 熱噴涂是將熔融或半熔融狀態(tài)微粒以高速沖擊到基體表面，形成具有一定特性噴涂層的表面處理方式。隨著人們對工件性能要求的不斷提高，熱噴涂技術(shù)得到了飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。 關(guān)鍵詞 溶膠 凝膠法 氧化硅 氧化鈦 封孔 耐蝕性 畢 業(yè) 論 文 外 文 摘 要 Title Sealing treatment and their corrosion resistance of thermal spray coatings Abstract Thermal spraying anticorrosion technology is by far the longterm corrosion protection of steel structures is one of the most effective methods, and the porosity of the coating affect the coating corrosion resistance is an important factor. This article was prepared by solgel silica sol, titania sol and silica titania posite sol, sol with three coatings of Q235 sealing treatment. By Xray diffraction (XRD), the porosity of different tests and corrosion tests the coating film were tested. The results showed that the sealing treatment, the coating density smoothness, corrosion resistance is improved, almost no defects. After heat treatment at 400 ℃ , silica titania in the coating structure of the amorphous silica, and titanium dioxide anatase structure. Key words solgel SiO2 TiO2 Sealing treatment corrosion resistance 本 科 畢 業(yè) 論 文 第 Ⅰ 頁 共 Ⅰ 頁 目 錄 1 引言 ...................................................................................................................................... 1 課題的研究背景 ........................................................................................................ 1 課題研究現(xiàn)狀 ............................................................................................................ 1 制備封孔劑的研究現(xiàn)狀 ............................................................................................ 3 溶膠 凝膠法制備涂層封孔劑的技術(shù) ....................................................................... 4 溶膠 凝膠法制備防護(hù)涂層的研究現(xiàn)狀 ................................................................... 6 本課題的研究意義和目的 ........................................................................................ 7 2 實驗方法及表征手段 .......................................................................................................... 8 實驗材料 .................................................................................................................... 8 實驗儀器 .................................................................................................................... 8 試驗方法 .................................................................................................................. 12 組織結(jié)構(gòu)分析 .......................................................................................................... 13 結(jié)合力測定 .............................................................................................................. 13 藍(lán)點法測孔隙率分析 .............................................................................................. 13 耐蝕性能測定 .......................................................................................................... 13 3 試驗結(jié)果與分析 ................................................................................................................ 15 實驗條件的選擇 ...................................................................................................... 15 XRD 測定結(jié)果與分析 ............................................................................................. 17 結(jié)合力測定結(jié)果與分析 .......................................................................................... 18 孔隙率 測定結(jié)果與分析 .......................................................................................... 18 腐蝕實驗結(jié)果與分析 ................................................................................................ 18 結(jié) 論 ................................................................................................................