托板沖壓工藝及模具設(shè)計說明書-展示頁
2025-07-08 12:53本頁面
【正文】 備工作中十分重要。復(fù)合模無論是生產(chǎn)效率、生產(chǎn)批量還是產(chǎn)品精度都符合該托板零件的產(chǎn)品要求，故被采用。（?10內(nèi)孔精度達(dá)不到要求，需要后期加工，延長生產(chǎn)周期）綜合分析：單工序模由于生產(chǎn)效率、生產(chǎn)批量、沖件精度均達(dá)不到該托板零件的產(chǎn)品要求，故不采用。3）級進(jìn)模級進(jìn)模的加工精度可以達(dá)到IT13～I(xiàn)T10級，沖壓件尺寸在250mm以下，～6mm之間，工序間可以自動送料，沖件和廢料一般從下模漏下，生產(chǎn)效率較高，模具制造的工作量和成本在制造形狀簡單零件時比復(fù)合模低，比較安全，可使用高速壓力機，適合大批量生產(chǎn)。沖裁復(fù)雜零件時它的模具制造成本和工作量低于級進(jìn)模，操作是出件困難且不太安全，也需要采取安全措施，適合大批量生產(chǎn)。由該托板零件的沖壓工藝圖可知，該托板零件的生產(chǎn)批量較大，若采用單工序模就加長了生產(chǎn)周期，故不采用單工序模。1）單工序模先落料后沖孔、先沖孔后落料2）復(fù)合模沖孔+落料、落料+沖孔3）級進(jìn)模先沖孔再落料由于此托板零件結(jié)構(gòu)簡單，無其它機加、非機加（如焊接、熱處理）等其它輔助工序。由托板沖壓工藝圖可看出，其工藝次數(shù)可分為落料，沖孔2個工序組成。根據(jù)以上所有對托板零件沖壓工藝性分析該托板零件適合沖壓。因一般精度的沖裁件采用IT7～I(xiàn)T8級精度的普通沖裁模，因此以上尺寸均符合沖壓要求。③ 30mm的上偏差為0，其公差為+，查《互換性與技術(shù)測量》，該值公差等級為IT14級，④ R8mm的上偏差為0，其公差為+，查《互換性與技術(shù)測量》，該值公差等級為IT13級。（精度及粗糙度） 精度沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般落料公差等級最好低于IT10級，沖孔件的公差等級最好低于IT9級，該托板零件的公差要求如下：① 58mm的上偏差為0，可知其公差為+，查《互換性與技術(shù)測量》(19頁)得，該值公差等級為IT14級。 孔間距與孔邊距該沖裁件托板只有一個中心孔，因此不需要考慮孔間距。因此該托板零件在沖壓成形中不用考慮過長懸臂及凹槽。就該托板零件而言，根據(jù)查《沖壓模具及設(shè)備》表42（88頁）可知，08F為軟鋼，即該托板零件的8處尖角的最小半徑應(yīng)為R=，t=2mm。然而尖角在沖壓過程中非常難以加工，并且沖壓模具在加工過程中容易崩刃，所以在日常沖壓生產(chǎn)中通常將尖角加工為圓角。 形狀與結(jié)構(gòu)由客戶提供的托板零件圖可知：該托板零件形狀簡單、規(guī)則、對稱，且零件較小，非常適合沖壓成形。 編者 2012年2月目錄前言第一章 托板零件沖壓工藝性分析……...............................................5第二章 沖壓工藝流程設(shè)計及優(yōu)化……...............................................9第三章 沖工藝組合方式分析……...………………………………………………11第四章 排樣設(shè)計.………………………………………………………………………..12第五章 托板沖壓模具參數(shù)計算……...………………………………………….18第六章 托板沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計...……………………………………………………23第七章 托板沖裁模主要零部件設(shè)計與選用……………………………….24第八章 模具的使用及維護(hù)……………………………………… 35
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