【正文】 未來的市場競爭中立于不敗之地。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人約制，永遠落在后面。如北京密云所引進了FANUC的數(shù)控系統(tǒng)，可是，F(xiàn)ANUC賣給我們的都是即將過時的落后技術(shù)。 中國數(shù)控的出路縱觀目前我國的數(shù)控市場，我國數(shù)控產(chǎn)品在性能、外觀、可靠性方面與國外產(chǎn)品有一定差距，特別是國外企業(yè)有雄厚的資金，加上外國企業(yè)為占領(lǐng)中國市場，對我國能夠生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)壓價銷售，而對我國未能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，不僅高價而且附加許多限制。但最重要的發(fā)展趨勢就是采用“PC+運動控制器”的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強、開放程度高、運動軌跡控制精確、通用性好等特點，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應付市場需求的能力?；谖C的開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展潮流，以PC機為平臺的數(shù)控技術(shù)的應用范圍迅速擴大。使得在通用微機上以軟件方式可以實現(xiàn)各種數(shù)控功能，數(shù)控技術(shù)發(fā)生了深刻變化。九十年代以來，計算機技術(shù)的發(fā)展日新月異，通用計算機從8位機，已發(fā)展到奔騰時代。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢早期的數(shù)控系統(tǒng)采用穿孔紙帶傳送加工程序，由專用數(shù)控裝置讀入加工代碼、進行識別、儲存和計算，輸出相應的指令脈沖以驅(qū)動伺服系統(tǒng)。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。因此，專家們預言：機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。而在于這樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。V型槽皮帶輪設計畢業(yè)設計 目 錄第一章 概述 1 數(shù)控技術(shù)簡介 1 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ) 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 1 中國數(shù)控的出路 2 MasterCAM介紹 3 MasterCAM的主要功能 4 三維設計系統(tǒng) 4 銑床2D加工系統(tǒng) 5 5 銑床3D加工系統(tǒng) 5 車銑復合系統(tǒng) 5 線切割、激光加工系統(tǒng) 5第二章 繪制零件圖 6 零件圖 6 利用CAXA繪制零件圖 6 利用UG ………………………………………………… 11第三章 工藝分析 15II 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ) 15 加工順序的安排原則 15 刀具參數(shù)選項卡 15 零件的幾何特征、作用及工藝分析 16 加工工序 17 各工序刀具及切削參數(shù)選擇 30 專用夾具設計 37第四章 刀具路徑創(chuàng)建 40 車削端面加工 40 車削端面參數(shù) 40 車削端面刀具路徑 42 鉆孔加工 43 鉆孔參數(shù) 43 鉆孔刀具路徑 44 外形車削 45 加工φ78外形參數(shù) 45 加工φ78外形路徑 45 加工V型槽參數(shù) 46 加工V型槽路徑 47 插鍵槽加工 48 粗加工鍵槽 48III 精加工鍵槽 48第五章 驗證與生成程序 49 實體驗證 49 程序的自動生成 49 人工編程…………………………………………………………………………… 50結(jié)論 55附錄 56參考文獻 63致謝 64III第一章 概 述 數(shù)控技術(shù)簡介 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)飛裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國家經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和間斷工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于市場什么。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性話、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物資手段；是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物資；是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。根據(jù)國家經(jīng)濟發(fā)展和國家重點建設工程的具體需求，設計制造“高、精、尖”重大數(shù)控裝備，打破國外封鎖，掌握數(shù)控裝備關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)出中國數(shù)控機床品牌，提高市場占有率是全面提升我國基礎(chǔ)制造裝備的核心競爭力的關(guān)鍵所在。70年代中期小型計算機出現(xiàn)由于其較低的價格，高超的數(shù)據(jù)處理和輸入輸出功能，使它迅速應用到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，出現(xiàn)所謂計算機數(shù)控（CNC）和直接數(shù)控（DNC）系統(tǒng)。其速度和功能已比當年的8位機快了幾百倍。PC機上的豐富軟件資源、友好的人機界面，是其他數(shù)控系統(tǒng)所無法比擬的。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，數(shù)控機床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。美國將其稱為新一代的工業(yè)控制器，日本稱其將帶來第三次工業(yè)革命。在國外數(shù)控企業(yè)采用技術(shù)封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷里坎坷的歷程，我國曾花巨資引進西門子和FANUC的技術(shù)，并希望在此基礎(chǔ)上吸收消化，開發(fā)我國自己的數(shù)控技術(shù)。我國引進后，尚未來得及吸收消化和批量生產(chǎn)，F(xiàn)ANUC即宣布停止生產(chǎn)該系統(tǒng)的生產(chǎn)，并將性能價格比更好、質(zhì)量更高、體積更小的數(shù)控系統(tǒng)推向中國市場。中國數(shù)控出路何在？隨著計算機技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機的開放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。福州大學機械工程及自動化學院堅持以加速用信息化帶動工業(yè)化，促進制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，建設四川高水平的先進準備為宗旨，圍繞制造業(yè)企業(yè)信息化、制造數(shù)字化、控制智能化和裝備現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢及需求，大力加強開放式數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和開發(fā)力爭為我省適應經(jīng)濟全球化與信息化的挑戰(zhàn)提供先進制造技術(shù)和裝備。包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國皆一致采用本系統(tǒng)，作為設計、加工制造的標準。它有一下特點：MasterCAM除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D/圖形設計、尺寸標注、動態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標準的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到MasterCAM中，再生成數(shù)控加工程序。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。MasterCAM系統(tǒng)設有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)劃尺寸自動確定進給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。 MasterCAM的主要功能 三維設計系統(tǒng)完整的曲線功能：可設計、編輯復雜的二維、三維空間曲線。尺寸標注、注釋等也很方便。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑倒圓角、導角、曲面偏置、延伸的編輯功能。可靠的數(shù)據(jù)交換功能，可轉(zhuǎn)換的格式包括：IGES SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。 銑床2D加工系統(tǒng)完整三維設計系統(tǒng)。型腔加工：加工方式多達8種以上?？尚本€及螺旋式入刀、退刀。實體加工：在實體上自動確定加工外形參數(shù)?？啥x刀具庫、材料庫等?？勺錾眢w切削模擬，支持4軸加工。 完整三維繪圖系統(tǒng)。刀具路徑可投影至斜面、圓錐面、球面及圓筒面。直面曲面、掃描曲面、旋轉(zhuǎn)面加工方法。 銑床3D加工系統(tǒng)完整三維設計系統(tǒng)。多重曲面的粗加工及精加工。環(huán)繞等距加工。放射狀加工。投影加工。 車銑復合系統(tǒng) 完整三維設計系統(tǒng)。徑向切槽加工。C軸加工?？勺远x刀具庫及材料庫。 線切割、激光加工系統(tǒng)完整三維繪圖系統(tǒng)。自動、半自動圖形對應能力。無屑加工。第二章 繪制零件圖 零件圖本次畢業(yè)設計是根據(jù)下圖進行繪制：圖21 零件圖 利用CAXA繪制零件圖 打開文件菜單中的新文件命令 圖22 操作圖1 選擇EB圖形文件→機械常用豎A4圖23 操作圖2 得到一張空白的A4標準圖圖24 操作圖3點擊文字參數(shù)圖25 操作圖4選擇參數(shù)圖26 操作圖5得到圖紙的需要的字體圖27 操作圖6通過左邊工具欄在圖紙上作圖，圖28 操作圖7通過上端工具欄標注各種數(shù)據(jù)圖29 操作圖9最終得到完整的零件圖圖210 操作圖10 點擊新建，選擇模型，創(chuàng)建：圖211 操作圖11點擊繪制草圖（同時選擇基準面）圖212 操作圖12完成草圖后點擊回轉(zhuǎn)得到圖形圖213 操作圖13打孔通孔Ф24圖214 操作圖14打沉頭孔Ф32 圖215 操作圖15 利用腔體功能開出鍵槽圖216 操作圖16按要求倒出斜角圖217 操作圖17最終完成三維圖圖218 操作圖18第3章 工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ) 加工順序的安排原則工件上的工藝基準面，一般在工藝過程一開始就粗、精加工。車削加工按照粗車—精車的順序進行，最終達到圖樣要求。半精加工為主要表面精加工做好準備，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。平面加工簡單方便，根據(jù)工件定位的基本原理，平面輪廓大而平整，所以以平面定位比較穩(wěn)定可靠。先主后次主要表現(xiàn)先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主軸表面有相對位置要求，可穿插在主要表面加工工序之間進行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影響主要表面的加工質(zhì)量?？刂贫x如何使Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。在刀號位置可使用后處理器，在控制器中去選取直徑補正寄存器。 零件的幾何特征、作用及工藝分析 本次論文零件由平面、輪廓、槽、孔組成，其幾何形狀為三維圖形，零件外輪廓粗略為圓柱型。.皮帶輪是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進行裝配。該零件是軸類零件，形狀不太復雜，尺寸精度要求比較高。(2)在Φ24 的內(nèi)孔插鍵槽有一定的對稱度要求。 加工工序一、確定毛坯的制造形式,因此選擇鑄件,以使金屬纖維不被切斷,故可采用鑄造成型,這對于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。化學成分：C:~% Si:~%Mn:~% P%S≤%機械性能：σb ≥200Mpa二、基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件又不加工表面時，應以這些不加工的表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準），現(xiàn)在應為都要加工就要結(jié)合