【正文】 BGP2175規(guī)定扭矩值緊固，并在螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。 把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對(duì)準(zhǔn)分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。所有部件均在制造廠內(nèi)經(jīng)過預(yù)裝并注有標(biāo)記，在現(xiàn)場安裝時(shí)必須注意。,，調(diào)好后將螺栓與螺母點(diǎn)焊牢。 螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑，把分離器體緊固在側(cè)機(jī)體上，按圖表BGP2175規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。 清洗側(cè)機(jī)體的頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。分離器體重量較重（見表HP1103磨煤機(jī)主要部件的參考重量表），吊裝時(shí)必須確保安全。 一旦間隙調(diào)整完畢，根據(jù)圖BGP2175要求擰緊螺栓，并在頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 拆下銅片。 。 清洗所有需安裝的零件表面。 縫隙氣封安裝在潤滑油系統(tǒng)可以使用后，可進(jìn)行縫隙氣封的安裝。 ，鉆、鉸成φ38177。最后將刮板裝置焊接于裙罩上。 用內(nèi)六角螺釘把刮板及其護(hù)板裝置裝到裙罩裝置上。注意：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。重新測量裙罩與氣封環(huán)間隙。區(qū)間內(nèi)保持一致。 參考磨煤機(jī)總圖測量裙罩與內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙。 安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。應(yīng)用與裙罩一起提供的緊固件、定位銷保證四等分部分安裝在對(duì)中的位置上，帶有螺孔的法蘭應(yīng)朝下。注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤滑油到工作油位。根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。 重復(fù)步驟7，（35,000Kgf）。 用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置（），對(duì)螺栓分3步預(yù)緊，（10,500Kgf），螺栓的擰緊順序參考右圖。 在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭的螺紋深度為76毫米。注意：如果齒輪箱的油池是干的，在對(duì)準(zhǔn)定位銷時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸。清洗磨碗殼的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。（出廠時(shí)已完成裝配） 參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。 按DGP2176所示力矩要求將側(cè)機(jī)體緊固在基礎(chǔ)底板上。 應(yīng)用調(diào)整塊，使齒輪箱與側(cè)機(jī)體對(duì)中（參考專用工具圖紙）。 根據(jù)總圖第一張磨煤機(jī)布置圖所示進(jìn)風(fēng)口位置，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置正確安裝在底板上。 注意參照“HP102HP104HP106HP1103磨煤機(jī)主要部件參考重量表”上的重量，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置從運(yùn)輸工具上卸下，并擦凈側(cè)機(jī)體底板的下表面。 把齒輪箱吊裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調(diào)整塊。 把齒輪箱的底面、軌道上面涂一層輕油膜。 齒輪箱安裝詳細(xì)的準(zhǔn)備工作和安裝方法參見齒輪箱制造廠的說明書和專用工具圖紙。，防止滑動(dòng)；手動(dòng)預(yù)緊齒輪箱安裝底板螺栓。2. HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一 HP102HP104HP106HP1103磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）序號(hào)部 件 名 稱重量（KG）1排出閥與多出口裝置7038（四出口）2文丘利葉片和襯板裝置12543分離器頂蓋裝置186004內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置21305分離器體裝置235006壓差控制系統(tǒng)167磨碗和葉輪裝置186008側(cè)機(jī)體及其襯板裝置249059刮板裝置（短）10磨碗裙罩裝置118411刮板裝置（長）10212行星齒輪減速箱1550013縫隙氣封及護(hù)罩裝置20614氣封系統(tǒng)106015磨輥裝置1101216彈簧加載裝置467617倒錐體裝置7018出口氣封系統(tǒng)17519電動(dòng)機(jī)710020聯(lián)軸器33821聯(lián)軸器防護(hù)罩1193. HP102HP104HP106HP1103磨煤機(jī)主要部件的安裝步驟如下： 減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整 根據(jù)第三張磨煤機(jī)總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好的基礎(chǔ)上，注意滑動(dòng)安裝板與固定安裝板的方向與位置不要顛倒。 吊具由用戶負(fù)責(zé)，在吊裝設(shè)備時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，各種起吊設(shè)備，工具必須有足夠的強(qiáng)度來支承所吊的負(fù)荷，以免工傷或損傷零部件。1. 零部件在現(xiàn)場安裝的注意事項(xiàng)： 對(duì)各零部件配合的加工表面安裝時(shí)必須擦洗干凈，并涂上規(guī)定的平面密封膠。為保證正確的空氣進(jìn)口，磨輥通孔和煤粉管道的方位，對(duì)涉及到的主要零件均有銷子定位。19刮板和裙罩裝置C同上20縫隙氣封裝置和防護(hù)罩C同上22電動(dòng)機(jī)B按電機(jī)制造廠規(guī)范進(jìn)行防護(hù)。17潤滑油管道與齒輪箱潤滑系統(tǒng)相同。15落煤管和倒錐體E加工表面涂上防銹油。13底板，安裝板C可以疊起來堆放，但不得多于6塊，加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。10齒輪箱潤滑系統(tǒng)B按制造廠說明書存放。②抽取油樣，如有污染，應(yīng)換新油。9磨輥裝置C每隔3個(gè)月檢查以下項(xiàng)目。放置時(shí)當(dāng)心防止襯板斷裂。7排出閥與多出口裝置B所有的外露的加工表面涂防銹油并用錐塞堵住螺孔。3分離器體裝置E同上4磨輥頭和耳軸裝置C同上5彈簧加載裝置C與分離器體相配的面朝下,其余同上。3. 磨煤機(jī)零部件的存放要求：序號(hào)零部件名稱最低存放方式存放注意事項(xiàng)1出口文丘利和葉片裝置E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，并用厚塑料膜蓋住。用于防護(hù)的涂層、密封和帽蓋等應(yīng)保持完好。地面如是泥地，應(yīng)放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙，以便觀察，如有要求，在一定期間可采取預(yù)防過熱措施。室內(nèi)應(yīng)有照明或控制環(huán)境溫度的設(shè)施。 許多地方采用塑料錐塞、塑料錐帽、塑料管螺紋保護(hù)套、塑料閥門法蘭保護(hù)板和塑料網(wǎng)套，除另有規(guī)定外，均應(yīng)采用軟性聚乙烯制成。 許多地方采用防銹油和油脂來防護(hù)，在存放期間這些涂層必須維持。 在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護(hù)油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場應(yīng)予以檢查和保護(hù)。第二節(jié) 磨煤機(jī)部件的存放和防護(hù)1. 現(xiàn)場存放規(guī)定：磨煤機(jī)太大不便運(yùn)輸，必須分裝成許多部件和散裝零件。8. 磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個(gè)氣動(dòng)閘閥組成，在磨煤機(jī)停用時(shí)把磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開來，檢修時(shí)也用它來隔離磨煤機(jī)。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。5. 三只單獨(dú)的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。3. 被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。HP磨煤機(jī)組成部件如下：1. 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗(yàn)并投入使用。第一章 磨煤機(jī)的安裝第一節(jié) 簡述上海重型機(jī)器廠有限公司在二十世紀(jì)八十年代初期從美國CE公司（現(xiàn)為ALSTOM Power ）引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。CE生產(chǎn)的磨煤機(jī)遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。上海重型機(jī)器廠有限公司在引進(jìn)美國CE公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國國情對(duì)HP磨煤機(jī)做了大量的技術(shù)改進(jìn)和二次創(chuàng)新，擴(kuò)大了HP磨煤機(jī)的適用范圍，使其更適合碾磨國內(nèi)煤質(zhì)的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進(jìn)一步延長。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。57 / 59附圖是為了便于闡明文字資料，供參考。如磨煤機(jī)零部件要求現(xiàn)場存放（不超過二年），必須遵循下列規(guī)定： 用戶收到磨煤機(jī)零部件后，通知制造廠按裝箱單清點(diǎn)。 對(duì)有陶瓷襯板裝置時(shí)要特別細(xì)心，一有疏忽，襯板就可能斷裂。準(zhǔn)備裝配時(shí)，防銹油或油脂必須用汽油洗凈。2. 現(xiàn)場存放方式：對(duì)于HP磨煤機(jī)所有零部件，有三種存放方式： 存放方式B—物體應(yīng)存放在室內(nèi)，放置在混凝土平板或金屬堆架上。 存放方式C—物體存放在有自然光照，能防御風(fēng)雨的室內(nèi)場地。 存放方式E—零部件放置現(xiàn)場的墊木上，以便排水、檢查和維護(hù)。根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，必要時(shí)應(yīng)添加防護(hù)罩蓋。2側(cè)機(jī)體及襯板E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，用錐塞堵住螺孔及銷孔。6分離器頂蓋裝置E頂部連桿及樞軸支承處涂上油脂，并用厚塑料膜蓋好。用厚塑料膜蓋住。8內(nèi)錐體裝置E放置時(shí)大口向下，如裝有陶瓷襯板應(yīng)特別當(dāng)心，防止斷裂。①油封的泄露。③轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥套。11齒輪箱裝置B同上12磨碗及葉輪裝置E加工表面涂防銹油，用錐塞堵住螺孔并蓋上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗內(nèi)。14氣封系統(tǒng)C系統(tǒng)中的管道用螺塞或蓋帽封住。16聯(lián)軸器裝置C放置在金屬架上并加工表面涂上防銹油。18煤粉取樣裝置，各種緊固件、油尺、防護(hù)罩、氣封罩、墊片、專用工具、油加熱器及壓差控制器等B外露的加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。第三節(jié) 安裝步驟磨煤機(jī)因體積太大，不宜整體運(yùn)輸，必須分部件進(jìn)行，本手冊是涉及磨煤機(jī)主要部件的裝配工序。有關(guān)零件均有一標(biāo)記，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)記安裝在磨煤機(jī)圖示的位置上。 螺栓和螺母應(yīng)按圖表BGP2175要求涂以粘結(jié)劑并擰緊，對(duì)具有特殊要求的緊固件要符合圖紙技術(shù)文件的規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術(shù)文件中規(guī)定的扭矩值。 現(xiàn)場安裝調(diào)整時(shí)需用到制造廠配供的專用工具，請(qǐng)按專用工具裝配圖中技術(shù)要求操作。 根據(jù)第三張磨煤機(jī)總圖，采用斜鐵調(diào)整各安裝底板的形位公差及底板高度差，滿足第三張磨煤機(jī)總圖的要求。，在放上側(cè)機(jī)體以后再進(jìn)一步調(diào)整形位公差。 清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。在安裝齒輪箱之前，要核查聯(lián)接法蘭上的二個(gè)銷子是否裝上，177。 側(cè)機(jī)體及其襯板裝置下述步驟參考磨煤機(jī)總圖及側(cè)機(jī)體及其襯板裝置部件圖進(jìn)行。 清理側(cè)機(jī)體安裝底板的上表面，并涂上一層很薄的輕油。銷好底板上的銷軸。在此時(shí)，不要緊固或銷住齒輪箱。 磨碗、磨碗轂和葉輪安裝 清洗磨碗轂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩體放入側(cè)機(jī)體及其襯板裝置的內(nèi)周邊。 采用磨碗提升裝置把磨碗裝置起吊到位。 降低磨碗裝置，放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對(duì)準(zhǔn)（一只定位銷是偏移中心線的）。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。 安裝六角螺母與墊圈（涂以防咬膠）并用套筒板頭緊固螺母。 重復(fù)步驟7，（24,500 Kgf）。 在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。 裙罩裝置及內(nèi)部氣封間隙下述步驟參照磨煤機(jī)總圖，裙罩裝置（）和側(cè)機(jī)體裝置部件圖。 對(duì)準(zhǔn)裙罩裝置的四等分部分，然后沿磨碗轂四周把它們緊固在一起。 在每一四等分部分上裝一調(diào)整螺釘，用這些調(diào)整螺釘頂起磨碗轂裙罩裝置，測量磨碗轂裙罩裝置與側(cè)機(jī)體內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙，～。 拆去起重螺釘和一個(gè)四等分裙罩，在墊片上作標(biāo)記，保存起來。裙罩部分可能要求拆卸和重裝，可能還要稍稍調(diào)整齒輪箱，使間隙在30176。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120176。如果間隙一致，根據(jù)圖BGP2175擰緊氣封環(huán)緊固件。 重新安裝所有裙罩部分并根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間的間隙為8177。 固定齒輪箱 根據(jù)圖BGP2175擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防咬潤滑油。在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。下述安裝步驟參照磨煤機(jī)總圖，縫隙氣封部件圖（）。 。 均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。 起動(dòng)潤滑油系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗殼，再測量間隙，則間隙已調(diào)好。 分離器體安裝下述步驟參照磨煤機(jī)總圖及分離器體部件圖。 將分離器體裝置放置在枕木上，底法蘭向下，清洗底法蘭及側(cè)機(jī)體的頂法蘭。把分離器體吊到側(cè)機(jī)體上，對(duì)準(zhǔn)分離器體和側(cè)機(jī)體上的標(biāo)記（可參考側(cè)機(jī)體與分離器體測壓管在同一位置）并使分離器體與側(cè)機(jī)體在同一中心位置，以確保進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。 參考總圖第二張所示調(diào)整分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩之間間隙為13177。 內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置的安裝下述步驟參照磨煤機(jī)總圖、分離器頂蓋及內(nèi)錐體部件圖。 清洗分離器頂蓋的法蘭結(jié)合面及分離器體頂法蘭，并涂上一層鐵錨牌609密封膠。 將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（一個(gè)M20螺紋孔）。 把內(nèi)錐體吊上，放到內(nèi)錐體頂蓋的內(nèi)錐鼓體內(nèi)，使其檢修門與分離器檢修門對(duì)準(zhǔn)。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況切割并安裝合適長度的內(nèi)錐體三根支承管120度均勻分布。 清洗所需安裝部件的結(jié)合面，包括各法蘭面及孔，并在結(jié)合面處涂以鐵錨牌609密封膠。 把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上（參照磨煤機(jī)總圖），對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（兩條刻線），使安裝位置正確，然后用螺栓按BGP2175要求緊固。 將排出閥多出口裝置吊裝在分離器頂蓋上，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（按總圖位置），用螺栓按BGP2175要求緊固。 打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間的間隙，其垂直距離應(yīng)為114毫米。調(diào)整后將倒錐體焊在落煤管上。 磨輥裝置安裝磨輥裝置的安裝在說明書有關(guān)磨煤機(jī)維修的章節(jié)中已作較詳細(xì)的說明，可參照進(jìn)行，其主要步驟為： 拆除檔板、止推板，退出耳軸。 所有零件的安裝工作完成后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接的間