【正文】 ，經(jīng)短時間運(yùn)行后，必須對磨環(huán)上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)重新擰緊。磨損情況的測量用特制的樣板，每運(yùn)行1000小時測量一次磨損情況，測量結(jié)果用戶可用來預(yù)測碾磨件使用壽命及編制備件計劃。 新油的注入應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停?1)打開磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門(2)打開輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋(3)拆下磨輥軸端測溫元件(4)將新油加溫至50℃左右（根據(jù)潤滑油供應(yīng)商的建議），以提高油的流動性(5)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。排放舊油時，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時排出。潤滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時，換油時間通過對潤滑油成份的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時間間隔來檢驗(yàn)潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況決定。 磨輥的檢查和換油磨輥的密封和油位應(yīng)定時檢查。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與靜環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會。 磨煤機(jī)內(nèi)部檢查 人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部的檢查之前，同時打開磨煤機(jī)檢修大門時，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對人體造成的傷害。2停機(jī)時的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容 概述為獲得磨煤機(jī)良好的使用，必須根據(jù)運(yùn)行計劃使磨煤機(jī)有一定的停歇時間，并且要根據(jù)運(yùn)行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好的操作運(yùn)行狀態(tài)，因此對于維修工作，我們建議應(yīng)采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施，而不是在絕對需要時才進(jìn)行修理或更換，從而達(dá)到較高的可靠性，以避免無謂的停機(jī)。尤其是重要部件，擰入時不能別勁，嚴(yán)防螺紋損壞。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。尤其是以下備件：、導(dǎo)向板及調(diào)整墊（包括襯板）1套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板、螺釘、螺母、防松墊圈、密封墊圈、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時更換、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。對磨煤機(jī)進(jìn)行維修時，必須注意以下幾點(diǎn)：； 檢修場地、檢修工具和更換備件；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。 專業(yè)資料整理分享 磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明1 維護(hù)、檢修注意事項(xiàng) 在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不允許將何安全保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。，縮短停機(jī)時間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過電流而損壞。磨煤機(jī)正常的維護(hù)保養(yǎng)主要分為磨煤機(jī)內(nèi)部檢查和磨煤機(jī)外部檢查。 對磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器）是否有安裝工具、粗大物體、布塊雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。 重要部位螺栓檢查 尤其是鉸軸座、磨內(nèi)密封風(fēng)管、導(dǎo)向裝置、磨輥端蓋，嚴(yán)防螺栓松動引起事故。更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》更換。舊油排放是通過磨輥輥芯上的螺塞進(jìn)行的。請務(wù)必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。(6)注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到高低油位間為止，約為29升(7)取出油標(biāo)尺后，將測溫元件連同密封墊重新擰緊(8)將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上(9)將磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門關(guān)緊 碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的工作表面因碾磨作業(yè)會產(chǎn)生磨損，因此，應(yīng)對其磨損情況進(jìn)行定期檢查。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機(jī)剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。 機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板）的間隙。當(dāng)該間隙增加到8mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計成可從側(cè)面或上面將其推入的形式。 磨輥密封風(fēng)管關(guān)節(jié)軸承對密封管路中磨輥密封風(fēng)的管路磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運(yùn)動阻礙等情況進(jìn)行檢查。分離器折向門操作器的各注油孔處檢修時應(yīng)注入二硫化鉬潤滑脂潤滑。石子煤量取決于噴嘴環(huán)出口風(fēng)速、煤種的性質(zhì)、磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)行方式。由于一次風(fēng)室沒有儲存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的情況下長時間運(yùn)行。 其它部位磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng)做到定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設(shè)備性能。 磨煤機(jī)外部的檢查 磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時密封風(fēng)（到機(jī)座密封的分管）與一次風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值（磨煤機(jī)啟動時的壓差值必須大于2kPa， kPa）。 高壓油站高壓油站的維護(hù)檢查詳《高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明》。在碾磨件磨損后不需要調(diào)整已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運(yùn)行中調(diào)整。 測量裝置測量裝置只能在磨煤機(jī)停機(jī)和碾磨件之間沒有煤的情況下調(diào)整。當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行時，磨輥與磨環(huán)間進(jìn)入一定的原煤，使拉桿上升，測量圓環(huán)也隨之上升一定距離，將標(biāo)尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對準(zhǔn)圓環(huán)尖角，便可看出磨內(nèi)煤層的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。 分離器調(diào)整分離器折向門開度根據(jù)鍋爐燃燒對煤要求進(jìn)行，折向門開度調(diào)整范圍40到60度。 盤車裝置的操作盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件用。使用盤車裝置時必須防止磨煤機(jī)驅(qū)動電動機(jī)接通。注油時間：調(diào)整折