195柴油機搖臂軸座工藝課程設計-展示頁
2025-07-08 06:39本頁面
【正文】 （3）中心孔加工余量工序加工余量（單邊）工序尺寸公差等級公差及尺寸精鏜IT8半精鏜IT9粗鏜1T13五、確定切削用量及基本時間（3）切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗銑下底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm，寬度L=16mm，齒數(shù)12，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》（一下有關(guān)選用表均出自《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》書中）表5143選擇銑刀的基本形狀。四、工序設計（1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 工序（3）至（8）及工序（12）主要進行粗銑、半精銑等銑削加工，零件成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式鉆床； 工序（9）和工序（11）主要進行粗鏜、半精鏜和精鏜等工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式車床CM6125。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1） 上下底面公差等級IT8，需要進行粗銑和半精銑；（2） 孔的前端面公差等級IT8，需要進行粗銑和半精銑；（3） 孔的后端面公差等級IT8，需要進行粗銑和半精銑；（4） 內(nèi)孔公差等級IT10，毛坯鑄造出預置孔，需要進行粗鏜、半精鏜和精鏜；（5） 內(nèi)孔公差等級IT10，需一次鉆出孔。（2）精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知， 的孔為設計基準，為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選擇的孔為定位基準，即遵循“基準重合”原則。（3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。、毛坯尺寸和公差零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸公差等級58IT8IT8H10IT10IT12（1）確定拔模斜度 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》查出拔模斜度為7o。依據(jù)設計要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=50005000件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1．零件的作用 題目所給的零件是195柴油機搖臂軸支座，是柴油機的一個主要零件,.直徑為16的孔用來裝搖臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時與軸相配合工作，起支撐作用。 在結(jié)束了《機械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學習后，通過本次的設計使我們所學的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學會全面綜合地運用所學知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力。n序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計是在學完了機械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐教學環(huán)節(jié)。這次設計我們能綜合運用機械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，在老師和同學的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。2．零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（1），；（2），；（3）中心孔為10級精度，采用基孔制配合，；（4） 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂
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