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195柴油機搖臂軸座工藝課程設計-閱讀頁

2025-07-14 06:39本頁面
  

【正文】 m,寬度L=50mm,粗齒6,細齒10,根據(jù)表5143選擇銑刀的基本形狀,選擇前角γ0=7o,后角α0=12o(周齒),α0=8o(端齒)。 Ⅰ.確定每齒進給量fz 根據(jù)表5144,(表574),工藝系統(tǒng)剛性為中等,查得每齒進給量fz=。Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5148,銑刀耐用度T=180min(表5149)Ⅲ.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表217中公式計算:查得Cv =18 ,qv= ,xv = ,yv= ,uv= ,Pv=, m= T=180min ,ap= ,fz=,ae=50mm ,z=16 ,d=63mm ,kv=帶入公式得 V=m/minn=r/min根據(jù)X51型立式銑床轉速表(表572),選擇n=65r/min,則實際切削速度V=,工作臺每分鐘進給量為fMz=1660=288mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺進給量表(表576),選擇fMz=280mm/min,則實際的每齒進給量為fz=mm/z。機床選用X51型立式銑床?,F(xiàn)取fz=。(2)基本時間 本道工序的基本時間為 式中=30mm = =2mm ae=36mm fMz=30mm/min= (1)切削用量 本工步為半精銑前端面,所選刀具為鑲齒套式面銑刀,銑刀直徑d=80mm,寬度L=36mm,齒數(shù)10,根據(jù)表5143選擇銑刀的基本形狀,選擇前角γ0=7o,后角α0=16o(周齒),α0=8o(端齒)。Ⅰ.確定每齒進給量fz ,根據(jù)表5144,每轉進給量fr=,取fr=,則fz=。(2)基本時間 根據(jù)表225,本道工序的基本時間為 式中=30mm = =2mm ae=36mm fMz=120mm/min=6. 工序(8)切削用量及基本時間的確定(1)切削用量 本工序為半精銑后端面,所選刀具為鑲齒套式面銑刀,所有過程同工序(7)中半精銑前端面工步fz=(2)基本時間 根據(jù)表225,本道工序的基本時間為 式中=30mm = =2mm ae=36mm fMz=120mm/min=(9)切削用量及基本時間的確定 (1)切削用量 本工序為粗鏜孔,所選刀具為YG8硬質合金鏜刀   查《金屬加工工藝及工裝設計》表471得雙邊余量為1mm,故ap=     根據(jù)表515,當銑刀直徑為10mm,ap〈,f=  按表28計算公式確定          V== z= x= y= m= T=60min ap = f= k=1 d=16mm V=(2)確定基本時間  取鏜刀主偏角為45176。所設計的夾具裝配圖及拆裝零件圖另附圖紙。(2)夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結構要求,采用對稱夾緊結構移動壓板作為壓緊機構,防止產(chǎn)生傾覆和振動,有效地提高了生產(chǎn)效率。(3)導向裝置 夾具上安裝有固定鉆套,作為鉆孔的導向裝置。(5)使用說明 安裝工件時,將兩個移動壓板的螺母松開,將移動壓板向夾具外移動,工件的中心孔對準削邊銷,將工件放在支承板上,使兩個調節(jié)支承螺釘頂在工件上,然后將移動壓板向內移動,對準工件壓上,并擰緊螺母,便可以將工件安裝完畢。七、設計小結為期兩周的機械制造技術基礎課程設計已經(jīng)結束了,這次課程設計,使我有了一次接近實戰(zhàn)的經(jīng)歷——起的要比平時要早,畫圖到很晚,查閱機械手冊,繪圖、計算,一遍又一遍,錯了又重來,一次又一次的修改設計方案,但每當看到自己的設計成果,心中總有一絲成就感。在設計過程中,我對設計思路的把握能力也得到了一定的提高。 其次,設計過程中我逐漸克服了自己眼高手低的缺點。我們不但要會學習知識,更要會將所學的知識運用到實際工作中,那樣才能學以致用。在設計中我首先借鑒了許多前人的經(jīng)驗教訓,對我們工程設計人員來講做事要有縝密的計劃。但整個設計過程,一定要有自己的想法,要形成了自己的風格,風格的養(yǎng)成與一個人的藝術素養(yǎng)和個人修養(yǎng)有直接關系。最后,在課程設計過程中我體會到工程設計人員一定要認真、仔細,做事要考慮周全,不能偷懶,更不能照搬照抄,要有務實的態(tài)度,腳踏實地工作才會有應有的收獲
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