【正文】 傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對稱度平行度全跳動(dòng)圓跳動(dòng)面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差制造零件時(shí)，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個(gè)合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。工程圖紙上的常用記號用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎(chǔ)。C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。 圖33：四個(gè)角 圖34：三視而不見圖的形成k第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖（圖34）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。k六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。當(dāng)六個(gè)基本視而不見圖的位置，如圖32布置時(shí)，一律不標(biāo)注視圖名稱。正投影面保持不動(dòng)，其它各個(gè)投影面 圖31:六個(gè)基本投影面及其展開如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個(gè)平面上。除上面的三個(gè)視圖外，其他三個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面組成一個(gè)正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)投影面稱為基本投影面。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（2） 圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位，如圖23，三視圖之間也反映了物體的六個(gè)方位對應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。如圖11所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。如圖11所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。在水平投影中abcd和efgh反映實(shí)形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。QC 技 能 手 冊2013年3月目 錄第一章、識圖技能第一節(jié)、工程識圖第二節(jié)、尺寸的基本公差第三節(jié)、形狀和位置公差第四節(jié)、螺紋第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、分厘卡的使用第五節(jié)、百分表的使用第六節(jié)、平臺的使用第七節(jié)、直角尺的使用第八節(jié)、V型塊的使用第九節(jié)、牙規(guī)的使用第十節(jié)、扭力計(jì)的使用第十一節(jié)、塞尺的使用第三章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法第二節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法第三節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法第四節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法第五節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法第六節(jié)、烤漆功能測試方法第四章、工序不良及原因第一節(jié)、噴漆不良原因及對策第二節(jié)、壓鑄不良原因及對策第三節(jié)、電泳不良原因及對策第四節(jié)、攻牙不良原因及對策第五章、鋁合金及各元素第六章、色差簡介第七章、抽樣檢驗(yàn)第八章、品質(zhì)英語第一章 識圖技能第一節(jié)、工程識圖體的投影體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖11）。前后兩個(gè)平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。 圖11：體的三面投影 圖12：體的三視圖投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖11所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對應(yīng)關(guān)系，即：（1） 之間的度量對應(yīng)關(guān)系從圖22可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。 圖23：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系視圖視圖主要用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相同。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖。六個(gè)投影面的展開方法，如圖31。展開后的視圖位置如圖32所示。六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。圖32：六個(gè)基本視圖（2）第三角度法j三個(gè)互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖33所示。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖34所示。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。（3） 剖視圖當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí)，在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達(dá)。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。B、當(dāng)產(chǎn)品具有對稱面時(shí)，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。（4） 剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。記號定義記號定義E直徑 基準(zhǔn) R半徑 第三角度法 C倒角 B S披鋒面 X Y Z座標(biāo) ( )參考寸法 S E球面 m a x最大 176。制成后的實(shí)際尺寸，應(yīng)在規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T的數(shù)值由基本是標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確認(rèn)公差帶大小的任一公差。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級。基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。偏 差：某一實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是下偏差。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代數(shù)差的絕對值。177。177。177?！猰medium177。177。177。177。2ccoarse177。177。177。2177。4vvery coarse—177。1177。177。6177。形狀誤差：零件上被測要素的實(shí)際形狀對其理想位置的變動(dòng)量。位置誤差：零件上被測要素的實(shí)際位置對其理想的變動(dòng)量。 形狀和位置公差的名稱及符號種 類公 差名 稱記 號形 體形狀公差直線度252。定位同軸度◎?qū)ΨQ度位置度○跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)注：單獨(dú)形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。對于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。對于最小包容條件（，即 LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。內(nèi)螺紋：在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋。有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。大 徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。中 徑：一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙形上溝槽和凸起寬度相等的地方。中徑用d2（外螺紋）或D2（內(nèi)螺紋）表示。用d1(外螺紋)或D1(內(nèi)螺紋)表示。螺紋精度：由螺紋公差帶和旋合長度共同組成的衡量螺紋質(zhì)量的綜合指標(biāo)。內(nèi)外螺紋旋合時(shí)，順時(shí)針旋入的為右旋，逆時(shí)針旋入的為左旋。）非螺紋密封管螺紋（55176。1176。1176。47″圓柱內(nèi)螺紋圓柱管螺紋美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋美標(biāo)干密封式管螺紋圓錐內(nèi)螺紋圓錐外螺紋英標(biāo)Rc/PTR/ PTRp/PsG/PF　美標(biāo)　　NPS　NPTNPTF　國標(biāo)RcRRp/PsG/PFNPT　斜杠后的為日本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識法。螺紋角為60度，規(guī)格以M表示。細(xì)牙ISO管螺紋(英制)非螺紋密封G管道聯(lián)接中的常用螺紋，為防止泄漏用的螺紋，經(jīng)常用於氣體或液體之管件連結(jié)。螺距及牙型均較小，其尺寸代號以in為單位，近似地等于管子的孔徑。 螺紋密封RcRpR美標(biāo)管螺紋標(biāo)準(zhǔn)管螺紋 NPT牙型平頂平底，用于普通用途的管子和管接頭上，內(nèi)外螺紋的牙頂、牙底之間可以有過盈也可以有間隙。量規(guī)也是不一樣。英制螺紋粗牙 細(xì)牙 特細(xì)牙UNC UNF UNEF由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。螺紋角亦為60 度，規(guī)格以每英寸有幾牙表示。精度等級螺紋精度是由螺紋公差帶和旋合長度共同組成的衡量螺紋質(zhì)量的綜合指標(biāo)。公差帶代號是由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的字母組成。如螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別注出。如螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只注一個(gè)代號。（1）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級： 1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。2) 2A和2B級，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。4) 對外螺紋來說，1A和2A級有一個(gè)配合公差，3A級沒有。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。 3) 螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。(1) 螺紋標(biāo)記的標(biāo)注格式為：2）旋合長度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。必要時(shí)，可加注旋合長度代號S或L，如“ M205g6g－L”。(2) 普通螺紋普通粗牙螺紋：特征代號M+ 公稱直徑+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度普通細(xì)牙螺紋：特征代號M+ 公稱直徑*螺距+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度右旋螺紋省略不注，左旋用“ LH”表示。M161 LH－6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。尺寸代號+公差等級代號+旋向G1ALH表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1in，右旋，公差等級為A級。（4） 英制螺紋標(biāo)注：英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數(shù)表示，簡稱為「每寸牙數(shù)」，恰等於螺距之倒數(shù)。英制螺紋之表示法如下： 第二章、部分量規(guī)儀器的使用對于QC員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度，合理地選擇量規(guī)儀器。例如：測量體重時(shí)，,指針會(huì)幾乎不動(dòng)， kg左右的重量。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測量器，但根據(jù)實(shí)際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：）。2 輪廓最大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺：利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。 游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖12）。標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法 圖14：游標(biāo)卡尺測量尺寸游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步：（1） 先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；（2） 再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸 的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；（3） 得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部