【正文】 c空氣攪拌；b接點(diǎn)不良；e熱水洗水質(zhì)變（如：電導(dǎo)率上升，pH值降）；第二節(jié)、壓鑄不良原因及對策缺陷特 征產(chǎn) 生 原 因防 止 方 法拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。1．各批涂料之間有較大色差；2. 更換涂料時(shí),輸漆管路未洗凈。6. 嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境和溫度。(流平)時(shí)間,烘干時(shí)升溫不宜過急。8. 更換涂料.、抽縮縮孔是指被涂物表面存在的或混入涂料中的異物（如油、水等）的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生抽縮而露出被涂物面的現(xiàn)象。3. 操作者工作服、手套不干凈；4. 涂料的的雜質(zhì)未過濾干凈；5. 噴漆室溫度過高，風(fēng)速過快或溶劑揮發(fā)過快；6. 噴槍及涂料管內(nèi)有漆皮；7. 涂料變質(zhì)；8. 漆霧過多過粗，漆粘度過高；9. 壓縮空氣不潔凈。墨層厚且遮蓋力強(qiáng)：絲印墨層厚且可調(diào)范圍大，墨層厚度最薄6微米,一般20微米，特殊可達(dá)100微米。第七節(jié)、烤漆功能測試方法附:網(wǎng)網(wǎng)印刷附著力測試方法NO測試條件實(shí)驗(yàn)程序?qū)嶒?yàn)判定1拇指測試實(shí)驗(yàn)樣品用拇指放在印刷的圖片上，以3+。 *25MM的區(qū)域。的讀數(shù)最大差→X；在90176。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。（2）測定面凸時(shí)，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。 （2) 在使用前應(yīng)先檢查塞片有無生銹﹑折痕﹑臟污等不良。 牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過（止兩牙）。B、測量面和測頭，使用時(shí)須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。B 清潔分厘卡的尺身和測砧。（2） 檢查各部件的相互作用；如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。英制螺紋之表示法如下： 第二章、部分量規(guī)儀器的使用對于QC員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度，合理地選擇量規(guī)儀器。 3) 螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。（1）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級： 1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。 螺紋密封RcRpR美標(biāo)管螺紋標(biāo)準(zhǔn)管螺紋 NPT牙型平頂平底，用于普通用途的管子和管接頭上，內(nèi)外螺紋的牙頂、牙底之間可以有過盈也可以有間隙。內(nèi)外螺紋旋合時(shí)，順時(shí)針旋入的為右旋，逆時(shí)針旋入的為左旋。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。177。177。偏 差：某一實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖11）。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。IT01公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低。177。177。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。螺 距：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。螺紋角為55度。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如圖所示： 公差 G H 內(nèi)螺紋 偏差 基本中徑 外螺紋 f g h e1) H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。Rcl／2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1／2in，右旋。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖13）。D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托專業(yè)人員修補(bǔ)。C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。使用時(shí)需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個(gè)以上的V型塊時(shí)必須檢查各V型塊之間的對稱度。 （2）起級﹕兩平面貼合時(shí)因面與面不平而產(chǎn)生的高度差。(5) 塞片要輕拿輕放﹐~﹐極容易折曲和斷開﹐使用時(shí)應(yīng)注意。（4）測定指定面，將讀數(shù)的最大差（最高點(diǎn)減去最低點(diǎn)）作平行度。與90176。第七節(jié)、烤漆功能測試方法測試項(xiàng)目工具方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 附著力測試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格 . 176。角,用筆尖對產(chǎn)品表面施加壓力，當(dāng)磅稱或天平顯示值增量達(dá)1KG時(shí)，將筆向前推10mm。移印網(wǎng)印1. 適于曲面印刷，富于彈性的硅橡膠移印頭對于平面以外的二次、三次曲面，不規(guī)則的異形凹凸面等形狀復(fù)雜的承印物都能印刷；2. 能印刷較精細(xì)的圖文，；3. 印刷穩(wěn)定持續(xù)，即使長時(shí)間印刷，其印刷精度也不會(huì)改變；4. 省去了干燥工序，可連續(xù)多色印刷；5. 承印范圍廣泛，可在塑料、金屬、玻璃、陶瓷、皮革等各種材料制品上的任意凹凸表面精確地進(jìn)行單色、雙色和彩色圖文的印刷，還可進(jìn)行柔軟接觸印刷，還能在柔軟的物品( 如水果、糕點(diǎn)、雞蛋等) 以及易碎脆弱的物品( 如陶瓷、玻璃制品等)上進(jìn)行印刷；6. 移印工藝操作簡單易學(xué)且運(yùn)行可靠，沒有特別深?yuàn)W的技術(shù)。3. 降低涂料粘度。5. 調(diào)整合適的噴槍噴涂距離。3. 保證噴漆室風(fēng)速合適,減少噴涂虛霧附著,選擇并調(diào)整好噴槍,保證涂料霧化良好。3. 提高操作者噴涂的熟練程度,加強(qiáng)責(zé)任心。14．豐滿度不良豐滿度不良是指雖然涂膜很厚，但從外表看仍然顯得很薄且干癟的現(xiàn)象。變黃（乳白）變黃（鋁材端部易發(fā)生）a陽極氧化皮膜太厚；c減少熱水洗溫度；膠結(jié)物型材上表面白色透明狀生突出酸的混入，使電解液中成膠結(jié)物附著于鋁材表面。b涂膜過厚；a陽極氧化濃度，電壓，電流，時(shí)間再確認(rèn)；b加強(qiáng)陽極氧化后水洗：增加水量，加空氣攪拌；c延長熱水洗時(shí)間；3. 涂料液發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣孔多呈暗灰色表面4. 高速切換點(diǎn)不對1. 采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理。1. 加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn)。1． 底漆和面漆不相容，或面漆含有可溶解底漆的強(qiáng)溶劑；2．底漆未干透就涂下一道漆；3．涂層涂得太厚。1．溶劑揮發(fā)太快，或涂料粘度偏高；2. 涂層烘干時(shí)加熱過急。在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。1. 涂料粘度過高，流平性差；2. 壓縮空氣壓力低。耐光性好：油墨中調(diào)入耐光或熒光顏料，印刷圖紋可永久保持光澤而不受氣溫和日光的影響，甚至可在夜間發(fā)光。3膠帶測試 （根據(jù)要求選擇810膠帶或250膠帶）試驗(yàn)樣品膠帶將膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起膠帶，連續(xù)測三次。 ，作為對照區(qū)域。（2）將測量面的所有地方用百分表（或高度規(guī)）測定，將讀數(shù)的最大差作垂直度?；剞D(zhuǎn)位置上的EB與EC的中心偏移（Y）。測量范圍：測量是將直尺放在整個(gè)表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測定。 （2）將選擇的塞片平行插入隙位﹐如果塞片插不進(jìn)隙位﹐則說明所選擇的塞片厚度過大﹐可再選用厚度較薄的塞片﹔如果塞片能夠插入隙位﹐則觀察塞片在隙位中的空隙巨細(xì)﹐如空隙較大﹐則說明所選擇的塞片厚度過小﹐可再選擇厚度較厚的塞片﹔如空隙較小﹐則說明所選擇的塞片厚度與隙位寬度已很接近﹐此時(shí)再增加一個(gè)最小厚度值的塞片插入隙位﹐如果塞片插不進(jìn)隙位﹐則說明沒有增加塞片前的塞片值最接近隙位的寬度。 d 3 (d=螺紋公稱直徑)。根據(jù)測量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（4） 測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。螺紋代號——螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度l）公差帶代號由數(shù)字加字母表示（內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母），如 7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。 等級數(shù)目越大公差越小，如圖所示： 1B 2B 3B 內(nèi)螺紋 基本中徑 3A 外螺紋 2A 1A1) 1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。是在沒有潤滑劑或密封填料情況下螺紋連接時(shí)，使內(nèi)、外螺紋牙的側(cè)面、牙頂和牙底同時(shí)接觸，來達(dá)到密封的目的。）60176。外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋。8　For nominal sizes below 0,5 mm the limit measures are to be indicated directly at the nominal measure.第三節(jié)、開狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，簡稱要素。177。尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。正投影面保持不動(dòng)，其它各個(gè)投影面 圖31:六個(gè)基本投影面及其展開如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個(gè)平面上。在水平投影中abcd和efgh反映實(shí)形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對應(yīng)關(guān)系，即：（1） 之間的度量對應(yīng)關(guān)系從圖22可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖34所示。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T的數(shù)值由基本是標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確認(rèn)公差帶大小的任一公差。177。2177。定位同軸度◎?qū)ΨQ度位置度○跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)注：單獨(dú)形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。中徑用d2（外螺紋）或D2（內(nèi)螺紋）表示。螺紋角為60度，規(guī)格以M表示。公差帶代號是由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的字母組成。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）。M161 LH－6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。 游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。例1：計(jì)數(shù)器表示〖28〗指針向右移動(dòng)，并超過了〖0〗，所以值為:28+=.例2：計(jì)數(shù)器表示〖28〗但指針向左移動(dòng)，也沒超過〖0〗，所以值為: =.（3）注意事項(xiàng)A讀刻度時(shí)，刻度高度和眼睛要保持水平線。B、,若長針指到10,臺階高差C、量物若是4mm或5mm,長針會(huì)不斷地回轉(zhuǎn)時(shí),最好看短針?biāo)傅目潭龋缓蠹由祥L指針?biāo)傅目潭?。第七?jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器，測定直角時(shí)使用，用目視判斷可決定良否，但若要進(jìn)行數(shù)字性的評價(jià)時(shí)，則需使用其它量規(guī)或測定器。（3）用手握住扭力計(jì)的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。 (2) 塞片插入時(shí)要平行于隙位﹐且應(yīng)輕輕用力。測定值=最大值最小值線與面的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個(gè)基準(zhǔn)孔內(nèi)。（1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；（2）將百分表接觸于測量物上，在B點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到C點(diǎn)。測量時(shí)，首先將被測零件固定在平臺上，分別在A、B兩孔被測軸心線全長進(jìn)行測量。硬度檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工具：噴漆產(chǎn)品、選擇不同硬度的2H，3H鉛筆。移?。和ㄟ^硅橡膠鑄成的移印頭將鋼/感光膠凹版上的圖文轉(zhuǎn)移印刷到承印物上。2. 調(diào)整合適的壓縮空氣壓力。，風(fēng)速過大，漆膜溶劑揮發(fā)過快；,即流平時(shí)間短,烘干時(shí)升溫過急,漆膜表面干燥過快。6. 噴涂時(shí)環(huán)境溫度過高或過低。,發(fā)生漏涂現(xiàn)象。13．