【正文】 A、盤式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變，因此測(cè)定只需讀指針?biāo)傅目潭?，右圖為測(cè)量段的高度例圖，首先將測(cè)頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測(cè)頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯伞、使用前，應(yīng)檢查球形測(cè)頭，如果球形測(cè)頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。若太多灰塵，測(cè)定就不正確，且平臺(tái)亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺(tái)的損傷，要注意測(cè)定輔助具等的使用。 用三手指擰，很輕松進(jìn)去為好。（2）根據(jù)測(cè)量要求將扭力調(diào)到合適的位置。如果有臟污應(yīng)先將其清潔干凈后方可使 用﹐對(duì)有生銹和折痕的塞片不可再使用。8﹑注重事項(xiàng):(1) 塞尺必須在校正有效期內(nèi)方可使用。]將杠桿百分表置于測(cè)定面，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。 平臺(tái)或V型塊 在要求的測(cè)量的面上測(cè)量。（3）依照?qǐng)D在0176。面與線的垂直度。的讀數(shù)最大差→Y）： 垂直度（E）= X2+Y2線與面的垂直度。（2）公共軸心線為基準(zhǔn)的同軸度誤差的測(cè)如圖，測(cè)量A、B兩孔軸心線對(duì)公共軸心線的同軸度誤差。 ，在10秒內(nèi)按到零件表面上進(jìn)行擦拭。判定標(biāo)準(zhǔn)：小方格油漆是否脫落而被膠紙拔起，根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)，判定該烤漆附著力的等級(jí)。印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等，否則為不合格 。6正己烷擦試測(cè)試實(shí)驗(yàn)樣品白棉紗布正己烷+，蘸上正己烷溶液，在印刷的圖案上往返30個(gè)來(lái)回(約15秒)印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。如用白色遮蓋下面的底色時(shí)，普通印刷方法需同一部位印3到4次，絲網(wǎng)印只要一次既可完成。，重槍過(guò)多，噴槍運(yùn)行速度過(guò)慢；。1．清潔被涂物表面；2．噴涂環(huán)境、設(shè)備要清潔干凈；3．操作者工作服、手套要保持干凈、衛(wèi)生；4．噴涂時(shí)涂料要過(guò)濾干凈，必要時(shí)采用更細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，且增加過(guò)濾次數(shù)；5．控制好噴漆室的溫度和通風(fēng)量；6．機(jī)臺(tái)、噴槍、泵浦和管道要清潔干凈；7．檢驗(yàn)涂料是否變質(zhì)；8．調(diào)整油漆粘度，調(diào)整噴槍霧化狀態(tài)， 注意噴涂距離、噴涂順序和噴漆室風(fēng)速；9．凈化壓縮空氣。8. 涂料本身流平性差.1. 降低涂料粘度。露底面積大且不規(guī)則的稱為抽縮。5．針孔針孔指在涂膜上產(chǎn)生的針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象。、底漆層干透，不含有油水和溶劑；；，壓縮空氣要除凈油水等異物；。6. 被涂物粗糙,對(duì)涂料吸收量大。7. 更換光澤度好的涂料。1．涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻；(或固體份)偏低,涂得過(guò)薄。3. 烘干條件不一致,尤其是在烘干場(chǎng)合,整件或局部過(guò)烘。1．嚴(yán)格控制干燥工藝規(guī)范；2．自干場(chǎng)所和烘干室技術(shù)狀態(tài)應(yīng)達(dá)工藝要求；3．氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超過(guò)20μｍ，則應(yīng)分幾次涂裝；4．添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑用量；5．烘干室內(nèi)待烘烤件不要太多，不同烘烤條件的工件應(yīng)分別烘烤；6．嚴(yán)防涂層中混有油、水、蠟等有害異物。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附而拉傷，以致鑄件表面多肉或缺肉。c電解液循環(huán)量太低。f電泳涂膜太厚（15μ以上）。c熱水時(shí)間太長(zhǎng)；c基材不良；b電泳槽液中塵埃附著；c烘箱中灰塵太多。d將電解液過(guò)濾。b控制涂膜厚。b噴洗導(dǎo)電梁；d電解液再過(guò)濾。擠壓痕擠壓已產(chǎn)生換模具異常析出沿著模痕出現(xiàn)冒泡狀a不經(jīng)過(guò)熱處理a擠壓工藝再確認(rèn)冒痱泡全面或部分出現(xiàn)a氧化膜厚度不足；龜裂a(bǔ)熱水洗水質(zhì)變差；d熱水洗溫太低；a接點(diǎn)要充分接觸。1．選用豐滿度高的涂料；2．提高涂料的使用粘度，選用固體份較高的涂料；3．確保被涂物表面平滑；4．正確噴涂，避免虛漆霧附著在被涂物表面上。12．漆膜欠烘干漆膜欠烘干是指涂膜干燥后未達(dá)到完全固化，手摸涂膜有發(fā)濕之感，涂膜發(fā)軟未達(dá)到規(guī)定硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。11．色差色差是指剛涂完的涂膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異或在修補(bǔ)涂裝時(shí)與原漆色有差異。1．嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境的溫、濕度；2．防止涂料和稀釋劑中帶入水份，經(jīng)常定期排放空氣壓縮過(guò)濾器中的油水；3．將烘干爐換換氣，控制好爐內(nèi)的空氣濕度。5. 如果允許,用細(xì)砂紙將被涂物表面的粗糙部位打磨掉,并將打磨的灰塵吹干凈。1．噴涂距離過(guò)大，運(yùn)行速度過(guò)快；2．一次噴涂厚度不夠；3. 噴涂虛霧附著或噴槍霧化不良。 ,降低溶劑揮發(fā)速度。3. 保持壓縮空氣無(wú)油無(wú)水。7. 將噴涂厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。6. 噴漆室溫度過(guò)高,風(fēng)速過(guò)快或溶劑揮發(fā)過(guò)快,烘干溫度過(guò)高,漆膜流平時(shí)間短。2. 噴涂環(huán)境潔凈度差。印版有較大的伸縮性：用于大批量的印刷時(shí)，易拉伸的印版會(huì)影響復(fù)制的效果。也適用易碎易變形的承印物。印刷圖案不可缺口/斷線。判定標(biāo)準(zhǔn)：被鉛筆推壓的油漆如有脫落、開(kāi)裂、折皺現(xiàn)象，則硬度不夠。使涂層顏色全面接觸，可用手指尖用力蹭膠帶。 0B剝落程度比1B級(jí)大 1B大片脫落，所有方格被破壞3565% 2B1535%的方格剝落 3B515%的方格剝落 4B—切口交叉處脫落，交叉切割面積不大于5% 5B邊線光滑，完全沒(méi)有破壞硬度測(cè)試2H,3H,4H鉛筆 120～230砂紙 橡皮 直尺,然后在砂紙上磨平. ,沿直尺向前推劃 1530mm直,3支鉛筆各劃一條. . 沒(méi)有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕,即為該烤漆所能承受的硬度. 液體烤漆3H以上OK 粉體烤漆2H以上OK 耐溶劑試驗(yàn)（酒精、MEK）溶劑（MEK/酒精） 棉布 直尺 鉛筆 ，測(cè)量其膜厚。同軸度的測(cè)量（1）指定基準(zhǔn)的同軸度誤差的測(cè)量如圖，以A孔軸心線為基準(zhǔn)，測(cè)量B孔對(duì)A孔的同軸度。（5）將各讀數(shù)的最大差用以下公式計(jì)算，所得值即垂直度（在0176。（2）將百分表從彎曲根部起移動(dòng)至前端止，將讀數(shù)的最大差作垂直度。線與線的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個(gè)基準(zhǔn)孔內(nèi)。用百分表測(cè)定平面度將杠桿百分表置于測(cè)定面，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。（1）測(cè)定面凹時(shí)，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。在滿足要求的環(huán)境下﹐選用的塞片越少﹐測(cè)量結(jié)果的精度就越高。 2﹑使用方法: (1) 塞尺的構(gòu)成﹕塞尺由一系列厚度為標(biāo)準(zhǔn)值的不銹鋼片構(gòu)成﹐厚度巨細(xì)標(biāo)在塞片上。1 扣或處于塞規(guī)的二極限臺(tái)肩面之間，或與任一極限臺(tái)肩面平齊，則產(chǎn)品為合格。 牙規(guī)可通面測(cè)量時(shí)必須通過(guò)。若把測(cè)定部品及測(cè)定機(jī)放在平臺(tái)上測(cè)定，與平臺(tái)的接觸面就成了基準(zhǔn)面。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、測(cè)量范圍不大于1mm，它的表盤是對(duì)稱刻度的。 長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm。第四節(jié)、 分厘卡的使用 結(jié)構(gòu)（圖11）圖11：分厘卡的結(jié)構(gòu)使用方法及讀數(shù)（1）使用方法 A 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。注意事項(xiàng)（1） 清潔量爪測(cè)量面。3 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。例如每寸8 牙之螺紋，其螺距為1/8 寸。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，如“M205g6g－30”。2) g常用來(lái)鍍69um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。1A級(jí)公差比2A級(jí)公差大50%，比3A級(jí)大75%，對(duì)內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，2B級(jí)公差比2A公差大30%。名稱螺紋等級(jí)螺紋種類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公制牙JIS1級(jí)2級(jí)3級(jí)　公螺紋ISO4h6g8g　母螺紋7H　美制牙公螺紋JIS3A2A　1AISO母螺紋JIS3B2B　1BISO英制牙　　　2級(jí)3級(jí)4級(jí)螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細(xì)牙(UNF)；特細(xì)牙(UNEF)。螺紋的大徑應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出，代號(hào)R表示圓錐外螺紋，Rc表示圓錐內(nèi)螺紋，Rp表示圓柱內(nèi)螺紋。47″1176。旋 向：螺紋有右旋和左旋兩種。用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。在 LMC 中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。位置公差：位置誤差的最大允許值。177。177。177。177。極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。 ` ``角度單位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起點(diǎn)記號(hào) 直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對(duì)稱度平行度全跳動(dòng)圓跳動(dòng)面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差制造零件時(shí)，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個(gè)合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。用一剖切平面，通過(guò)產(chǎn)品的對(duì)稱中心線，把產(chǎn)品剖開(kāi)，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視。k六視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面組成一個(gè)正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)投影面稱為基本投影面。如圖11所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。QC 技 能 手 冊(cè)2013年3月目 錄第一章、識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖第二節(jié)、尺寸的基本公差第三節(jié)、形狀和位置公差第四節(jié)、螺紋第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、分厘卡的使用第五節(jié)、百分表的使用第六節(jié)、平臺(tái)的使用第七節(jié)、直角尺的使用第八節(jié)、V型塊的使用第九節(jié)、牙規(guī)的使用第十節(jié)、扭力計(jì)的使用第十一節(jié)、塞尺的使用第三章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法第二節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法第三節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法第四節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法第五節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法第六節(jié)、烤漆功能測(cè)試方法第四章、工序不良及原因第一節(jié)、噴漆不良原因及對(duì)策第二節(jié)、壓鑄不良原因及對(duì)策第三節(jié)、電泳不良原因及對(duì)策第四節(jié)、攻牙不良原因及對(duì)策第五章、鋁合金及各元素第六章、色差簡(jiǎn)介第七章、抽樣檢驗(yàn)第八章、品質(zhì)英語(yǔ)第一章 識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖體的投影體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相同。六視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長(zhǎng)。（3） 剖