【正文】 QC 技 能 手 冊(cè)2013年3月目 錄第一章、識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖第二節(jié)、尺寸的基本公差第三節(jié)、形狀和位置公差第四節(jié)、螺紋第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、分厘卡的使用第五節(jié)、百分表的使用第六節(jié)、平臺(tái)的使用第七節(jié)、直角尺的使用第八節(jié)、V型塊的使用第九節(jié)、牙規(guī)的使用第十節(jié)、扭力計(jì)的使用第十一節(jié)、塞尺的使用第三章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法第二節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法第三節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法第四節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法第五節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法第六節(jié)、烤漆功能測(cè)試方法第四章、工序不良及原因第一節(jié)、噴漆不良原因及對(duì)策第二節(jié)、壓鑄不良原因及對(duì)策第三節(jié)、電泳不良原因及對(duì)策第四節(jié)、攻牙不良原因及對(duì)策第五章、鋁合金及各元素第六章、色差簡(jiǎn)介第七章、抽樣檢驗(yàn)第八章、品質(zhì)英語(yǔ)第一章 識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖體的投影體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖11）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。前后兩個(gè)平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映實(shí)形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。 圖11：體的三面投影 圖12：體的三視圖投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖11所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖11所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖11所示三投影面展開(kāi)后，平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即：（1） 之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系從圖22可以看出，主視圖能反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖能反映物體的長(zhǎng)度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長(zhǎng)度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對(duì)應(yīng)上的“三等”關(guān)系。（2） 圖之間的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位，如圖23，三視圖之間也反映了物體的六個(gè)方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。 圖23：三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系視圖視圖主要用來(lái)表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面組成一個(gè)正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)投影面稱為基本投影面。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖。除上面的三個(gè)視圖外，其他三個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個(gè)投影面的展開(kāi)方法，如圖31。正投影面保持不動(dòng)，其它各個(gè)投影面 圖31:六個(gè)基本投影面及其展開(kāi)如箭頭所指方向，逐步展開(kāi)到與正投影面在同一個(gè)平面上。展開(kāi)后的視圖位置如圖32所示。當(dāng)六個(gè)基本視而不見(jiàn)圖的位置，如圖32布置時(shí)，一律不標(biāo)注視圖名稱。六視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長(zhǎng)。k六視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖32：六個(gè)基本視圖（2）第三角度法j三個(gè)互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖33所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖34所示。 圖33：四個(gè)角 圖34：三視而不見(jiàn)圖的形成k第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖（圖34）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。（3） 剖視圖當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí)，在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來(lái)了不便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來(lái)表達(dá)。用一剖切平面，通過(guò)產(chǎn)品的對(duì)稱中心線，把產(chǎn)品剖開(kāi)，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開(kāi)后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。B、當(dāng)產(chǎn)品具有對(duì)稱面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上的投影，以對(duì)稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開(kāi)產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。（4） 剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡(jiǎn)稱剖面。工程圖紙上的常用記號(hào)用于圖紙上的記號(hào)有很多，下表僅說(shuō)明一些常用記號(hào)的定義，這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。記號(hào)定義記號(hào)定義E直徑 基準(zhǔn) R半徑 第三角度法 C倒角 B S披鋒面 X Y Z座標(biāo) ( )參考寸法 S E球面 m a x最大 176。 ` ``角度單位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起點(diǎn)記號(hào) 直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對(duì)稱度平行度全跳動(dòng)圓跳動(dòng)面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差制造零件時(shí)，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個(gè)合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。制成后的實(shí)際尺寸，應(yīng)在規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內(nèi)。允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T的數(shù)值由基本是標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確認(rèn)公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即：IT0IT0IT1至IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級(jí)。IT01公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低?；境叽纾涸O(shè)計(jì)給定的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。偏 差：某一實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差：即指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是下偏差。尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代數(shù)差的絕對(duì)值。ISO27681（GB/T180492） 線性尺寸的極限偏差數(shù)值公差　Limits in mm for nominal sizes in mm　符號(hào)描述3~66~3030~120120~400400 ~ 10001000~20002000~ 4000ffine177。177。177。177。177。177。177。—mmedium177。177。177。177。177。177。177。177。2ccoarse177。177。177。177。177。177。2177。3177。4vvery coarse—177。177。1177。177。177。4177。6177。8　For nominal sizes below 0,5 mm the limit measures are to be indicated directly at the nominal measure.第三節(jié)、開(kāi)狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，簡(jiǎn)稱要素。形狀誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量。位置公差：位置誤差的最大允許值。 形狀和位置公差的名稱及符號(hào)種 類公 差名 稱記 號(hào)形 體形狀公差直線度252。單獨(dú)形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨(dú)形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關(guān)連形體垂直度⊥傾斜度208。定位同軸度◎?qū)ΨQ度位置度○跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)注：?jiǎn)为?dú)形體是指與其它毫無(wú)相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號(hào)的含義備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對(duì)于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對(duì)于最小包容條件（，即 LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在 LMC 中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。符號(hào)意義M最大實(shí)體狀態(tài)L最小實(shí)體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說(shuō)明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差Et是在任意方向的直線度公差E20f7 平面度t為平面度公差真圓度t為圓度公差，t=R(max)R(min)圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)R(min)垂直度t為平面對(duì)平面的垂直度公差形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說(shuō)明示例平行度T為平面對(duì)平面的平行度公差t為平面對(duì)軸線的平行度公差同軸度t為同軸度公差位置度E20軸線對(duì)A、B、第四節(jié) 螺紋 定義螺 紋：在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙形的連續(xù)凸起。內(nèi)螺紋：在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋。外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋。有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑。大 徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。中 徑：一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過(guò)牙形上溝槽和凸起寬度相等的地方。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。中徑用d2（外螺紋）或D2（內(nèi)螺紋）表示。小 徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。用d1(外螺紋)或D1(內(nèi)螺紋)表示。螺 距：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。螺紋精度：由螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度共同組成的衡量螺紋質(zhì)量的綜合指標(biāo)。旋 向：螺紋有右旋和左旋兩種。內(nèi)外螺紋旋合時(shí)，順時(shí)針旋入的為右旋，逆時(shí)針旋入的為左旋。 分類　螺紋密封管螺紋（55176。）非螺紋密封管螺紋（55176。）60176。，1176。47″60176。，1176。47″1176。47″圓柱內(nèi)螺紋圓柱管螺紋美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋美標(biāo)干密封式管螺紋圓錐內(nèi)螺紋圓錐外螺紋英標(biāo)Rc/PTR/ PTRp/PsG/PF　美標(biāo)　　NPS　NPTNPTF　國(guó)標(biāo)RcRRp/PsG/PFNPT　斜杠后的為日本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)法?！〖?xì)螺紋粗螺紋超細(xì)螺紋公制M　英制UNFUNCUNEF常用螺紋的種類類型牙型特征代號(hào)用途及說(shuō)明普通螺紋粗牙M最常用的一種聯(lián)接螺紋，牙頂為平面，易於車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強(qiáng)度。螺紋角為60度，規(guī)格以M表示。直徑相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的螺距比粗牙螺紋的螺距小，粗牙螺紋不注螺距