【正文】 漆膜過烘干漆膜過烘干是指涂層在干燥過程中，因烘干溫度過高或烘干時間過長，產(chǎn)生失光、變色、變脆、開裂和剝落等現(xiàn)象。a減少溶鋁量；d電泳涂膜太厚（15μ以上）。a水洗水，熱水洗水更換；a進(jìn)行陰離子交換；c2加強(qiáng)中和工程；f控制涂膜厚度。對原材料控制基體金相組織中的初晶數(shù)量第三節(jié)、電泳外觀不良原因及對策異?，F(xiàn)象原因處理對策接點燒焦變黃a接點不良。4. 力爭少補(bǔ)漆,如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個部件或有明確分界線的表面補(bǔ)漆。1．噴涂場所的空氣濕度過高；2．涂料或稀釋劑含有水份或壓縮空氣中有水份；3．烘干爐內(nèi)空氣濕度過高。缺陷解釋原因處理7．漆膜粗糙、光澤差漆膜粗糙、光澤差指光澤涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧的現(xiàn)象。1. 更換涂料；2. 將工件表面清潔干凈,涂裝車間設(shè)備使用的潤滑油不能落到工件上, 潤滑油及生產(chǎn)用的輔料等不能含有對油漆有害的物質(zhì),特別是硅酮,各種材料使用前要進(jìn)行試驗檢查。5. 噴涂距離過遠(yuǎn)或過近。幅面大：在印刷面積方面一般膠印受機(jī)械設(shè)備的限制而遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上絲印,最大幅面達(dá)到3M*4M。只需測試一次。（2）用3M膠紙粘貼于方格上，膠帶長度應(yīng)超過方格20mm。A、B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為pB和pA。（1）將基準(zhǔn)面用磁鐵與平臺平行地支撐。塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進(jìn)行測量。6﹑測量時塞片以單片合用為最佳﹐如果單片厚度不能達(dá)到測量要求﹐可選用幾個塞片組合使用。內(nèi)錐螺紋的檢驗：用手將塞規(guī)旋入內(nèi)螺紋中并擰緊，若螺紋的端面或倒角底（若內(nèi)螺紋有倒角）偏離工作量規(guī)的測量面不大于177。第六節(jié)、平臺的使用平臺是為了進(jìn)行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。[例]刻度讀法（實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可） 分厘卡的種類 （1）外測分厘卡（2）內(nèi)測分厘卡（3）公法線分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖頭分厘卡（5）深度分厘卡第五節(jié)、百分表的使用結(jié)構(gòu)（1）百分表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)a) 使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進(jìn)行平行直線運(yùn)動，并把直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動傳送到長針上，此長針會把測桿的運(yùn)動量顯示到圓型表盤上。第三節(jié)、高度規(guī)的使用結(jié)構(gòu)（圖11） 圖11：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)使用方法及讀數(shù)（1）使用方法A． 用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表；B． 將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；C． 根據(jù)測量需要，這時下降高度規(guī)測量腳，使表頭與平 臺相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。2 輪廓最大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“ M205g6g－L”。4) 對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。螺紋角亦為60 度，規(guī)格以每英寸有幾牙表示。1176。大 徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。177。177。記號定義記號定義E直徑 基準(zhǔn) R半徑 第三角度法 C倒角 B S披鋒面 X Y Z座標(biāo) ( )參考寸法 S E球面 m a x最大 176。六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖11所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。k六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。 ` ``角度單位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起點記號 直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對稱度平行度全跳動圓跳動面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。177。177。位置公差：位置誤差的最大允許值。用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。47″1176。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細(xì)牙(UNF)；特細(xì)牙(UNEF)。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M205g6g－30”。3 微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測定面對準(zhǔn)測定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。 長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm。若把測定部品及測定機(jī)放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準(zhǔn)面。1 扣或處于塞規(guī)的二極限臺肩面之間，或與任一極限臺肩面平齊，則產(chǎn)品為合格。在滿足要求的環(huán)境下﹐選用的塞片越少﹐測量結(jié)果的精度就越高。用百分表測定平面度將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數(shù)的最大差作垂直度。同軸度的測量（1）指定基準(zhǔn)的同軸度誤差的測量如圖，以A孔軸心線為基準(zhǔn)，測量B孔對A孔的同軸度。使涂層顏色全面接觸，可用手指尖用力蹭膠帶。印刷圖案不可缺口/斷線。印版有較大的伸縮性：用于大批量的印刷時，易拉伸的印版會影響復(fù)制的效果。6. 噴漆室溫度過高,風(fēng)速過快或溶劑揮發(fā)過快,烘干溫度過高,漆膜流平時間短。3. 保持壓縮空氣無油無水。1．噴涂距離過大，運(yùn)行速度過快；2．一次噴涂厚度不夠；3. 噴涂虛霧附著或噴槍霧化不良。1．嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境的溫、濕度；2．防止涂料和稀釋劑中帶入水份，經(jīng)常定期排放空氣壓縮過濾器中的油水；3．將烘干爐換換氣，控制好爐內(nèi)的空氣濕度。12．漆膜欠烘干漆膜欠烘干是指涂膜干燥后未達(dá)到完全固化，手摸涂膜有發(fā)濕之感，涂膜發(fā)軟未達(dá)到規(guī)定硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。a接點要充分接觸。龜裂a(bǔ)熱水洗水質(zhì)變差；d電解液再過濾。b控制涂膜厚。b電泳槽液中塵埃附著；c烘箱中灰塵太多。c熱水時間太長；c電解液循環(huán)量太低。1．嚴(yán)格控制干燥工藝規(guī)范；2．自干場所和烘干室技術(shù)狀態(tài)應(yīng)達(dá)工藝要求；3．氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超過20μｍ，則應(yīng)分幾次涂裝；4．添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑用量；5．烘干室內(nèi)待烘烤件不要太多，不同烘烤條件的工件應(yīng)分別烘烤；6．嚴(yán)防涂層中混有油、水、蠟等有害異物。1．涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻；(或固體份)偏低,涂得過薄。6. 被涂物粗糙,對涂料吸收量大。5．針孔針孔指在涂膜上產(chǎn)生的針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象。8. 涂料本身流平性差.1. 降低涂料粘度。，重槍過多，噴槍運(yùn)行速度過慢；。6正己烷擦試測試實驗樣品白棉紗布正己烷+，蘸上正己烷溶液，在印刷的圖案上往返30個來回(約15秒)印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。判定標(biāo)準(zhǔn)：小方格油漆是否脫落而被膠紙拔起，根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)，判定該烤漆附著力的等級。（2）公共軸心線為基準(zhǔn)的同軸度誤差的測如圖，測量A、B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差。面與線的垂直度。 平臺或V型塊 在要求的測量的面上測量。8﹑注重事項:(1) 塞尺必須在校正有效期內(nèi)方可使用。（2）根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。若太多灰塵，測定就不正確，且平臺亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損傷，要注意測定輔助具等的使用。A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針?biāo)傅目潭?，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯伞? * 上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。游標(biāo)卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑 5g，大徑 6g，旋合長度按中等長度考慮。（2）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。螺紋公差帶代號包括中徑公差帶與頂徑公差帶代號?！〖?xì)螺紋粗螺紋超細(xì)螺紋公制M　英制UNFUNCUNEF常用螺紋的種類類型牙型特征代號用途及說明普通螺紋粗牙M最常用的一種聯(lián)接螺紋，牙頂為平面，易於車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強(qiáng)度。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。單獨(dú)形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨(dú)形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關(guān)連形體垂直度⊥傾斜度208。177。177。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。如圖11所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。 圖11：體的三面投影 圖12：體的三視圖投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。展開后的視圖位置如圖32所示。（4） 剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代數(shù)差的絕對值。2ccoarse177。形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。1176。英制螺紋粗牙 細(xì)牙 特細(xì)牙UNC UNF UNEF由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。2) 2A和2B級，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。2）旋合長度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：）。（5） 帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后把測量爪合攏，避免較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=+ 微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。E、搬運(yùn)測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個角度。 標(biāo)準(zhǔn)式量規(guī)：圓錐螺紋塞規(guī)具有一個基面臺肩，小端到基面的距離為L1。4﹑測變形﹕方法與測隙位相同。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。（4）將求出值用 X2+Y2 算，所得值即平行度。第五節(jié)、同軸度的檢驗方法同軸度的兩種基準(zhǔn)型式：（1）指定基準(zhǔn)以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準(zhǔn)，如圖pA對B和pB對A的數(shù)值。0級50來回露底 1級50回合后涂層嚴(yán)重破壞 2級50次后涂層損傷，明顯破壞 3級有一點損傷，外觀顯現(xiàn)破壞 4級與打光的地方相似，布上有少許涂痕