【正文】 涂裝環(huán)境不干凈，有灰塵、油霧和漆霧污染；5. 工件前處理不干凈，如留有指紋印等。5. 調(diào)整合適的噴槍噴涂距離。4. 噴槍不良,導(dǎo)致霧化不良。3. 降低涂料粘度。適用油墨廣：水基、油基、溶劑基等，甚至漿料、粉未。移印網(wǎng)印1. 適于曲面印刷，富于彈性的硅橡膠移印頭對(duì)于平面以外的二次、三次曲面，不規(guī)則的異形凹凸面等形狀復(fù)雜的承印物都能印刷；2. 能印刷較精細(xì)的圖文，；3. 印刷穩(wěn)定持續(xù)，即使長(zhǎng)時(shí)間印刷，其印刷精度也不會(huì)改變；4. 省去了干燥工序，可連續(xù)多色印刷；5. 承印范圍廣泛，可在塑料、金屬、玻璃、陶瓷、皮革等各種材料制品上的任意凹凸表面精確地進(jìn)行單色、雙色和彩色圖文的印刷，還可進(jìn)行柔軟接觸印刷，還能在柔軟的物品( 如水果、糕點(diǎn)、雞蛋等) 以及易碎脆弱的物品( 如陶瓷、玻璃制品等)上進(jìn)行印刷；6. 移印工藝操作簡(jiǎn)單易學(xué)且運(yùn)行可靠，沒有特別深?yuàn)W的技術(shù)。43M 600膠帶測(cè)試實(shí)驗(yàn)樣品600膠帶將3M600膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶。角,用筆尖對(duì)產(chǎn)品表面施加壓力，當(dāng)磅稱或天平顯示值增量達(dá)1KG時(shí)，將筆向前推10mm。應(yīng)劃至底材。第七節(jié)、烤漆功能測(cè)試方法測(cè)試項(xiàng)目工具方法 判定標(biāo)準(zhǔn) 附著力測(cè)試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶（美工刀+直尺）平均分成邊長(zhǎng)1mm的方格100格 . 176。（2）公共軸心線為基準(zhǔn)如圖，零件上有A、B兩孔，測(cè)量同軸度誤差時(shí)，不以A孔為基準(zhǔn)，也不以B孔為基準(zhǔn)，而以A、B兩孔的公共軸心線為基準(zhǔn)。與90176。第四節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法面與面的垂直度。（4）測(cè)定指定面，將讀數(shù)的最大差（最高點(diǎn)減去最低點(diǎn)）作平行度。用平臺(tái)測(cè)定平面度測(cè)量方法：將部品平放于平臺(tái)，用塞尺測(cè)量部品與平臺(tái)之間的間隙。(5) 塞片要輕拿輕放﹐~﹐極容易折曲和斷開﹐使用時(shí)應(yīng)注意。5﹑測(cè)起級(jí)﹕根據(jù)起級(jí)值的巨細(xì)﹐用適當(dāng)厚度的塞片舉行測(cè)量﹐測(cè)量時(shí)以用手觸摸感覺塞片與基準(zhǔn)面間最平的那一片即為起級(jí)值。 （2）起級(jí)﹕兩平面貼合時(shí)因面與面不平而產(chǎn)生的高度差。極限式量規(guī)：極限式塞規(guī)塞規(guī)和環(huán)規(guī)除都有一基面臺(tái)肩外，還具有兩個(gè)極限臺(tái)肩測(cè)量面，一個(gè)表示最大，一個(gè)表示最小。使用時(shí)需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個(gè)以上的V型塊時(shí)必須檢查各V型塊之間的對(duì)稱度。根據(jù)測(cè)量需要，應(yīng)搬運(yùn)測(cè)桿，使測(cè)量桿的軸線與被測(cè)零件尺寸變化方向垂直。C、測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。則整個(gè)被測(cè)值=整數(shù)值+小數(shù)值：+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)） （下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+=,然后讀套管刻度與25對(duì)齊，就是25=,。D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托專業(yè)人員修補(bǔ)。（6） 卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測(cè)量面，用于測(cè)量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測(cè)量深度和高度（圖13）。下表是長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)所用量規(guī)儀器：公差（mm） 量規(guī)儀器 |——————————三次元—————————— |——————————投影儀—————————— |——————————分厘卡——————————|——————————數(shù)字分厘卡——————|——————————百分表———————|——————————千分表———————|——————————高度規(guī)———————————|———————— 卡尺 ————————————— |—卷尺 附錄:表面粗糙度1 輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Rcl／2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號(hào)1／2in，右旋。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度（N）確定。如圖所示： 公差 G H 內(nèi)螺紋 偏差 基本中徑 外螺紋 f g h e1) H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。3) 3A和3B級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。螺紋頂部與根部皆為平面，強(qiáng)度較佳。螺紋角為55度。47″60176。螺 距：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。177。177。177。ISO27681（GB/T180492） 線性尺寸的極限偏差數(shù)值公差　Limits in mm for nominal sizes in mm　符號(hào)描述3~66~3030~120120~400400 ~ 10001000~20002000~ 4000ffine177。IT01公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低。工程圖紙上的常用記號(hào)用于圖紙上的記號(hào)有很多，下表僅說明一些常用記號(hào)的定義，這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。當(dāng)六個(gè)基本視而不見圖的位置，如圖32布置時(shí)，一律不標(biāo)注視圖名稱。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖11）。如圖11所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖。圖32：六個(gè)基本視圖（2）第三角度法j三個(gè)互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖33所示。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。制成后的實(shí)際尺寸，應(yīng)在規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內(nèi)。偏 差：某一實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。177。177。177。177。 形狀和位置公差的名稱及符號(hào)種 類公 差名 稱記 號(hào)形 體形狀公差直線度252。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。中 徑：一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙形上溝槽和凸起寬度相等的地方。內(nèi)外螺紋旋合時(shí)，順時(shí)針旋入的為右旋，逆時(shí)針旋入的為左旋。47″圓柱內(nèi)螺紋圓柱管螺紋美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋美標(biāo)干密封式管螺紋圓錐內(nèi)螺紋圓錐外螺紋英標(biāo)Rc/PTR/ PTRp/PsG/PF　美標(biāo)　　NPS　NPTNPTF　國標(biāo)RcRRp/PsG/PFNPT　斜杠后的為日本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)法。 螺紋密封RcRpR美標(biāo)管螺紋標(biāo)準(zhǔn)管螺紋 NPT牙型平頂平底，用于普通用途的管子和管接頭上，內(nèi)外螺紋的牙頂、牙底之間可以有過盈也可以有間隙。精度等級(jí)螺紋精度是由螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度共同組成的衡量螺紋質(zhì)量的綜合指標(biāo)。（1）、對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1A、2A和3A級(jí)，內(nèi)螺紋有三種等級(jí)： 1B、2B和3B級(jí)，全部都是間隙配合。1B級(jí)比2B級(jí)大50%，比3B級(jí)大75%。 3) 螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。(2) 普通螺紋普通粗牙螺紋：特征代號(hào)M+ 公稱直徑+旋向+螺紋公差帶代號(hào)（中徑、頂徑）——旋合長(zhǎng)度普通細(xì)牙螺紋：特征代號(hào)M+ 公稱直徑*螺距+旋向+螺紋公差帶代號(hào)（中徑、頂徑）——旋合長(zhǎng)度右旋螺紋省略不注，左旋用“ LH”表示。英制螺紋之表示法如下： 第二章、部分量規(guī)儀器的使用對(duì)于QC員除需要一定的檢查知識(shí)之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度，合理地選擇量規(guī)儀器。第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺：利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。（2） 檢查各部件的相互作用；如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。B把劃線器移到測(cè)定點(diǎn)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。B 清潔分厘卡的尺身和測(cè)砧?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長(zhǎng)針的一回旋（1mm）為一個(gè)刻度。B、測(cè)量面和測(cè)頭，使用時(shí)須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。因整個(gè)面平滑，所以自由移動(dòng)面可作為基準(zhǔn)面使用。 牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過（止兩牙）。第十節(jié)、扭力計(jì)的使用結(jié)構(gòu)使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計(jì)。 （2) 在使用前應(yīng)先檢查塞片有無生銹﹑折痕﹑臟污等不良。 7﹑塞尺的讀數(shù)方法﹕塞尺單片使用時(shí)﹐實(shí)際測(cè)得值即為塞片厚度﹔許多塞片組合使用時(shí)﹐實(shí)際測(cè)得值為各個(gè)組合塞片的厚度之和。（2）測(cè)定面凸時(shí)，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。 測(cè)定值=最大值最小值第三節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法面與面的平行度在平臺(tái)上用V型塊全面保持基準(zhǔn)平面，用杠桿百分表測(cè)量測(cè)量面的全表面，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。注：測(cè)定是橫過l幅所有地方。的讀數(shù)最大差→X；在90176。必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測(cè)量。 *25MM的區(qū)域。 （3）粘牢后5分鐘內(nèi)膠帶呈60176。第七節(jié)、烤漆功能測(cè)試方法附:網(wǎng)網(wǎng)印刷附著力測(cè)試方法NO測(cè)試條件實(shí)驗(yàn)程序?qū)嶒?yàn)判定1拇指測(cè)試實(shí)驗(yàn)樣品用拇指放在印刷的圖片上，以3+。5汽油擦拭測(cè)試實(shí)驗(yàn)樣品白棉紗布汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) +，蘸上汽油混合液，在印刷的圖案上往返30個(gè)來回(約15秒)印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。墨層厚且遮蓋力強(qiáng)：絲印墨層厚且可調(diào)范圍大，墨層厚度最薄6微米,一般20微米，特殊可達(dá)100微米。第四章、工序不良及原因第一節(jié)、噴漆不良原因及對(duì)策缺陷解釋原因處理流掛指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象。3. 操作者工作服、手套不干凈；4. 涂料的的雜質(zhì)未過濾干凈；5. 噴漆室溫度過高，風(fēng)速過快或溶劑揮發(fā)過快；6. 噴槍及涂料管內(nèi)有漆皮；7. 涂料變質(zhì)；8. 漆霧過多過粗，漆粘度過高；9. 壓縮空氣不潔凈。7. 漆膜過厚或過薄。8. 更換涂料.、抽縮縮孔是指被涂物表面存在的或混入涂料中的異物（如油、水等）的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生抽縮而露出被涂物面的現(xiàn)象。4. 確保涂裝環(huán)境清潔,無灰塵、油霧、漆霧等污染；5. 提高前處理的質(zhì)量，確保工件表面不能留有指紋印。(流平)時(shí)間,烘干時(shí)升溫不宜過急。4. 涂層過烘或烘干時(shí)新鮮空氣補(bǔ)充不夠,涂料抗煙氣性差。6. 嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境和溫度。10．露底， 蓋底不良露底是指由于漏噴而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象；蓋底不良是指因涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面的現(xiàn)象。1．各批涂料之間有較大色差；2. 更換涂料時(shí),輸漆管路未洗凈。1．烘干時(shí)間或烘干溫度未達(dá)到規(guī)定的工藝規(guī)范；2．自干場(chǎng)所換氣不良，濕度高，溫度偏低；烘干室的技術(shù)狀態(tài)不佳，溫度偏低，熱風(fēng)循環(huán)差，或烘干時(shí)間不足；3．一次涂得太厚；4．自干型涂料所含干燥劑失效， 或表干型干燥劑用量過多；5．烘干室內(nèi)待烘烤件過多，烘烤條件不同的工件不應(yīng)同時(shí)在一個(gè)烘干室中烘干；6．被涂物上有蠟、硅油、油和水。第二節(jié)、壓鑄不良原因及對(duì)策缺陷特 征產(chǎn) 生 原 因防 止 方 法拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。電化密著不良起粉a電解液之溶鋁量上升；b電解液液溫太高；e熱水洗水質(zhì)變（如：電導(dǎo)率上升，pH值降）；b熱水洗溫度太高；b接點(diǎn)不良；塵埃附著易發(fā)生在鋁材上面，表面粗糙a水洗水，熱水洗水中塵埃附著；c空氣攪拌；160