【正文】 已成為世界上最普及的三維CAD/CAM應(yīng)用軟件。參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)以其強(qiáng)有力的草圖設(shè)計(jì)、尺寸驅(qū)動(dòng)修改圖形功能，極大地改善了圖形的修改手段，提高了設(shè)計(jì)的柔性，在慨念設(shè)計(jì)、初始設(shè)計(jì)、產(chǎn)品建模及修改系列設(shè)計(jì)、多方案比較、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、實(shí)體造型、裝配、公差分析與綜合、機(jī)構(gòu)仿真、優(yōu)化設(shè)計(jì)等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，并體現(xiàn)出很高的應(yīng)用價(jià)值，能否實(shí)現(xiàn)參數(shù)化目前已成為評(píng)價(jià)Pro/E系統(tǒng)優(yōu)劣的重要技術(shù)指標(biāo)。（三）參數(shù)化技術(shù)慨述參數(shù)化技術(shù)是當(dāng)前CAD及Pro/E技術(shù)重要的研究領(lǐng)域之一，通過(guò)改動(dòng)圖形某一部分或某幾部分的尺寸，自動(dòng)完成對(duì)圖形中相關(guān)部分的改動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)尺寸對(duì)圖形的驅(qū)動(dòng)。因此，模具成為國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品。目前在國(guó)內(nèi)外巿場(chǎng)已涌現(xiàn)出一批成功應(yīng)用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)?，F(xiàn)在應(yīng)用模具CAD／CAM技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，隨著通用機(jī)械CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，塑料注射模CAD/CAM已經(jīng)不斷的深化。現(xiàn)在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70％～80％，而我國(guó)只有30％左右。例如，在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求，然而精密加工設(shè)備還很少，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，這些是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌。其次，浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非常快。近來(lái)我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，目前已呈現(xiàn)出市場(chǎng)廣闊、產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的局面。有關(guān)數(shù)據(jù)表明,目前僅汽車(chē)行業(yè)就需要各種塑料制品36萬(wàn)噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)；到2010年,在建材行業(yè),塑料門(mén)窗的普及率為30％,塑料管的普及率將達(dá)到50％。二十一世紀(jì)世界制造加工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，對(duì)注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計(jì)制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計(jì)的多品種、復(fù)雜化，市場(chǎng)的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計(jì)制造技術(shù)，全球性的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、復(fù)雜、高附加值已成為注塑產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。針對(duì)塑件的特點(diǎn)，本模具設(shè)計(jì)了側(cè)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，也構(gòu)成了本次模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架以及標(biāo)準(zhǔn)件，從而完成模具的整體設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程用CAD和Pro/E軟件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，使整個(gè)模具設(shè)計(jì)過(guò)程簡(jiǎn)單明了。設(shè)計(jì)了注射模具中的各個(gè)系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，并對(duì)塑料材料性能進(jìn)行了分析。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說(shuō)明并表示了謝意。遼 東 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）摩托車(chē)燈罩的注射模具設(shè)計(jì)Design of the injection mould of the motorcycle lampshade學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 審 閱 教 師： 完 成 日 期： 遼 東 學(xué) 院Eastern Liaoning University獨(dú)創(chuàng)性說(shuō)明作者鄭重聲明：本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是我個(gè)人在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的研究成果，也不包含為獲得遼東學(xué)院或其他單位的學(xué)位或證書(shū)所使用過(guò)的材料。作者簽名：___________ 日期：__ __ 摩托車(chē)燈罩的注射模具設(shè)計(jì)摘 要本文詳細(xì)地闡述了摩托車(chē)燈罩的注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程。根據(jù)塑件的產(chǎn)品數(shù)量要求，以及結(jié)構(gòu)要求，該模具采用一模兩腔。使用CAD軟件設(shè)計(jì)成型零件以及非標(biāo)零件，從而進(jìn)行全方面的參數(shù)化設(shè)計(jì)，即對(duì)模具進(jìn)行分模、生成元件、裝配、試模、開(kāi)模等設(shè)計(jì)。直接指導(dǎo)生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：注射模；側(cè)抽芯；滑塊；參數(shù)化設(shè)計(jì) 摩托車(chē)燈罩的注射模具設(shè)計(jì)Design of the injection mould of the motorcycle lampshadeAbstractThis text covered for the injection mould design process of the motorcycle lampshade. Injection mould for each of the system was designed in this article, such as pouring system, the guide pin and guide bush, side parting and corepulling mechanism. The plastic material performance is analyzed. According to the number of plastic parts product requirements, and the structural requirements, the mould has a module and two cavity. The whole design process used CAD and Pro/E software for parametric design, which make the whole mold design process is simple and clear. Molding parts and nonstandard parts are designed by using CAD software, and thus for all aspects of the parametric design, namely to mold parting, and the formation of ponents on, assembly, test model, open mold design and so on. Call standard formwork and standard parts, thus plete the integral design of the mould. Direct to direct production. According to the characteristics of the plastic parts, the mould design side corepulling slider mechanism, and it’s the main content of the die design.Key Words：Injection Mould；Side Corepulling；Siding Block；Parametric Design IV 目 錄摘 要 IAbstract II一、前言 1（一）模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 1（二）我國(guó)模具發(fā)展的現(xiàn)狀 1（三）參數(shù)化技術(shù)慨述 2（四）選題目的以及意義 3二、 塑件成型工藝性分析 4（一）摩托車(chē)尾燈罩三維圖及二維圖 4（二）結(jié)構(gòu)特征分析及成型工藝性分析 51．結(jié)構(gòu)特征分析 52．成型工藝性分析 53．塑件材料的基本性能 54．塑料的成型收縮率 55．塑件材料的流動(dòng)性 6三、塑件成形工藝與設(shè)備 7（一）注塑成型工藝條件 71．溫度 72．壓力 73．時(shí)間 7（二）注射機(jī)型號(hào)的確定 91．由公稱注射量選擇注射機(jī) 92．由鎖模力選擇注射機(jī) 9（三）型腔數(shù)量以及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 101．型腔數(shù)量校核 102．最大注射量的校核 103．鎖模力的校核 114．注射壓力校核 115．安裝尺寸校核 116．開(kāi)模行程的校核 13四、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14（一）型腔的確定 14（二）制品成型位置及分型面的選擇 14（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 141．主流道設(shè)計(jì) 152．冷料穴的設(shè)計(jì) 163．分流道設(shè)計(jì) 174．澆口的位置、數(shù)量的確定 185．剪切速率的校核 196．排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20（四）成型零部件設(shè)計(jì) 201．凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 212．型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 22（五）模架的選用 241．型腔側(cè)壁以及底板厚度尺寸 242．模具高度尺寸的確定 25（六）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 26（七）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 261．脫模力的計(jì)算 272．推件板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27（八）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 281．斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 282．滑塊的設(shè)計(jì) 313．楔緊塊的設(shè)計(jì) 324．斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的干涉現(xiàn)象 32（九）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 321．冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 322．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 35（十）具成型零部件材料的選擇 36（十一）裝配總圖 37（十二）模具的裝配過(guò)程 38（十三）模具運(yùn)動(dòng)分析過(guò)程 39五、試模 40（一）試模過(guò)程 40（二）試模過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷、原因以及調(diào)整方法 40（三）試模過(guò)程記錄 42六、模具型腔的參數(shù)化設(shè)計(jì) 43（一）Pro/E模具設(shè)計(jì)流程 43七、總結(jié) 47參 考 文 獻(xiàn) 48致 謝 49摩托車(chē)燈罩的注射模具設(shè)計(jì)一、前言（一）模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。這些都會(huì)導(dǎo)致對(duì)模具的需求量大幅度增長(zhǎng)。深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)是中國(guó)塑料模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域，預(yù)計(jì)有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。（二）我國(guó)模具發(fā)展的現(xiàn)狀雖然近幾年來(lái)，我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高，我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，還存在很多方面的問(wèn)題。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期25％～40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。從上世紀(jì)60年代基于線框模型的CAD系統(tǒng)開(kāi)始, 到70年代以曲面造型為核心的CAD/CAM系統(tǒng)，80年代實(shí)體造型技術(shù)的成功應(yīng)用，90年代基于特徵的參數(shù)化實(shí)體/曲面造型技術(shù)的完善，為塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技術(shù)提供了可靠的保證。而且通過(guò)推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)現(xiàn)了部分資源共享，這樣就大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展CAD／CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義?，F(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，系統(tǒng)自動(dòng)地捕獲用戶的設(shè)計(jì)意圖，并把各個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)象以及對(duì)象之間的關(guān)系記錄下來(lái)，當(dāng)用戶修改圖紙中的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)地更新圖紙，使圖紙中反映用戶設(shè)計(jì)意圖的設(shè)計(jì)對(duì)象之間的關(guān)系依舊可以維持。三維軟件Pro/E（Pro/NGINEER）的出現(xiàn)給眾多的模具設(shè)計(jì)人員提供了一個(gè)方便快捷的平臺(tái)。與普通的二維設(shè)計(jì)軟件不同，Pro/E可以直接繪制出實(shí)體模型，因此具有直觀性、快速性、仿真性等特點(diǎn)。設(shè)計(jì)者使用Pro/E的模具設(shè)計(jì)模塊能在最短的時(shí)間內(nèi)完成模具裝配、模型檢驗(yàn)、分模面的建立和順利地拆裝模具等工作，是塑料模具實(shí)現(xiàn)參數(shù)化的一個(gè)必備的軟件。EMX（Expert Moldbase Extension）專門(mén)用來(lái)建立各種標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件和滑塊、斜銷(xiāo)等附件，能夠建立冷卻水管，能夠自動(dòng)產(chǎn)生模具工程圖和明細(xì)表，還可以模擬模具開(kāi)模過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真和干涉檢查，并可將仿真結(jié)果輸出成視頻文件，是個(gè)功能非常強(qiáng)大且使用非常方便的模具設(shè)計(jì)工具。(2)．Pro/ENGINEER可隨時(shí)由3D實(shí)體模型產(chǎn)生2D工程圖，且可自動(dòng)標(biāo)示工程圖尺寸。其相關(guān)的2D圖形或3D實(shí)體模型均自動(dòng)修改，同時(shí)組合、制造等相關(guān)設(shè)計(jì)也會(huì)自動(dòng)修改，如此可確保數(shù)據(jù)的正確性，并避免反復(fù)修正的耗時(shí)性?？呻S時(shí)對(duì)特征做合理、不違反幾何順序調(diào)整、插入、刪除、特征定義等修正動(dòng)作。本課題要求跟據(jù)圖紙以及任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)優(yōu)化的模具。其結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜，有1個(gè)側(cè)抽芯，因而該塑件的模具有一個(gè)典型結(jié)構(gòu)——側(cè)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。通過(guò)對(duì)摩托車(chē)尾燈罩的注射模具的設(shè)計(jì)，可以鞏固專業(yè)知識(shí)為以后從事本專業(yè)實(shí)際工作和研究工作奠定了重要的思想基礎(chǔ)，也同時(shí)具有一定的初步開(kāi)發(fā)模具能力。提高了整體的設(shè)計(jì)能力。2．成型工藝性分析根據(jù)塑件的用途以及塑料的性質(zhì)分析其表面質(zhì)量，確定塑件的精度等級(jí)要求為：IT4；其中塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。為了便于塑件從模腔中脫出或從塑件中抽出型芯，塑件設(shè)計(jì)時(shí)須考慮其內(nèi)外壁面應(yīng)該有足夠的脫模斜度。該塑件壁厚約為2mm，大開(kāi)口處有5186。的傾角，這樣足以使型芯很容易抽出。3．塑件材料的基本性能成型本零件使用聚苯乙烯（PS），該材料為熱塑性塑料，聚苯乙烯無(wú)色，透明，有光澤，無(wú)毒無(wú)味，落