【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)直接關(guān)系我們的專業(yè)知識(shí)，而且涉及了很多機(jī)械領(lǐng)域里的知識(shí)。其中有斜角的側(cè)芯芯為本模具的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，因此這里設(shè)計(jì)了有傾角的滑塊結(jié)構(gòu)，這些也構(gòu)成了本模具的特色。(7)冷卻水線的設(shè)計(jì)冷卻水線是使型腔中的塑料熔體冷卻凝固的一個(gè)系統(tǒng)。這里選擇按比例，成型本零件使用聚苯乙烯（PS），％～％。(10)熔接痕產(chǎn)生熔接痕的原因：料筒溫度太低、模具溫度太低、注射壓力太小、模具排氣不良。(6)制品粘模制品的粘模的原因是由于澆口尺寸太大，且位置不當(dāng)、型腔的表面粗糙度太高了、脫模斜度太小或推出位置不恰當(dāng)。若尺寸變大，原因可能有：注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。試模應(yīng)按以下順序進(jìn)行：(1)裝模模具盡可能整體安裝，模具定位圈裝入注射機(jī)的定位孔后，以很慢的速度合模，由定模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板，通過調(diào)節(jié)螺釘或墊塊，將壓板壓緊。在定模座板上加工鎖緊楔孔。(5)在支撐板上鉆推桿孔，其與推桿的配合是間隙配合，保證推出過程的順利，再在墊塊和支撐板上鉆孔。（十一）裝配總圖特點(diǎn)：依照制品的形狀，該模具的分型面做成階梯形。作為塑料模具的使用情況，有種種的不同條件，模具用鋼大致應(yīng)滿足如下的要求： (1)機(jī)械加工性能優(yōu)良；(2)拋光性能優(yōu)良；(3)有良好的表面腐蝕加工性；(4)既要耐磨損，而且又有韌性；(5)淬火性能好，變形??；(6)電火花加工性能好；(7)有耐腐蝕性；(8)焊接性好。通常將冷卻水回路的入口設(shè)在澆口附近。（九）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置對(duì)塑件的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能有重要的影響，故合理的設(shè)置冷卻系統(tǒng)有重要的意義。3．楔緊塊的設(shè)計(jì)(1)楔緊塊的形式在注射成型的過程中，側(cè)型芯會(huì)受到型腔內(nèi)熔融塑料較大推力的作用，這個(gè)力會(huì)通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長桿，受力后很容易變形。滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)具有足夠的長度，以免運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)滑部分應(yīng)大于滑塊寬度的2/3，否則滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生傾斜。 斜銷的位置圖關(guān)系圖(4)斜銷直徑的計(jì)算由參考文獻(xiàn)中的式99可知大體斜銷直徑為： 斜導(dǎo)柱的直徑算得：=20。這里的抽芯距只要計(jì)算兩個(gè)即可。主型芯設(shè)于動(dòng)模邊有利于塑件脫出導(dǎo)向，并防止損失的作用。（八）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可動(dòng)的，稱為活動(dòng)型芯，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出然后再從模中取出塑件。由上面的分析可知，定模上型芯的脫模力為，動(dòng)模上的型芯的脫模力為。材料為T8A。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：(1)合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。 (b)墊塊尺寸如果墊板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，需要滿足下面關(guān)系式：式中 ——墊板高度；——擋銷高度，一般取(3~5) ，這里取擋銷的高度為4；——推板厚度；——推桿固定板厚度； ——推出距離；4+10+20+30=60取墊板的高度大 于60即可，這里取墊板的厚度為73。具體計(jì)算如下；定模一側(cè)尺寸計(jì)算(1)從剛度的觀點(diǎn)出發(fā)，型腔最小壁厚為：式中：——自由膨脹與約束膨脹的分界點(diǎn)高度，為16； ——型腔內(nèi)徑，； ——型腔外徑； 算得=，故側(cè)壁厚度。由參考文獻(xiàn)公式713得 （） 其中 ——塑件深度尺寸； ——型芯高度尺寸；——模具制造公差，這里取=；——塑件尺寸公差；——塑料的平均收縮率；成型零件的尺寸對(duì)應(yīng)凹模零件圖，大型芯零件圖，以及小型芯零件圖。對(duì)于有側(cè)凹的圓形塑件（如骨架類塑件和帶有嵌件的塑件），為了塑件順利地從凹模里取出來，凹模常用相同的兩塊或多塊拼成，所以本產(chǎn)品采用組合式凹模。1．凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算凹模是成型塑件外表面的零部件，其結(jié)構(gòu)類型有整體式和組合式。本塑件是小型塑件，結(jié)合塑件特點(diǎn)，可以采用分型面排氣方式足以排氣，因而不采用排氣槽排氣。由于采用一模兩腔，同時(shí)又采用側(cè)澆口，側(cè)澆口開設(shè)在側(cè)面并且表面要求不高的面上。 (3)澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向少，防止型芯變形。澆口的類型很多，一般常見的有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、扇形澆口、薄膜澆口等多種，根據(jù)其特性不同使用在不同場合。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑。由于此塑件采用側(cè)澆口，導(dǎo)致主流到的長度加大，所以取L=100。這里取h=3。以便凝料從流道內(nèi)取出。(9)大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為，應(yīng)予以充分考慮。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵守如下基本原則：(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性。(5)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，分型面大多是平面，也有傾斜面、曲面或臺(tái)階面。本模具屬小型模具，采用的是壓板固定方式。定位圈用內(nèi)六角螺釘固定在定模座上。一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板上的螺孔尺寸等,這里先對(duì)噴嘴尺寸進(jìn)行校核，其他的校核需要在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行完以后進(jìn)行校核。按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 （）其中 ————注射機(jī)最大注射量，； ————澆注系統(tǒng)凝料量，； ————單個(gè)塑件的容積，；；澆道凝料的質(zhì)量為 。注射機(jī)為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應(yīng)。查參考文獻(xiàn)[1]中的表216該塑料的成型收縮率（%）：～；由于收縮不僅與樹脂的熱脹冷縮有關(guān)，還和各成型因素有關(guān)，所以將成型后塑件的收縮稱成形收縮。3．塑件材料的基本性能成型本零件使用聚苯乙烯（PS），該材料為熱塑性塑料，聚苯乙烯無色，透明，有光澤，無毒無味，落地時(shí)有清脆的金屬聲比重小，具有高的強(qiáng)度、剛性、硬度，耐腐蝕、性耐熱性、電絕緣性優(yōu)良，可以與熔融的石英相媲美，％～％,可在100℃左右使用。2．成型工藝性分析根據(jù)塑件的用途以及塑料的性質(zhì)分析其表面質(zhì)量，確定塑件的精度等級(jí)要求為：IT4；其中塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。本課題要求跟據(jù)圖紙以及任務(wù)書設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)優(yōu)化的模具。EMX（Expert Moldbase Extension）專門用來建立各種標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件和滑塊、斜銷等附件，能夠建立冷卻水管，能夠自動(dòng)產(chǎn)生模具工程圖和明細(xì)表，還可以模擬模具開模過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真和干涉檢查，并可將仿真結(jié)果輸出成視頻文件，是個(gè)功能非常強(qiáng)大且使用非常方便的模具設(shè)計(jì)工具。在設(shè)計(jì)過程中，系統(tǒng)自動(dòng)地捕獲用戶的設(shè)計(jì)意圖，并把各個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)象以及對(duì)象之間的關(guān)系記錄下來，當(dāng)用戶修改圖紙中的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)地更新圖紙，使圖紙中反映用戶設(shè)計(jì)意圖的設(shè)計(jì)對(duì)象之間的關(guān)系依舊可以維持。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期25％～40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域，預(yù)計(jì)有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。關(guān)鍵詞：注射模；側(cè)抽芯；滑塊；參數(shù)化設(shè)計(jì) 摩托車燈罩的注射模具設(shè)計(jì)Design of the injection mould of the motorcycle lampshadeAbstractThis text covered for the injection mould design process of the motorcycle lampshade. Injection mould for each of the system was designed in this article, such as pouring system, the guide pin and guide bush, side parting and corepulling mechanism. The plastic material performance is analyzed. According to the number of plastic parts product requirements, and the structural requirements, the mould has a module and two cavity. The whole design process used CAD and Pro/E software for parametric design, which make the whole mold design process is simple and clear. Molding parts and nonstandard parts are designed by using CAD software, and thus for all aspects of the parametric design, namely to mold parting, and the formation of ponents on, assembly, test model, open mold design and so on. Call standard formwork and standard parts, thus plete the integral design of the mould. Direct to direct production. According to the characteristics of the plastic parts, the mould design side corepulling slider mechanism, and it’s the main content of the die design.Key Words：Injection Mould；Side Corepulling；Siding Block；Parametric Design IV 目 錄摘 要 IAbstract II一、前言 1（一）模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 1（二）我國模具發(fā)展的現(xiàn)狀 1（三）參數(shù)化技術(shù)慨述 2（四）選題目的以及意義 3二、 塑件成型工藝性分析 4（一）摩托車尾燈罩三維圖及二維圖 4（二）結(jié)構(gòu)特征分析及成型工藝性分析 51．結(jié)構(gòu)特征分析 52．成型工藝性分析 53．塑件材料的基本性能 54．塑料的成型收縮率 55．塑件材料的流動(dòng)性 6三、塑件成形工藝與設(shè)備 7（一）注塑成型工藝條件 71．溫度 72．壓力 73．時(shí)間 7（二）注射機(jī)型號(hào)的確定 91．由公稱注射量選擇注射機(jī) 92．由鎖模力選擇注射機(jī) 9（三）型腔數(shù)量以及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 101．型腔數(shù)量校核 102．最大注射量的校核 103．鎖模力的校核 114．注射壓力校核 115．安裝尺寸校核 116．開模行程的校核 13四、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14（一）型腔的確定 14（二）制品成型位置及分型面的選擇 14（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 141．主流道設(shè)計(jì) 152．冷料穴的設(shè)計(jì) 163．分流道設(shè)計(jì) 174．澆口的位置、數(shù)量的確定 185．剪切速率的校核 196．排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20（四）成型零部件設(shè)計(jì) 201．凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 212．型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 22（五）模架的選用 241．型腔側(cè)壁以及底板厚度尺寸 242．模具高度尺寸的確定 25（六）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 26（七）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 261．脫模力的計(jì)算 272．推件板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27（八）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 281．斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 282．滑塊的設(shè)計(jì) 313．楔緊塊的設(shè)計(jì) 324．斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的干涉現(xiàn)象 32（九）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 321．冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 322．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 35（十）具成型零部件材料的選擇 36（十一）裝配總圖 37（十二）模具的裝配過程 38（十三）模具運(yùn)動(dòng)分析過程 39五、試模 40（一）試模過程 40（二）試模過程中可能產(chǎn)生的缺陷、原因以及調(diào)整方法 40（三）試模過程記錄 42六、模具型腔的參數(shù)化設(shè)計(jì) 43（一）Pro/E模具設(shè)計(jì)流程 43七、總結(jié) 47參 考 文 獻(xiàn) 48致 謝 49摩托車燈罩的注射模具設(shè)計(jì)一、前言（一）模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。作者簽名：___________ 日期：__ __ 摩托車燈罩的注射模具設(shè)計(jì)摘 要本文詳細(xì)地闡述了摩托車燈罩的注射模具設(shè)計(jì)過程。設(shè)計(jì)了注射模具中的各個(gè)系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，并對(duì)塑料材料性能進(jìn)行了分析。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。其次，浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非?？臁，F(xiàn)在應(yīng)用模具CAD／CAM技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，隨著通用機(jī)械CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，塑料注射模CAD/CAM已經(jīng)不斷的深化。參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)以其強(qiáng)有力的草圖設(shè)計(jì)、尺