【正文】 22（）子程序的編寫方式必須是增量方式。20（）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。18（√）常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。 14（）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。13（√）圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180186。 11（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 10（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 7（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 6（）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。4（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。二 判斷題1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為耐用度。52．工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點數(shù)，稱為 欠定位。 50．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。49．在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 47．作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。45．工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刀尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。34．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。32．鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。 30．在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。切削液的作用包括冷卻、 潤滑、防銹 和清洗作用。28．切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。 、 進給量 25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度直線段和圓弧段的交點和切點是 結(jié)點基點 補償功能。 長度 和 半徑 路線。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 。 ，也是程序的 終點21．對刀點既是程序的 起點 等幾種。 輪廓控制 點位控制 計算機繪圖語言 為基礎(chǔ)的自動編程方法。兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。18．穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 18．?dāng)?shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線慢走絲和 快走絲 鼓形刀銑 、 圓柱銑刀盤銑刀其定義是：利用計算機和相應(yīng)的 前置15．自動編程又稱為 注釋 14．加工程序單主要由 切點 13．基點是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 、 組合 專用11．常用夾具類型有 加工工藝10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀槽等、 、 平面 的銑刀。線切割機床 。 7．?dāng)?shù)控電加工機床主要類型有 數(shù)控銑 與 PARSONS公司 年1952 。和 5．按車床主軸位置分為 立式半閉環(huán)閉環(huán)4．?dāng)?shù)控機床的類別大致有 開環(huán) 靜壓、 3．?dāng)?shù)控機床的導(dǎo)軌主要有 滑動 和 三大因素進行?？煽啃?和價格 《數(shù)控編程及操作》習(xí)題及答案 數(shù)控綜合試題庫一填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能、 2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式 復(fù)合式 。滾動 三種。 、 、 。 臥式6．世界上第一臺數(shù)控機床是 麻省理工學(xué)院合作研究的三 坐標(biāo) 床。點火花成型和 8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短9．合適加工中心的零件形狀有 曲面 孔 和 的數(shù)控指令集。通用 、 交點 或 程序體和 兩大部分構(gòu)成。計算機輔助編程 、 后置 處理程序?qū)α慵M行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 、成形銑刀、17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機床可以分為 插補和 圓弧 插補。和 EIA 19．自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎(chǔ)的自動編程方法和以20．?dāng)?shù)控機床按控制運動軌跡可分為 、 直線控制 和按控制方式又可分為 開環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 加工23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具24．編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 和節(jié)點 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點 和 的坐標(biāo)。 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節(jié)點 。對于不同的加工方法，需要不同的 切削用量并應(yīng)編入程序單內(nèi)。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。35．按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體 4個部分組成。44．采用布置恰當(dāng)?shù)?個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。51．零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。3（√）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。5（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 9（）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 12（）G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。 時半徑取負(fù)值。 15（）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 16（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 17（）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。 19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。21（）一個主程序中只能有一個子程序。23（）數(shù)控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。25（）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。27（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。29（）Y