【正文】 的尺寸有刀補(bǔ)參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補(bǔ)號里進(jìn)行修改手動(dòng)車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 80，進(jìn)入 MDI 編程方 式，輸入“G50X82”，按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的 X82。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或不當(dāng)：重新設(shè)置參數(shù)。節(jié)省材料。方便了教師授課。提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)。角）N28 Z84（精加工Φ46槽徑）N29 G02 Z113 R25（精加工R25圓弧凹槽）N30 G03 X52 Z122 R15（精加工R15圓?。㎞31 G01 Z133（精加工Φ52外圓）世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)(HNC21/22T)編程說明書 70 N32 G01 X54（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N33 G00 G40 X100 Z80（取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置）N34 M05（主軸停）N35 T0404（換四號螺紋刀，確定其坐標(biāo)系）N36 M03 S200（主軸以200r/min正轉(zhuǎn)）N37 G00 X30 Z5（到簡單螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）（加工兩頭螺紋，）（加工兩頭螺紋，）（加工兩頭螺紋，）（光整加工螺紋）N42 N43 G00 X100 Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N44 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）：？學(xué)生登錄：打開桌面上的文件夾，進(jìn)入文件夾雙擊圖標(biāo)即可。%3346 N1 T0101（換一號端面刀，確定其坐標(biāo)系）N2 M03 S500（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X100 Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N4 G00 X60 Z5（到簡單端面循環(huán)起點(diǎn)位置）N5 G81 X0 F100（簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯）N6 G81 X0 Z0（簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯）N7 G00 X100 Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N8 T0202（換二號外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系）N9 G00 X60 Z3（到簡單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）N10 G80 Z133 F100（簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑）N11 G01 X54（到復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 （有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工）N13 G00 X100 Z80（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N14 T0303（換三號外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系）N15 G00 G42 X70 Z3（到精加工始點(diǎn)，加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N16 G01 X10 F100（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N17 Z2（精加工倒245176。：PC機(jī)、華中數(shù)控車床仿真軟件例： 所示零件的加工程序。實(shí)訓(xùn)三 計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工實(shí)訓(xùn)：了解一些數(shù)控仿真軟件，掌握使用數(shù)控仿真軟件的方法。1．實(shí)訓(xùn)目的 2．實(shí)訓(xùn)設(shè)備 3．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4．分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行對刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。，應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確的加工要求？在 2 號刀補(bǔ)表直徑填上+；：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。目的：是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。：。：在數(shù)控車床上完成裝刀和對刀工作。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)，+X、+Z 軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參 考點(diǎn)后，相應(yīng)的指示燈將點(diǎn)亮。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。一個(gè)零件加工完成時(shí)對于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí) 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機(jī) 時(shí)順序相反，開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停 機(jī)時(shí)間過長要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn) 的距離。（4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。（2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。二、內(nèi)容：熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理在掌握數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。4）、獨(dú)立完成數(shù)控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。第一篇：數(shù)控機(jī)床的操作及編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控機(jī)床的操作及編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告姓 名:學(xué) 號： 班 級：數(shù)控10實(shí)訓(xùn)一、數(shù)控車床認(rèn)識及基本操作實(shí)訓(xùn)一、目的與要求目的： 1）、了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控車床的編程； 3）、掌握數(shù)控車床的手動(dòng)操作； 4）、掌握數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1）、熟悉車床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。3）、能夠熟練操作數(shù)控車床。5）、按課程要求編寫相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告。能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控車床，并利用機(jī)床完成給定零件的加工；三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床一臺四、實(shí)訓(xùn)思考題.（1）工作時(shí)請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。（3）注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。？ 數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每 個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或 手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC 就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。一般中途停機(jī)超過半小時(shí)也要 進(jìn)行回零操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動(dòng)主軸。發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時(shí)不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)設(shè)備實(shí)訓(xùn)內(nèi)容分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動(dòng)、停止、手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)的步驟。實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控車床對刀操作實(shí)訓(xùn)：了解車床加工前所需要做的步驟，清楚知道數(shù)控車床的裝刀和對刀步驟過程。：數(shù)控車床一臺，刀具，毛胚。（1）手動(dòng)狀態(tài)下寫入選擇1號刀T10；（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（3）選擇選擇快速倍率到達(dá)工件端面Z0；（4）取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）輸入 Z 值按回車鍵；（7）對 X 軸；（8）車外圓；（9）沿 Z 軸退刀；（10）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（11）測量直徑；（12）輸入測量直徑值，按回車鍵？對刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對刀的正確性？一般數(shù)控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在 01 正確對刀 號刀架；手動(dòng)擋 T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量實(shí)際尺寸，在機(jī)床刀補(bǔ) T01 處 X 中輸入實(shí)際尺寸按機(jī)床測量（自動(dòng)對刀）；相同方法對 T01 處 Z。檢驗(yàn)對刀正確性：在手動(dòng)檔下，MDI 指令輸入 G00X0Z5，看刀具運(yùn)動(dòng)停止后，測量刀 檢驗(yàn)對刀正確性 尖至工件軸線原點(diǎn)的距離是否 5mm，是說明對刀正確，否則錯(cuò)誤或者有誤差。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。安裝毛壞（￠60,長 150）、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進(jìn)行試 切對刀并在刀具補(bǔ)償參數(shù)中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：手動(dòng)進(jìn)給使刀具靠近工件時(shí)，選擇增量換成手輪進(jìn)給；試切端面主軸停止且刀架不能在對應(yīng)的軸上移動(dòng)，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動(dòng)，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應(yīng)的尺寸有刀補(bǔ)參數(shù)的系統(tǒng)，都可以在相應(yīng)的刀補(bǔ)號里進(jìn)行修改手動(dòng)車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 80，進(jìn)入 MDI 編程方 式，輸入“G50X82”，按循環(huán)啟動(dòng)，刀具當(dāng)前位置被設(shè)定為工件坐標(biāo)系的 X82。：利用數(shù)控加工計(jì)算機(jī)仿真軟件熟悉數(shù)控車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調(diào)用等，掌握數(shù)控車床試切對刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環(huán)啟動(dòng)。工藝條件：工件材 質(zhì)為45鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm 的 棒料；刀具選用：1 號端面刀加工工件端面，2 號端面外 圓刀粗加工工件輪廓，3 號端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭 螺紋。角）N18 Z33（精加工螺紋外徑）N19 G01 X30（精加工Z33處端面）N20 Z43（精加工Φ30外圓）N21 G03 X42 Z49 R6（精加工R6圓?。㎞22 G01 Z53（精加工Φ42外圓）N23 X36 Z65（精加工下切錐面）N24 Z73（精加工Φ36槽徑）N25 G02 X40 Z75 R2（精加工R2過渡圓弧）N26 G01 X44（精加工Z75處端面）N27 X46 Z76（精加工倒145176。？利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足。安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。可在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯(cuò)的概率。？超程：點(diǎn)擊超程解除，然后點(diǎn)手動(dòng)，往沒有超程的方向移動(dòng)。：實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。實(shí)訓(xùn)目的實(shí)訓(xùn)設(shè)備實(shí)訓(xùn)內(nèi)容分析總結(jié)在仿真軟件上進(jìn)行試切對刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。實(shí)訓(xùn)四、數(shù)控銑床認(rèn)識及基本操作實(shí)訓(xùn)一、目的與要求目的： 1）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控銑床的編程； 3）、掌握數(shù)控銑床的手動(dòng)操作； 4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動(dòng)運(yùn)行。2）、掌握手動(dòng)編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。4）、獨(dú)立完成數(shù)控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。二、內(nèi)容：熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎(chǔ)上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。（2）注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。（4）某一項(xiàng)工作需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn) 的距離。、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機(jī) 時(shí)順序相反，開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停 機(jī)時(shí)間過長要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。按循環(huán)啟動(dòng)按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時(shí) 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時(shí)手時(shí)刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。一個(gè)零件加工完成時(shí)對于精度高 的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。首先啟動(dòng)機(jī)床，回機(jī)床參考點(diǎn)，+X、+Z 軸移動(dòng)方向按鍵，使各軸返回參考點(diǎn)，回參 考點(diǎn)后，相應(yīng)的指示燈將點(diǎn)亮。：在數(shù)控銑床上完成裝刀和對刀工作。：（一）、簡述數(shù)控銑床的對刀步驟。該指令應(yīng)用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值M1,X方向移動(dòng)主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入M=M2M1。3)銑床對刀完成。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動(dòng)對刀等。對刀工具(1)尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時(shí)可 以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實(shí)例。Z軸設(shè)定器有光電 式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀 具與對刀器是否接觸。對刀實(shí)例零