數(shù)控畢業(yè)設計論文說明書-展示頁
2025-07-07 14:39本頁面
【正文】 面的因素，對零件的加工方案是：先面銑毛坯頂面，；再以面銑后的頂面為基準面，分別粗加工凸臺和矩形底座外輪廓，；再分別精加工凸臺和矩形底座至尺寸；然后粗加工、精加工三個凹槽；接著鉆7個通孔的中心孔，鉆通孔，并孔口倒角，最后精鏜通孔至尺寸。刀剛性要好的目的，視為提高生產效率而采用切削永陵啊的需要；（2）刀具抗沖擊性高。（3）刀具的耐用的高。除上述兩點之外，銑刀切削刃的集合角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。綜上分析確定粗銑用：φ16立銑刀、φ10鍵槽銑刀、φ7麻花鉆，精加工用：φ16立銑刀、φ10立銑刀、φ8精鏜刀、φ10麻花鉆，所有的刀具材料為高速鋼。當?shù)洱X剛與工作接觸時，切削厚度為零，只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。面且順銑時，刀齒在工件上過過的路程也比逆銑短。（2）順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工作進給運動方向一致，當?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙在存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質量，而且嚴重時會損壞刀具。因此，根據(jù)順銑與逆銑加工的特點，在粗加工時,工件表面有硬皮,為了防止銑刀崩刀和打刀,先選擇逆銑方式進行粗加工；在精加工時,工件表面無硬皮,為了提高零件的表面加工質量,減小刀具的磨損，采用順銑方式進行精加工。根據(jù)本零件的外形特點，選用先行后環(huán)法進行切削。編程時我們必須首先確定每道工序的切削用量，然后根據(jù)公式計算出各個參數(shù)，并把這些數(shù)值以指令的形式寫入程序中。切削用量的選擇原則是：保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產效率降低成本。主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具）的直徑來選擇。但實際上會受到機床、刀具等的限制。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性質來選取。最大進給速度手機床剛度和進給系統(tǒng)的性能影響，并與數(shù)控系統(tǒng)中脈沖當量的大小有關。如果工件的精度要求不高，工藝系統(tǒng)的剛度又足夠，則最好一次切凈加工余量，如果工件的精度和表面粗糙度要求較高，或工藝系統(tǒng)的剛度較差，則只能按先多后少的原則，采用多次走刀加工。刀具加工走刀軌跡：面銑頂面（圖31）→銑凸臺外輪廓（圖32）→銑零件外延面（圖33）→銑凸臺左上角凹槽（圖34）→銑凸臺中間圓槽（圖35）→銑凸臺右上邊凹槽（圖36）→銑直徑8通孔（圖37）→通孔倒角（圖38）圖31 13前言圖32圖3314前言圖34圖3515前言圖36圖3716前言圖3817前言第四章 編寫加工工藝資料加工工藝卡片加工刀具卡18前言 學習 資料 整理 分享 O0001N00001T1 M06調用一號刀，面銑毛坯頂面N00002G90 G54 G00 S400 M03主軸正轉N00003G01 F100 M08冷卻液開啟N00004M98 P0010 L4N00005G90 G00 N00006 O0010面銑毛坯頂面子程序G91 G01 F100M99子程序結束N00007G90 G00 S400 粗銑凸臺外輪廓N00008M98 P0020 L5分5層銑削，每層深度1mmN00009G90 G00 N00010 O0020銑削凸臺外輪廓子程序G91 G01 F100G90 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 19前言G01 G03 G01 G03 G01 G03 G02 G01 G02 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G02 R3.20前言G01 G02 R3. G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G02 G01 G02 G03 G01 G03 G01 G03 21前言G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G03 G01 G0
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1