數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-展示頁(yè)
2025-06-17 09:10本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。編寫(xiě)數(shù)控加工程序的過(guò)程就是將加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi) /關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過(guò)信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。 關(guān)鍵字 ： 數(shù)控加工 工藝 工件 軟件 手工 第 2 頁(yè) 共 13 頁(yè) 緒論 數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，相對(duì)于普通機(jī)床加工，數(shù)控加工具有加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工精度高、柔性好等 一系列優(yōu)點(diǎn)。 第 1 頁(yè) 共 13 頁(yè) 摘要 ： 根據(jù)所給樣圖，用 CAD/CAM 軟件 繪制零件圖以及造型， 并對(duì)配合件進(jìn)行裝配，生成裝配圖和爆炸圖 。對(duì)零件進(jìn)行 數(shù)控加工工藝分析 ， 安排各工件的加工工藝并編制工藝卡、加工工序卡 ，合理選用 數(shù)控加工刀具、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具， 按要求用手工編程和自動(dòng)編程方法編制各工件數(shù)控加工程序 。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序編寫(xiě)的如何， 直接影響零件加工質(zhì)量。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動(dòng)態(tài)顯示等。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾 具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。根據(jù) 零件技術(shù)要求，對(duì) 零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定 零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序 卡 片和刀具卡片等，最后，按照要求用手工編制車(chē)加工配合件、銑削加工件的數(shù)控加工程序以及用自動(dòng)編程編制銑床配合 零件的數(shù)控加工程序。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為軸類(lèi)零件，用三爪卡盤(pán)夾緊就能保證加工要求。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序，分兩次裝夾加工，先用外圓車(chē)刀加工右端面到 12258?? mm 處（粗、精加工），然后用切斷刀車(chē)出 55? mm 槽以及螺紋退刀槽，再用螺紋刀加工出 g6240 ??M 螺紋，再換切斷刀至 11758?? mm處切斷。 刀具選擇： 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比， 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，選取刀具時(shí)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。外圓車(chē)刀加工零件的各個(gè)外圓柱面、凹凸圓弧面以及圓錐面。外螺紋刀車(chē)螺紋，選用 22? mm麻花鉆鉆 內(nèi)孔，用內(nèi)車(chē)刀加工內(nèi)孔各個(gè)表面。 硬質(zhì)合金鋼 2 切斷刀 3mm 高速鋼 3 螺紋刀 60176。 硬質(zhì)合金鋼 螺紋加工尺寸計(jì)算： 實(shí)際車(chē)削時(shí)，外圓柱面的直徑為： 1d === 螺紋實(shí)際牙型高度為： 1h =?2= 螺紋實(shí)際小徑： 1d = ? =?= 升速段為： 1L =n?P/400=600?2/400mm=3mm 降速段為： 2L =n?P/1800=600?2/1800mm=1mm （ 二 ） 、 數(shù)控車(chē)床加工配合組件 1 B 件 零件圖工藝分析： 該零件主要由圓柱面、圓錐面和槽。 確定裝夾方案 ：由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 第 5 頁(yè) 共 13 頁(yè) 確定加工順序： 加工順序的 選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 刀具選擇： 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)
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