【正文】 大沖程不宜超過6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。C、當(dāng)通過堅硬密實卵石層時，可采用4～5米大沖程，使卵石破碎。當(dāng)通過砂、或含砂量較大的卵石層時，宜采用1～2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止塌孔。 （2）、鉆孔作業(yè)首先應(yīng)在先期開挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅實不塌不漏。各分項工程的施工方法1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工根據(jù)對橋地質(zhì)情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用8臺CZ30沖擊鉆機進行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為了避開地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。要求筑島埋3m鋼護筒，泥漿護壁，掏渣桶掏渣。其他主要的工程物資，將根據(jù)招標(biāo)文件要求，經(jīng)采樣檢驗合格后確定最終的合格供應(yīng)商，嚴把材料關(guān)，砂、碎石、片石、塊石等地材根據(jù)設(shè)計文件提供的料場聯(lián)系采購，經(jīng)檢驗合格后，用汽車分期分批運至工地。各階段人員、機械設(shè)備用汽車直接運至工地。第二階段：完成所有橋涵工程，現(xiàn)場高峰期投入60人左右，第三階段：工程整理與竣工資料移交等工作，現(xiàn)場人數(shù)約20人左右。根據(jù)本工程特點及合同工期要求，分三個階段合理組織人員，設(shè)備進場。中標(biāo)后，我公司通過加強管理、加大投入、科學(xué)組織、文明施工，確保按合同規(guī)定的時間完工。本橋所處地區(qū)地震動峰值加速系數(shù)為0、15。天陰農(nóng)場橋新建工程TYNQ合同段施工組織設(shè)計建議書投標(biāo)人：河南****建筑工程有限公司編制時間：2009年6月16日目 錄表1 施工組織設(shè)計的文字說明表2 分項工程進度計劃表3 工程管理曲線表4 施工總平面布置表5 主要分項工程施工工藝框圖表6 分項工程生產(chǎn)率和施工周期表表7 施工總體計劃表表1 施工組織設(shè)計的文字說明第一章 工程概況第二章 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法第三章 主要工程項目的施工方案、施工方法第四章 各分項工程的施工順序第五章 確保工期質(zhì)量和工期的措施第六章 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施第七章 冬季和雨季施工安排第八章 質(zhì)量、安全保證體系第九章 施工期間公路保通方案和安全措施第十章 其他應(yīng)說明的事項第一章、 工程概況天陰農(nóng)場橋新建工程，該橋座落在陽子路至天陰農(nóng)場道路上，樁號為K2+2855設(shè)計荷載公路11級，橋為320米鉆孔灌注樁空心板橋，橋長667米，橋面凈寬5米。下部采用兩柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑5米，柱徑2米，橋臺每側(cè)設(shè)0米搭板。按招標(biāo)文件要求，本工程總工期90天。第二章、 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法工程所用施工設(shè)備全部由我方自備，擬配備先進的、性能良好的施工機械，以滿足工程需要。第一階段：施工準(zhǔn)備階段，組織人員、機械設(shè)備進場，安裝調(diào)試，進行臨時設(shè)施的施工，施工圖等技術(shù)資料的審核，線路復(fù)測及建筑物的放樣，制定實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃，現(xiàn)場勞力投入約為30人。人員設(shè)備均根據(jù)工程特點由我單位統(tǒng)一調(diào)配，組建本工程項目管理機構(gòu)，投入專業(yè)配套施工機械，抽調(diào)專業(yè)施工隊伍，按三個施工階段組織進場。工程所需的主要工程材料如鋼材、鋼絞線、錨具、水泥等統(tǒng)購材料由項目部統(tǒng)一計劃采購。第三章、 主要工程項目的施工方案、施工方法施工方案有關(guān)施工方案要點分述如下:1鉆孔樁1本合同段內(nèi)鉆孔，擬采用八臺YKC30（CZ30）沖擊鉆機，配十字鉆錐和轉(zhuǎn)向裝置。2樁基承臺和擴大基礎(chǔ)施工主要難點在解決防水和排水問題，有地面水時筑編織袋圍堰。3橋空心板預(yù)制與安裝空心板設(shè)場預(yù)制，汽車運輸，采用30 t吊車吊裝。其工藝流程如下：（1）、安放鉆機準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實場地后，將鉆機就位，調(diào)整好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。當(dāng)鉆進過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項： A、 沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。B、 當(dāng)通過亞粘土等粘性土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1～，防止卡鉆、埋鉆。泥漿要求同上。E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。（3）、掏渣鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內(nèi)。（4）、檢孔鉆進過程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進6米必須用 自制鋼筋籠焊制的6米長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時調(diào)整鉆機位置。(5)、 灌注前準(zhǔn)備工作①鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。②拼組與吊放導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為30厘米，壁厚3mm，每節(jié)長1~2米，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進行連接拼組。為了隔水以保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。(6)、 灌注水下砼①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。②灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。③剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。④灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑥當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：a．盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小，建議使用緩凝劑；b．當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c．當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架1~2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法確定。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。當(dāng)使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待砼終凝后拆除。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護，強度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。⑩有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。在澆注水下混凝土?xí)r預(yù)埋三根鋼管或塑料管。臺、蓋梁、系梁模板采用膠木復(fù)合模板。（2）、在基礎(chǔ)頂面進行施工放線，劃出墩臺底面位置。肋為1015cm方木，現(xiàn)場人工支立。灌注砼過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴密等。（6）、墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計要求。（8）、墩臺身施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度復(fù)測，用紅油漆劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應(yīng)的報表。墩臺前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心偏差在177。10mm內(nèi)。拆完后分類碼放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。設(shè)專人計量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時減少砼運輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。為保證墩身外觀質(zhì)量。3后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁的預(yù)制預(yù)制梁施工時，注意支座鋼板的位置、高度要正確預(yù)埋，防撞護欄的錨固鋼筋、伸縮縫鋼筋、箱梁負彎矩區(qū)的波紋管預(yù)先埋入，并預(yù)留泄水孔位置，保證各種預(yù)埋件正確預(yù)埋。中鋪鋼板，作底模用，臺座上按需要予留固定側(cè)模及芯模螺栓和孔洞。側(cè)模上按計算配置附著式振動器，以保證梁體砼能夠灌注密實。、鋼筋骨架的制備和吊裝：鋼筋進場必須嚴格檢驗其出廠合格證及質(zhì)量保證書，還必須進行復(fù)檢，符合要求方能使用。鋼筋骨架在預(yù)先用小角鋼焊好的模具上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應(yīng)放入模具上涂了各種顏色的凹槽內(nèi)，聯(lián)結(jié)綁扎，形成鋼筋骨架。鋼筋骨架制作好以后，用龍門吊吊裝就位，聯(lián)結(jié)成形。鋼筋骨架就位后再穿入波紋管及各種預(yù)埋件，并要綁扎牢固，波紋管及各預(yù)埋件的位置有牢固性以保證在澆注砼時波紋管不會坍陷或上浮以及預(yù)埋件的移位。、梁體砼澆注：砼按設(shè)計要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。、預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應(yīng)進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。其張拉程序為：0→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→105%бk－持荷2min→бk（錨固）鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設(shè)計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。： 預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的磨擦引起的預(yù)應(yīng)力損失б1公式： 1 б1=бk （1────） ekx+μθ 式中： k考慮孔道（每米）局部偏差對摩擦影響的系數(shù) x從張拉段至計算截面的孔道長度（m） μ預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的摩擦系數(shù) θ從張拉端至計算截面曲線孔道部分節(jié)線的夾角（rad） 伸長值的簡化計算公式： （бi1 +бi2 ）Li △1＝∑───────── 2Es 式中： Li第i線段預(yù)應(yīng)力筋長度 бi1,бi2分別為第i線段兩端的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力 Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 ： 實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值及扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準(zhǔn)b對鋼鉸線作彈性模量檢驗c放松應(yīng)力鋼鉸線重新進行張拉d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少磨擦損失孔道灌漿和封錨：壓漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過七天?；覞{的水灰比應(yīng)根據(jù)氣溫不同而有所變化，要符合流動性、泌水性和強度的要求。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均應(yīng)安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。4先張法預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制、模板的安裝空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，空心板的外模板全部采用新購置的整體式模板。先張拉預(yù)應(yīng)力筋后，綁扎鋼筋，然后架設(shè)側(cè)模。先張法預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力張拉臺座采用墩臺式臺座，由傳力墩、臺面、橫梁等組成。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作張拉是保證空心板梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗；張拉設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的單位進行標(biāo)定和定期檢定；張拉程序要按設(shè)計要求進行，要進行超張拉和反復(fù)張拉，以減少預(yù)應(yīng)力損失。多根同時張拉時保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后8小時進行，以策安全，放松預(yù)