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2025-07-07 05:54本頁面
【正文】 常根據產品的設計結構進行分解，產品的裝配步驟必須分層次、分單元進行。分層次裝配的原則有以下幾點。通常以部(組)件內的箱體類零件、支撐件等為基礎件，含有機身、機架、箱體類零件的部(組)件為總成或整機裝配的基礎層。 3)部件層：由組件和部分零件(含結合件)、標準件和外購件組成的相對獨立的設計單元。 5)總裝層：將總成、部件、組件和部分零件按照技術要求裝配在一起，形成最終產品。 產品裝配的分層為CAPP在裝配工藝方案設計中的應用創(chuàng)造條件，依照裝配的層次裝配原則，在產品的裝配工藝設計方案制訂初期，首先需將產品拆分為若干個裝配單元。 1．3裝配中的作業(yè)順序原則 1．3．1裝配工序制訂原則 在裝配工藝設計過程中，為了使工藝中所制訂的工序能夠有效的指導裝配作業(yè)，在工序的制訂時必須遵守以下3項原則。 2)確定同一層各組成單元及零件的裝配順序。 1．3．2裝配順序的確認原則 1)在裝配串聯尺寸鏈零部件時，裝配順序的安排以簡單、方便為原則。 3)在裝配由多個尺寸鏈組成的尺寸環(huán)時，其裝配原則為：先從基本尺寸鏈開始，先公共、后一般；先下后上；先內后外；先難后易；先重后輕；先精密后一般。 2)裝配過程中，作業(yè)難度大、要求精度高、裝配時間長的先裝。 2裝配工藝設計的CAPP的實現 好的工藝設計方案，需要完善的工藝技術文件作為其指導裝配、控制生產的載體。 2．1裝配系統(tǒng)圖的設計 各類煙草機械產品大多具有復雜的裝配關系，系統(tǒng)的各獨立部分之間經常存在難以用語句進行完整表述的關系。最基本的組件裝配系統(tǒng)如圖2所示，它以方框中的文字標明裝配作業(yè)中的構件名稱，用直線表明各構件之間的裝配關系，用箭頭顯示裝配順序，在箭頭線旁以簡潔的文字或通用代碼注明裝配要求和需特別注意的作業(yè)方法。另外，裝配工藝過程卡可輔以裝配工序圖，對難以用文字描述的裝配內容進行說明。它可以結合裝配過程卡共同指導裝配作業(yè)。 2．4裝配CAPP的實現方案 2．4．1 派生式裝配CAPP方案實施的可行性分析 依據裝配工藝設計方案的要求，要完成適應CAPP實現的裝配工藝設計方案必須經過以下幾個步驟。 利用CAPP進行輔助裝配工藝設計，如何利用計算機系統(tǒng)自動識別裝配工藝設計方案中所需的各個步驟并分析出其間復雜的裝配關系是制約CAPP技術在裝配工藝設計領域發(fā)展的一個難點。為充分挖掘CAPP潛能，輔助裝配工藝方案設計，建立一個派生式的CAPP，可以大量簡化裝配工藝設計流程，提高設計效率，減少設計過程中人為原因造成的工藝錯誤。顯然，由這些相似的零件組成的各構件其裝配關系也必然存在著極大的相似性，借用相似派生原理建立派生式裝配CAPP自然是可行的。 2．4．3主要功能模塊的技術實現 2．4．3．1資源管理模塊 資源管理模塊包括工藝數據庫管理和工藝文件庫的管理。記錄的存儲是以元組為單位，記錄的增刪修改也是針對一個元組，比較方便靈活，易于日后的擴充查詢等。 2．4．3．2裝配工藝設計模塊 裝配工藝的自動設計是系統(tǒng)的重要核心模塊，它包括裝配工序信息輸入、工藝資源調用、工藝文件設計和系統(tǒng)程序運行。 裝配工藝設計時，工藝人員依據派生式CAPP設計方案，首先通過人機交互界面，依據系統(tǒng)提示輸入總體信息，然后由程序依據裝配中的作業(yè)順序原則，自動檢索工藝數據庫和工藝文件庫，查看是否有相似實例工藝，若有，則直接調用加載后通過編輯、保存該工藝來進行派生；若沒有，系統(tǒng)自動收集相應信息供工藝人員參考，并由工藝人員實行創(chuàng)成式設計。未制定國家與行業(yè)標準的裝配方法可以按相似性原理，把相似構件的裝配內容進行統(tǒng)一，建立企業(yè)標準。對于產品的專用構件，重新編制專用工藝過程卡，編制成通用的標準裝配過程卡與專用過程卡。按照自行制定的企業(yè)標準編碼規(guī)則對裝配過程卡片進行編碼，可以很方便地在裝配系統(tǒng)圖上進行標識，使裝配操作人員不但可以通過裝配系統(tǒng)圖了解各個構件的組成方式和其裝配的過程，還能依據系統(tǒng)圖上的編碼，找到每道裝配工序的工藝過程卡，從而保證其能夠依據卡片的要求進行產品裝配。 2．5．2利用CAD技術輔助工藝設計 隨著CAPP技術的不斷的成熟與發(fā)展，其在零件的加工領域應用已非常廣泛。 在產品的裝配工藝設計方案中，充分利用企業(yè)系統(tǒng)中的CAD資源進行模擬裝配可以直觀地檢驗工藝設計方案的合理性與可操作性。 進行裝配工藝方案設計時，大量的圖形繪制是必不可少的，此時企業(yè)內部相關產品的圖形資料與產品的CAD系統(tǒng)文檔便成為了可以充分借用的資源。 3 結語 由于煙草機械產品的復雜性，注定了其裝配工藝設計是一個非常復雜的過程，它包含了產品技術要求的分析和裝配方法的選擇、整體作業(yè)方案的規(guī)劃以及裝配流程的優(yōu)化等各個層面的要求，所涉及的范圍相當廣泛，用到的信息量十分龐大，又與具體的生產環(huán)境及操作者經驗水平密切相關。通過具體應用，它不僅大大提高了煙草機械工藝設計的效率，降低了裝配工藝設計成本，而且在煙草機械制造時可以將CAPP的全面應用作為基礎，通過其與CAD、PDM、ERP的集成和資源共享，建立起工藝設計與管理一體化的制造工藝信息系統(tǒng)，成為制造企業(yè)信息化的重要基礎基于線陣CCD的煙葉雜質剔除系統(tǒng)的研究 西安交通大學 張海林 葛思擘 施仁煙草工業(yè)的主要設備和工序介紹煙機工業(yè)的發(fā)展水平最終體現在其產品上，而煙機工業(yè)本身的特點也大多由其產品特性而決定。所有煙草機械設備中，對于卷煙企業(yè)最為重要的就是制絲設備和卷接包設備，而這兩種主要設備也最能夠反應一個國家煙機工業(yè)，乃至整個機械工業(yè)的發(fā)展水平。整個制絲過程可以簡單概括為不斷通過加水，脫水、增溫、降溫等工藝手段使梗絲、葉絲在加工過程中達到卷煙填充物所需各項理化指標的要求。 卷接包機組包括將煙絲，卷煙紙和濾嘴棒進行卷接的卷接機，以及將成型卷煙進行包裝的包裝機兩個部分。能夠高速運行的卷接包機組，往往反映了煙機研發(fā)、制造的綜合能力。以目前國產主力卷接機ZJ17和ZJ19每分鐘7000支的卷接速度為例，這意味著卷人煙絲，卷煙紙刷膠、將嘴棒切斷、嘴棒粘接以及對每支卷煙進行重量、外形、幾何尺寸等指標的全面檢測，所有這些動作在一分鐘內要重復完成7000次，中國煙草學會工業(yè)專業(yè)委員會煙草機械學術研討會【刊名】云南標準計量與質量 1989—3 企業(yè)標準化工作 推動煙機國產化昆明船舶設備集團公司 王榮撣【標題】煙草機械企業(yè)機制轉換與企業(yè)標準化工作【作者】徐慶濤【刊名】機械工業(yè)標準化與質量 2004—7【標題】談煙草機械故障診斷問題【作者】易良榘【刊名】煙草科技 1996—1【標題】煙機產品技術引進要點【作者】汪家駒【刊名】煙草科技 2001—12【標題】不平衡式振動輸送機理論計算【作者】蔣生昕【刊名】煙草科技 1989—1【標題】煙草包裝機械可靠性設計探
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