【正文】 自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合、級(jí)進(jìn)和復(fù)合級(jí)進(jìn)三種組合方式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。主要表現(xiàn)如下：（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 in the mass production conditions, low cost products. Cold stamping die has its drawbacks, the disadvantage is demanding mold, manufacture of plex, long period, high manufacturing costs. Therefore limited in small batch production. In addition, the precision stamping precision depends on the mold. Such as high precision parts, cold stamping production difficult to achieve.Key words：Stator core；Stamping die；Stamping process；Mold design； Modeling目 錄第1章 緒論 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 1 沖壓的基本工序及模具 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 2 現(xiàn)代模具市場(chǎng)分析及分布情況 3 本課題研究的意義 5第2章 工藝分析 6 分析前的基礎(chǔ)性準(zhǔn)備 7 工件的材料選擇及結(jié)構(gòu)形狀 9 沖裁工藝方案的確定 9第3章 工藝參數(shù)的計(jì)算 12 沖壓力的計(jì)算 12 卸料力的計(jì)算 12 推件力的計(jì)算 13 壓力中心的計(jì)算 14 沖裁間隙的計(jì)算 15 沖模制造公差的計(jì)算 16第4章 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 20 操作與定位方式的確定 20 卸料方式的確定 20 導(dǎo)向方式的確定 21第5章 模具主要零件的設(shè)計(jì) 22 模具的零件及其材料 22 模具凹模的設(shè)計(jì) 23 模具凸模的設(shè)計(jì) 25 定位零件的設(shè)計(jì) 26 卸料裝置的設(shè)計(jì) 27 凸模固定板的設(shè)計(jì) 27 墊板的設(shè)計(jì) 27 模柄的設(shè)計(jì) 28 模架的設(shè)計(jì) 28第6章 沖壓設(shè)備的選擇及校核 30 沖壓設(shè)備的選擇原則 30 沖壓設(shè)備的選擇 33 沖壓設(shè)備的校核 34第7章 模具的裝配與動(dòng)畫設(shè)計(jì) 35 模具的裝配原則 35 模具的裝配 36 模具的動(dòng)畫設(shè)計(jì) 39結(jié)論 43參考文獻(xiàn) 44致謝 45附錄 46第1章 緒 論 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 high productivity, general availability of a punch punch a part, and press one minute Schedule varies from several times, as many hundreds of times, the rough shape of the rules relative to parts, to facilitate mechanization and automation。 in feed consumption is not Circumstances, can get high strength, sufficient rigidity and light weight, smooth and beautiful appearance of the parts。關(guān)鍵詞：定子鐵芯；沖壓模具；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì)；建模AbstractIn the current fierce petition in the market, the product to market sooner or later, is often the key to success. Shown with the mold highprecision, high plexity, high consistency, high productivity and low consumption, other processing methods can not match. Therefore, customers increasingly demanding shorter development cycle mold, many customers e first delivery set the mold, then is the quality and price. Therefore, how to ensure quality, cost control, under the premise processing mold is worthy of serious consideration. Mold processing technology is an advanced manufacturing technology, has bee an important direction of development in the aerospace, automotive, machinery and other industries are more widely used. Mold processing technology, can improve the overall efficiency of the manufacturing sector and petitiveness. Research and the establishment of the mold process database, provide urgently needed for the production of highspeed machining data, the promotion of highspeed machining technology is of great significance.The graduation project is on the SolidWorks platform Notching motor stator core mold design and animation. In the design process, through understanding and knowledge of materials and stamping dies Notching stator core knowledge of mold design, the main working parts to plete the mold, positioning parts, steering parts and assembly parts of the design and use of three dimensional modeling software SolidWorks And working process of the animation.The stamping die is used in cold stamping, cold stamping is an advanced metal processing methods, pared with other processing methods, has many advantages. In simple stamping presses, the parts of plex shape can be, and these parts is not possible with other methods, or hard to get. Such as car cab doors, roof and fenders and other parts of these have streamlined。另外，沖壓件的精度決定于模具精度。冷沖壓模具也有缺點(diǎn)，缺點(diǎn)是模具要求高、制造復(fù)雜、周期長(zhǎng)、制造費(fèi)昂貴。在壓床簡(jiǎn)單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其它的方法是不可能或者很難得到的。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)了解和掌握沖壓模具材料及定子鐵芯沖槽模具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí)，主要完成了模具的工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件和裝配零件的設(shè)計(jì)，并利用SolidWorks軟件進(jìn)行三維造型及工作過(guò)程的動(dòng)畫設(shè)計(jì)。研究和建立模具工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對(duì)推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。模具加工工藝是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，已成為重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。因此客戶對(duì)模具開發(fā)周期要求越來(lái)越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價(jià)格。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)電動(dòng)機(jī)定子鐵芯沖槽模具設(shè)計(jì)摘 要在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品投入市場(chǎng)的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。用模具生產(chǎn)所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下加工模具是值得認(rèn)真考慮的問(wèn)題。模具加工技術(shù)，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競(jìng)爭(zhēng)力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是在SolidWorks平臺(tái)上對(duì)電動(dòng)機(jī)定子鐵芯沖槽模具設(shè)計(jì)及動(dòng)畫演示。本沖壓模具采用的是冷沖壓，冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，與其它加工方法比較，有很多優(yōu)點(diǎn)。如汽車駕駛室的車門、頂蓋和翼子板等這些具有流線型零件；制得的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來(lái)裝配，而且有—定精度，具有互換性；在耗料不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件；材料利用率高，一般為70％～85％；生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則幾次，多則幾百次，毛坯相零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證．所以操作方便，要求的工人技術(shù)等級(jí)不高，便于組織生產(chǎn)；在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。因而在小批量生產(chǎn)中受到限制。如零件的精度要求過(guò)高、用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到。 parts are generally not prepared for further processing, can be directly used for assembly, but also given precision, with interchangeability。 material utilization high, generally 70% to 85%。 stamping dies mainly by the quality of parts guarantee. So easy to operate, requires low technical level of workers, facilitate organization of production。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，