【正文】 常應(yīng)考慮以下有關(guān)問(wèn)題： 1）. 根據(jù)塑件的技術(shù)要求，確定零件在動(dòng)模和定模上的配置； 2）. 塑件的生產(chǎn)批量； 3）. 結(jié)合塑件的流動(dòng)性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4）. 型腔的溢流和排氣條件； 5）. 模具加工的工藝性。） 179螺桿（柱塞）直徑（mm） 44注射壓力（Mpa） 132注射速率（g/s） 110塑化能力（g/s） 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 10~150鎖模力（KN） 1000拉桿內(nèi)向距（mm） 360*260移模行距（mm） 280最大模具厚度（mm） 360最小模具厚度（mm） 170鎖模型式 液壓模具定位孔直徑（mm） 120噴嘴球半徑（mm） SR10五、 成型部分的尺寸設(shè)計(jì)(一) 制品分型面的選擇： 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，它直接影響著成型零件的質(zhì)量，模具加工的工藝性以及注射成型的效率等。② 生產(chǎn)批量 試制小批量生產(chǎn)宜采用單腔，大批量生產(chǎn)宜采用多腔，該塑件為小批量生產(chǎn)，故宜采用單腔，由注射機(jī)理論，注射量確定型腔數(shù)得： n=（）/ mz=（）/122=1由于該塑件為高精度塑件，通常最多采用一模一腔的模具。注射模具設(shè)計(jì)與制作教程187。=（mm179。xh=178。x3=179。=πR178。x50=3611mm179。=πR178。Δ%，則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為：L?Δ+（N1）L?Δ?4%≤σ簡(jiǎn)化后可得型腔數(shù)目為：n≤2500σ/Δ?L 24對(duì)于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻一致，一般型腔數(shù)不超過(guò)4個(gè)。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n，制品的基本尺寸為L(zhǎng)（mm），塑件的尺寸公差為177。設(shè)注射機(jī)的最大注射量為G（g），單個(gè)制品的質(zhì)量為W1（g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為W2（g），則型腔數(shù)目n為：n≤（ W2）/ W1（4）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A2（mm178。當(dāng)成型大型平板制件時(shí)，常用這種方法。設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為C1，與型腔無(wú)關(guān)的模具費(fèi)用為C0，每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用為y（元/h），成型周期為t（min），則：模具費(fèi)用為 Xm=nC1+C0（元）注塑成型費(fèi)用為 Xs=N（yt/60n）（元）總的成型加工費(fèi)用為 X=Xm+Xs，即：X=N（yt/60n）+ nC1+C0為使總的成型加工費(fèi)用最小，即令dx/dn=0，則有N（yt/60n）（1/n178。常用的方法有四種：（1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。） ~ 計(jì)算收縮率（%） ~ 預(yù)熱溫度（℃） 80~100 預(yù)熱時(shí)間（h） 1~2 料筒溫度（℃） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（℃） 80~90 注射壓力（MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿、柱塞均可三、 型腔數(shù)目的確定根據(jù)塑件計(jì)算重量，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)。F．為熱塑性材料。D．不吸水，并且有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，除對(duì)濃硫酸、濃硝酸外、幾乎都很穩(wěn)定。 B．力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、硬度等均優(yōu)于低壓聚乙烯。⑶為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。塑件壁較薄，對(duì)制品不進(jìn)行后加工。設(shè)其體積分別為V1~V10，則： V1 =13*35*244=7930 V2 =76*25*244=46360 V3 =25*13*244=7930 V4 =*10*244=2470 V5 =*13*76=2470 V6 =*82*244=6100 V7 =*82*244=5002 V8 =*10*244=6100 V9 =**10*82=2050 V10=*10*82=2050所以 V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 7930+46360+7930+2470+2470+6100+50020+6100+2050+2050 = 133480 查表123（塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)）得：ρ= 因此，塑件質(zhì)量m=ρv=*133480=122g二、 成型工藝(一) 成型方法熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料PP，可用注射成型。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的高分子材料之一。 聚丙烯是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。,但收縮范圍及收縮值大,變形. 聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)為典型的主體規(guī)整結(jié)構(gòu)，為結(jié)晶聚合物，其分子量為10～50萬(wàn)。 一、 塑件材料及結(jié)構(gòu)的分析(一) 塑件形狀分析 該塑件的形狀尺寸如上圖所示，為規(guī)則的四邊形，機(jī)構(gòu)較簡(jiǎn)單，采用一摸一腔模具。有些信息來(lái)源于網(wǎng)上，在編寫過(guò)程中，得到有潘琴老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)以致意。編寫本說(shuō)明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在該文章中主要論述了塑料制品的成型工藝性能，成型部分的尺寸設(shè)計(jì)，零件的加工工藝，模具加工工藝流程，模架的選擇及壓力機(jī)的校核。游標(biāo)卡尺盒注射模具的設(shè)計(jì)摘 要模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。通過(guò)對(duì)我國(guó)模具行業(yè)的調(diào)查，其將向大型，精密復(fù)雜，高效，壽命長(zhǎng)和多功能方向發(fā)展，而塑料的注射模具是應(yīng)用較廣泛的一類。關(guān)鍵詞：成型工藝 加工工藝 工藝流程 28 / 29前 言本說(shuō)明書為機(jī)械類塑料模注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書，是根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫的。內(nèi)容包括：注射模具的設(shè)計(jì)全過(guò)程， 畢業(yè)設(shè)計(jì)的體會(huì)及參考文獻(xiàn)。由于設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。(二) 塑件材料分析 材料選用PP，是聚丙烯的簡(jiǎn)寫。比重::% 成型溫度：160220℃ PP材料的特點(diǎn):密度小 ,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、,耐腐蝕零件和絕緣零件PP的