【正文】 座，砼標(biāo)號(hào)不小于 30 號(hào)，其基礎(chǔ)埋深中間部分為 30cm，露出地表 5cm,其寬度比臺(tái)座各寬 30 cm。 骨料：由于 T 梁斷面較高且較小，粗骨料采用 5－ 20mm 的連續(xù)級(jí)配碎石；細(xì)骨料按監(jiān)理要求采用簡(jiǎn)陽(yáng)中粗砂或者其 它業(yè)主同意采用的材料。 水泥：橋梁上部結(jié)構(gòu)選用業(yè)主指定的或者檢驗(yàn)合格的正規(guī)廠家生產(chǎn)的 號(hào)普通硅酸鹽水泥 ，必須通過(guò)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室和中心實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)配合比認(rèn)證合格后才能使用 。 其它機(jī)械設(shè)備詳下表： 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 用電量 1 鋼筋對(duì)焊機(jī) 150kVA 1臺(tái) 150KW/臺(tái) (瞬時(shí) ) 2 鋼筋斷料機(jī) QJ40 1臺(tái) 7KW/臺(tái) 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 質(zhì)量副隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)組 經(jīng)營(yíng)組 后勤組 材料組 架橋隊(duì) 鋼筋、混凝土、機(jī)電等班組 3 彎鋼機(jī) GW40 1臺(tái) 4 園盤踞 MJ104 1臺(tái) 5 電焊機(jī) 30KVA 8臺(tái) 30KW/臺(tái) 6 卷?yè)P(yáng)機(jī) 30KN和 50KN 各 2臺(tái) 30， 50KW/臺(tái) 7 砼振搗器 Z50 6臺(tái) 8 砂漿攪拌機(jī) HJ325 1臺(tái) 3KW/臺(tái) 9 混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī) 500L 2臺(tái) 10 高頻 振動(dòng)器 40臺(tái) 11 振動(dòng)棒 50型 各 8臺(tái) 12 張拉機(jī) 2臺(tái) 勞動(dòng)力安排 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 技術(shù)班組 人數(shù) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 序號(hào) 技術(shù)班組 人數(shù) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 模板班 18 開(kāi)工 2 機(jī)電班 3 開(kāi)工 3 砼澆筑班 16 開(kāi)工 4 鋼筋班 25 開(kāi)工 5 普工班 20 開(kāi)工 6 架橋班 8 架橋時(shí) 7 起重班 4 開(kāi)工 8 架橋司機(jī) 2 架橋時(shí) 第五章 材料供應(yīng) 根據(jù)工程進(jìn)度及工期安排，由我公司提交材料計(jì)劃并提前上報(bào)項(xiàng)目部由供應(yīng)科統(tǒng)一組織采購(gòu)，所購(gòu)材料必須經(jīng)項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室按施工技術(shù)規(guī) 范進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)，并按本合同段要求上報(bào)原材料報(bào)檢。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察 得 知，可利用的 挖方 路基長(zhǎng)度在 150米 左右，填方路基為 50 米左右，位于 右線 0橋頭附近，該段先采 取措施進(jìn)行平整 和夯實(shí)，以備 預(yù)制場(chǎng)的先期施工和 安放架橋機(jī)；由于計(jì)劃每月完成 19片 T 梁，考慮設(shè)置 10個(gè)臺(tái)座就能滿足預(yù)制要求。 第三章 場(chǎng)地布置及工期安排 工期安排： 本 橋 T 梁預(yù)制共 l47片，主體工程計(jì)劃安排從 2020年 8 月一 2020 年 7 月 。橋梁上部 半幅 橋面 寬度 為： 防撞護(hù)欄 +凈 橋面 + 。 40mT 梁為后張法預(yù)應(yīng)力砼 T 梁 ,共分兩次張拉 ，預(yù)應(yīng)力鋼絲采用 270 級(jí)高強(qiáng)度低 松弛鋼絞線 ，波紋管埋設(shè)成孔，波紋管內(nèi)徑 80mm、 70mm、 60*25mm、 70*25mm；支座采用 系列 盆 式 支座 和 GPZ2MN 盆 式支座規(guī)格；橋面鋪裝采用8 厘米厚的 40號(hào) 水泥 砼加 10厘米厚的瀝青砼，橋面鋪裝總厚度 18 厘米，鋼制伸縮縫。 第二章 上部結(jié)構(gòu)概述 （ 1）本工程每半幅每孔由 7 片 40mT 梁組成， T 梁高度為 250cm，端頭腹板底寬 60cm，跨中腹板為變截面，馬蹄部分底寬 50cm， 中間部分腹板寬 18cm， T 梁中間有 9 道橫隔 板連系。 編制說(shuō)明 在認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù) 重慶繞城北段公路 X 合同段廟壩大橋 的特點(diǎn)，并綜合考慮我公司的施工能力、特長(zhǎng)、技術(shù)、機(jī)具配套能力等方面因素，在充分尊重方案可行性的前提下，編寫本工程的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)于本工程各工序之間的相互協(xié)調(diào)和銜 接等問(wèn)題，在編制過(guò)程中已作詳細(xì)考慮，能達(dá)到確保工期要求和安 全，確保工程質(zhì)量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的目的。 m。 T 梁梁高 ，梁間標(biāo)準(zhǔn)間距 ，中梁吊重 ，邊梁吊重 ，橋面凈空為： 2179。 重慶繞城高速公路北段 X 合同段 廟壩大橋 40mT 梁工程 40mT梁施工方案 (上部工程 ) X 市 X 建設(shè)集團(tuán)有限公司 20XX年 X 月 X 日 目 錄 一、工程概況 二、上部結(jié)構(gòu)概述 三、場(chǎng)地布置及工期安排 四、資源計(jì)劃安排 五、材料供應(yīng) 六、施工準(zhǔn)備及預(yù)制 七、預(yù)應(yīng)力部分 八、 T 梁吊裝有相關(guān)驗(yàn)算 九 、 二次張拉和連續(xù)結(jié)構(gòu)施工 十、 橋面鋪裝及防護(hù)欄桿 十一、 施工進(jìn)度計(jì)劃 十 二 、注意事項(xiàng)及技安措施 十三 、質(zhì)量管理措施 第一章 工程概況 概況： 重慶繞城北段公路 X 合同段廟 壩大橋 下部構(gòu)造 已基本完工，現(xiàn) 編制 上部構(gòu)造工程 的施工方案 。本橋?yàn)樽笥揖€分離式設(shè)計(jì)，左線 起于 K10+，止點(diǎn)為 K11+，全長(zhǎng) 米，右線起于 K10+，止點(diǎn)為 K11+，全長(zhǎng) 米 ；本橋上部構(gòu)造為先簡(jiǎn)支后連續(xù) T 梁結(jié)構(gòu)，左線為 1040m后張法預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù) T 梁結(jié)構(gòu)，全橋三連，右線為 1140m后張法預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù) T 梁結(jié)構(gòu)，全橋三連。 ，防撞護(hù)欄 ： 2179。 本工程每半幅每孔由 7 片 40mT 梁組成， T 梁高度為 250cm，端頭腹板底寬 60cm，跨中腹板為變截面，馬蹄部分底寬 50cm，中間部分腹板寬 18cm， T 梁中間有 9 道橫隔板連系。 編制依據(jù) a、甲方提供的 重慶繞城北段公路 X 合同段廟壩大橋 圖紙； b、國(guó)家、重慶市有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； c、有關(guān)市政橋梁施工及安全防護(hù)等規(guī)范； d、我公司自行組織的現(xiàn)場(chǎng)踏勘； 經(jīng)我 公司 反復(fù)研究、論證，決定 T 梁施工采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，最后吊裝就位。主梁跨徑 40m， 中跨 每片內(nèi)梁預(yù)制砼量 ，現(xiàn)澆砼量 ,吊裝重 ， 每片外梁砼量 ， 現(xiàn)澆砼量 ,吊裝重 ；邊跨每片內(nèi)梁邊預(yù)制砼量 ，現(xiàn)澆砼量 ,吊裝重 ；每片外梁砼量，現(xiàn)澆砼量 ,吊裝重 。 （ 2） 重慶繞城 公路 北段 X 合同段 廟壩大橋分左右線橋分別設(shè)計(jì) , 全橋共三聯(lián) ,左線為 1040 米后張拉預(yù)應(yīng)力先 簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu) T 梁橋 ,起于 LK10+，止 于 LK11+，橋 長(zhǎng)為 ； 右線為 1140米后張拉預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu) T 梁橋 ,起于 LK10+，止于LK11+，橋長(zhǎng)為 。 全橋主梁采用 C50 砼，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束：橋面鋪裝采用 8 厘米厚的 40號(hào) 水泥 砼加 10厘米厚的瀝青砼。（ 具體詳見(jiàn)施工工期示意圖 ） 預(yù)制場(chǎng)的安排：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考慮在 K10+ 一 K10+路基上布置預(yù)制場(chǎng)地。 （ 具體詳見(jiàn)施工平面示意圖 ） 第四章 資源計(jì)劃安排 組織機(jī)構(gòu) 機(jī)械安排 預(yù)制場(chǎng)需備 150T 架橋機(jī) 1 臺(tái)， 80 噸門吊兩臺(tái)及配件，攪拌機(jī) 2臺(tái)， 高頻 振動(dòng)器 40 臺(tái)， 50 型、 30 型插入式振動(dòng)棒各備 8 臺(tái)；張拉千斤頂及油泵各兩臺(tái)，發(fā)電機(jī) 2 臺(tái) 。 鋼材：應(yīng)首先選用大廠生產(chǎn)的質(zhì)量比較穩(wěn)定的鋼材，每批鋼材必須通過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。如要用其它水泥廠生產(chǎn)的水泥必須出據(jù)相應(yīng)的試驗(yàn)鑒定報(bào)告及合格證，并通過(guò)項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后方能使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線：所用預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。兩端底座因 考慮張拉后應(yīng)力集中， 故在設(shè)計(jì)時(shí)兩端底座預(yù)以適當(dāng)加大，且配置鋼筋網(wǎng)等措施來(lái)滿足應(yīng)力要求。整個(gè)場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，保持場(chǎng)地的簡(jiǎn)單有序，尤其是各種水電管網(wǎng)，要盡量不在場(chǎng)地的一邊，以免橫穿場(chǎng)地對(duì)施工造成影響。 ②現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具材料堆放按工地實(shí)情予以布置，詳見(jiàn)施工示意圖。 ④在進(jìn)行施工準(zhǔn)備時(shí)，各種機(jī)具、設(shè)備必須及時(shí)組織到現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）預(yù)制 T 梁鋼模板考慮二套 半 。 為便于模板的拆除，在橫隔板處加工成上大下小、內(nèi)大外?。?）的錐形。模板的加固用對(duì)拉桿（上下兩排）和底托加固。 （ 4）模板拆除： T 梁梁側(cè)模及翼緣板模的拆除時(shí)間需待砼強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)方可拆除。模板拆除后要立即用枕木對(duì) T 梁進(jìn)行支襯，并灑水養(yǎng)護(hù)至張拉施加預(yù)應(yīng)力。 模板安裝精度要求 部位 檢查項(xiàng)目 誤差范圍 底 模 沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差 ≤ 5mm 任意截面橫向兩點(diǎn)的高 差 ≤ 3mm 梁跨長(zhǎng)度 177。 10mm 腹板厚度 +5mm， 3mm 垂直度 177。 5mm 相鄰兩塊鋼模拼接高差 177。 3mm 鋼筋工程： （ 1）每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須由項(xiàng)目部試驗(yàn)室按鋼材種類分別予以抽樣試驗(yàn)，待抽檢合格后方可用在 T 梁上。 在制作前，必須先作試件，合格后方可成批焊接。 （ 3）制作時(shí)先在鋪好的底模上綁制 T 梁骨架鋼筋，然后再進(jìn)行其它分布鋼筋和翼板鋼筋的綁扎，并按設(shè)計(jì)圖紙要求固定波紋管的定位鋼筋。 （ 4） 普通鋼筋裝配程序： 安裝底模 在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的準(zhǔn)確位置 網(wǎng)片安裝就位 安裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架支撐 分段安裝馬蹄部分及豎肋鋼筋 綁扎翼板鋼筋 所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹、調(diào)直處理。 （ 2）摻用外加劑：嚴(yán)格按照中心試驗(yàn)室批復(fù)的施工配合比配料，并攪拌均勻，同時(shí)為提高砼的和易性，降低水灰比，澆筑 T 梁砼時(shí)，摻用水泥用量的 1%一 %的高效減水 緩凝 劑，其它如早強(qiáng)劑等按需要配置。 ②砼振搗：采用 高頻式 振 動(dòng)器結(jié)合插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 ③澆注砼期間，測(cè)量人員必須用水平儀設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便隨時(shí)觀察 T 梁在澆注過(guò)程中有無(wú)變形及下沉。 （ 5） 砼的攪拌和運(yùn)輸：混凝土采用攪拌站自拌，拌合時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比 嚴(yán)格控制坍落度和原材料尤其是砂石料的規(guī)格。 （ 6） 砼澆注施工注意如下事項(xiàng) ： ① 、澆注前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及混泥土拌和、運(yùn)輸、澆注系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工； ② 、澆注時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)。分段澆注時(shí)，在砼尚未達(dá)到的區(qū)段，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的 高頻 振搗器，以免空模振動(dòng)，導(dǎo)致模板變形或連接螺栓松動(dòng)； ③ 、施工中隨 時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況； ④ 、澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查砼塌落度及和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后應(yīng)密切配合，以保證砼質(zhì)量； ⑤ 、每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件組，作為拆模、張拉、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)； ⑥ 、認(rèn)真填寫砼施工原始記錄； ⑦ 、砼初凝后即灑水養(yǎng)生，梁頂可采用覆蓋養(yǎng)生的方法，以保證砼不開(kāi)裂。 預(yù)應(yīng)力鋼束的制作： （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼束在編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏繞。 （ 2）為使預(yù)應(yīng)力筋梳理順直，應(yīng)通過(guò)“梳板”逐根排列理順，用18－ 22 號(hào)鐵絲，每隔 1m 左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長(zhǎng)度為 2cm。做束時(shí)，在距離兩端錨墊板 2－ 3m范圍內(nèi)可用長(zhǎng) 50－ 70mm 的彈簧或鋼管作襯體，并將預(yù)應(yīng)力筋排列成空心束，以對(duì)準(zhǔn)錨具或千斤頂槽口，中間段可用一種數(shù)層排列實(shí)心鋼束的綁扎方法，即用直徑為 6mm的鋼筋或相同直徑鋼絲，長(zhǎng) 2－ 3cm的短頭作襯芯。 （ 4）制束時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)鋼絲一端齊平；另一端中應(yīng)有一根應(yīng)力 筋較其它的長(zhǎng)出約 20cm，并彎成鉤形，以便穿束時(shí)與牽引鋼索連接。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、損傷、死變、油跡等情況應(yīng)局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，報(bào)廢的鋼絞必須單存放，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。 （ 6）鋼絞線的使用：為避免混凝土澆筑時(shí)漏漿堵塞管道，混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)筋穿束。然后將穿入端戴帽并固定緊； ② 、穿鋼絞線束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束； ③ 、穿束完畢應(yīng)逐一對(duì)鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行砼灌注； ④ 、在混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑完成后要隨時(shí)派專人不斷對(duì)鋼絞線束進(jìn)行串動(dòng)，避免管道漏漿將鋼絞線卡死。其 張拉順序按“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖”中的鋼束編號(hào)順序進(jìn)行。 其張拉程序?yàn)椋簭埨绦驗(yàn)椋?0－初應(yīng)力 15%－ O k100%持續(xù) 5min Ok（錨固） ，確保張拉質(zhì)量，測(cè)伸長(zhǎng)值并繪制 P0 關(guān)系曲線 。 本橋張拉機(jī)具采用 YCL 穿心式千斤頂及配套油泵。在施工過(guò)程中根據(jù)規(guī)范每張拉 200次后重新進(jìn)行檢測(cè)（本工程為每 50片梁檢測(cè)一次）。在張拉時(shí)油表必須與千斤頂對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁錯(cuò)亂。被張拉的T 梁兩端要有明顯的標(biāo)志， 50 米嚴(yán)禁站人和行人，必要時(shí)用木板加以遮擋。 （ 4）預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算：根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在 177。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 ①理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算公式 △ 1=PL/AyEg[1e 一 (K1+μ θ )/(K1+μθ )] 式中： P 一預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力