數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)程序編制基礎(chǔ)知識(shí)-展示頁(yè)
2025-07-04 23:06本頁(yè)面
【正文】 ，見(jiàn)圖2所示。 上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼。 間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越??；反之越大。 折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。 上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)角度的模具可將板材折彎成各種角度，見(jiàn)圖2所示。通過(guò)調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。 在以下內(nèi)容中，將討論一般扳料折彎的工藝問(wèn)題： 折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉 折彎模具結(jié)構(gòu) 在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對(duì)材料進(jìn)行折彎的上模通過(guò)夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動(dòng)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模的折彎運(yùn)動(dòng)。 板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)。 其中最重要的板料折彎運(yùn)動(dòng)是由滑塊上下運(yùn)動(dòng)完成的(Y軸YY2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的?！?shù)控板料折彎?rùn)C(jī)程序編制基礎(chǔ) 數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床程序編制的基礎(chǔ) 在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)上，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)有后擋料前后運(yùn)動(dòng)(X)、滑塊上下運(yùn)動(dòng)(Y)、擋子左右運(yùn)動(dòng)(Z)和擋子上下運(yùn)動(dòng)(R)等。機(jī)床控制軸數(shù)按其運(yùn)動(dòng)的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的滑塊上,下模安裝在機(jī)身工作臺(tái)上,控制上模進(jìn)入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。折彎工作過(guò)程見(jiàn)圖2。下模通過(guò)下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺(tái)上。 模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過(guò)高頻淬火以提高壽命。圖3所示為常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模。 在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。 通常，為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇： ?。?） ，B：V為1：8； ?。?） ~，B：V為1：10； ?。?） ，B：V為1：12。 在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。 壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度一致。 確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。 確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等，見(jiàn)圖1所示。 表中數(shù)值為板料長(zhǎng)度為一米時(shí)的折彎壓力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 本表按強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的，在折彎其它不同材料時(shí)，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積； 青銅（軟）：； 不銹鋼：； 鋁（軟）： ； 鉻鉬鋼：。 由于受折彎時(shí)諸多因素的影響，折彎材料會(huì)出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長(zhǎng)或縮短。通常，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)，可按編程時(shí)給出的相關(guān)參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出板料展開(kāi)長(zhǎng)度。如圖1中所示，彎曲后的板材與上模出現(xiàn)了干涉。 數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床的基本二維圖形編程方法 目前在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)床上廣泛采用的是圖形編程方法，分二維、三維圖形編程。本文以WS67K100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的控制系統(tǒng)DA65為例介紹基本編程方法。 ?。?）自動(dòng)縮放； ?。?）毛坯長(zhǎng)度計(jì)算； ?。?）真實(shí)比例模具設(shè)計(jì)； ?。?）十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機(jī)床形式存貯； ?。?）大圓?。? ?。?）增加或刪除角度； ?。?）已有的產(chǎn)品可以被復(fù)制、修改和作為新產(chǎn)品存貯； ?。?）近似尺寸和高精度公差選擇。 （1）全部自動(dòng)計(jì)算； ?。?）機(jī)床調(diào)整如下參數(shù)： 數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整每一步折彎工藝參數(shù)． Y軸位置 卸荷距離 X軸位置 X軸退讓 Y開(kāi)口 (滑塊回程高度) R軸 Z軸 輸入產(chǎn)品參數(shù) 確定零件尺寸 自動(dòng)折彎常數(shù)說(shuō)明 折彎工步 輸入零件和參數(shù) 板料厚度： 板料厚度單位毫米； 材料： 選擇材料類型，系統(tǒng)含有四種已設(shè)置的材料：青銅（軟）、不銹鋼、鋁（軟）、鉻鉬鋼，編程人員可自行設(shè)置其它材料。在繪制零件形狀時(shí)，首先輸入一個(gè)零件基本長(zhǎng)度值，然后輸入相鄰邊的角度和長(zhǎng)度，重復(fù)此過(guò)程直到繪出零件。 選擇精度高精度
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