【正文】 主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表上，有來自市場、銷售部門的預(yù)測和合同信息，有系統(tǒng)按照設(shè)定的規(guī)則計(jì)算出的毛需求、凈需求、計(jì)劃投入量、計(jì)劃產(chǎn)出量，有系統(tǒng)根據(jù)初始庫存及各個(gè)時(shí)段的凈需求與產(chǎn)出的余額計(jì)算得出的各個(gè)時(shí)段的庫存量，有系統(tǒng)根據(jù)某時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量以及下一次計(jì)劃產(chǎn)出之前各時(shí)段合同總量計(jì)算得出的各個(gè)時(shí)段的可供銷售量，信息量相當(dāng)豐富。其次，在表的上端橫向顯示的時(shí)間段是可以根據(jù)管理的需要人為設(shè)定的，可以是周，也可以設(shè)定為日、月、季、年，也可以開始幾個(gè)時(shí)間段是周，接下來的時(shí)間段是月，然后是季；不斷向前推移，體現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃的精神，可以非常靈活地應(yīng)用。圖5 主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表MPS報(bào)表與傳統(tǒng)的手工計(jì)劃報(bào)表有一些不同之處。MPS報(bào)表格式有橫式和豎式兩種；橫式報(bào)表說明需求計(jì)算的來龍去脈，豎式報(bào)表說明供應(yīng)數(shù)量和時(shí)間與需求數(shù)量和時(shí)間的對應(yīng)關(guān)系。MPS以出廠產(chǎn)品為對象，按每一種產(chǎn)品分別顯示計(jì)劃報(bào)表。1主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和物料的可用量是運(yùn)行MRP的三項(xiàng)基本輸入數(shù)據(jù)，它們都是手工管理中不曾用到的新概念。第三個(gè)問題由庫存信息，或者說，由物料的可用量來回答。第二個(gè)問題指的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或某些在制造過程中必要的資源（如能源、工具等），由產(chǎn)品信息或物料清單來回答。第一個(gè)問題指的是為了滿足市場（或客戶）需求需要出廠的產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。通俗地講，MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計(jì)劃方法，其邏輯流程如圖4所示。3 物料需求計(jì)劃邏輯流程物料需求計(jì)劃 MRP在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，并按提前期長短區(qū)別各個(gè)物料計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的先后順序。時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖相當(dāng)于關(guān)鍵路線法中的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，累計(jì)提前期最長的一條線相當(dāng)于產(chǎn)圖3 時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖品生產(chǎn)周期中的關(guān)鍵路線，它把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”物料的數(shù)量和所需時(shí)間的信息集成起來，是物料需求計(jì)劃基本原理的核心。如果我們把結(jié)構(gòu)層次的坐標(biāo)換成時(shí)間坐標(biāo)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各個(gè)方框之間的連線代表生產(chǎn)周期和采購周期，得到的是“時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)” 圖，如圖3所示。方桌這類產(chǎn)品的產(chǎn)圖2 方桌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖品結(jié)構(gòu)是一個(gè)上小下寬的正錐形樹狀結(jié)構(gòu)，其頂層“方桌”是出廠產(chǎn)品，是屬于企業(yè)營銷部門的業(yè)務(wù)（也是生產(chǎn)部門的最后一道裝配或包裝工序）；各分枝最底層物料均為采購的原材料或配套件，是企業(yè)供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介于其間的是加工制造件或裝配組件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。通常，稱上層物料為母件，稱下層物料為子件。1“不出現(xiàn)供應(yīng)短缺”和“降低庫存”是兩個(gè)相互矛盾的目標(biāo)；為解決這對矛盾的目標(biāo)，IBM的管理專家約瑟夫因此，對需求量隨時(shí)間而變的物料，定貨點(diǎn)會隨消費(fèi)速度的快慢而升降，無法設(shè)定一個(gè)固定的定貨點(diǎn)，如圖1所示。當(dāng)消費(fèi)加快時(shí)，如果保持定貨點(diǎn)不變，就會消耗安全庫存；如果還要保持一定的安全庫存，就必須增加定貨量以補(bǔ)充消耗掉的安全庫存；如果不增加定貨量，又不消耗安全庫存，就必須提高定貨點(diǎn)，即提前定貨。定貨點(diǎn)法是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補(bǔ)充方法：當(dāng)庫存量降到某一點(diǎn)（定貨點(diǎn)），剩余的庫存量（扣除安全庫存）可供消耗的時(shí)間剛好等于定貨所需的時(shí)間，此時(shí)就要下定單補(bǔ)充庫存。1當(dāng)人們想使物流信息同資金流信息集成時(shí)，首先要做到物流信息的集成；在一個(gè)制造企業(yè)內(nèi)部也就是產(chǎn)、供、銷三方面信息的集成。ERP采用最新的信息技術(shù)，如圖形用戶界面技術(shù)（GUI）、面向?qū)ο蟮年P(guān)系數(shù)據(jù)庫技術(shù)（ORDBMS）、第四代語言和開發(fā)工具（4GL/CASE）、第二代客戶機(jī)/服務(wù)器技術(shù)（C/S）、JAVA、WEB SERVER、INTERNET/INTRANET技術(shù)等等。八十年代末、九十年代初，隨著MRPII系統(tǒng)的普遍應(yīng)用，以及市場競爭的日趨激烈，一些企業(yè)開始感覺到傳統(tǒng)的MRPII軟件所包含的功能已不能滿足企業(yè)全范圍管理的需求，ERP理論應(yīng)運(yùn)而生。MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)了物流和資金流的集成，形成了一個(gè)完整的生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)。閉環(huán)MRP在MRP的基礎(chǔ)上增加了能力計(jì)劃和執(zhí)行計(jì)劃的功能，構(gòu)成一個(gè)完整的計(jì)劃和控制系統(tǒng)，從而把需要與可能結(jié)合起來。MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每一個(gè)物料為計(jì)劃對象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。作為一種企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)—MRPⅡ階段。ERP的發(fā)展經(jīng)歷了以下階段：作為一種庫存定貨計(jì)劃—MRP，即物料需求計(jì)劃階段，也稱作基本MRP階段。ERP，即企業(yè)資源計(jì)劃，是由美國加特納公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一種管理理念；它著眼于在不斷發(fā)展的信息技術(shù)條件下，如何拓展傳統(tǒng)的企業(yè)管理系統(tǒng)MRPⅡ。MRP/ERP簡介在飛速發(fā)展的信息時(shí)代，企業(yè)競爭實(shí)力的積聚更加依賴于信息技術(shù)和管理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。以制造業(yè)為代表，越來越多的企業(yè)采用ERP這種先進(jìn)的集管理和信息技術(shù)于一體的管理系統(tǒng)，在實(shí)踐中取得了良好的效果。MRPⅡ是制造資源計(jì)劃的簡稱，這種管理思想最初是美國IBM公司在研究裝配型產(chǎn)品的生產(chǎn)與庫存管理問題基礎(chǔ)之上創(chuàng)立的，后來得到企業(yè)界的普遍認(rèn)可，在制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用。作為一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)—閉環(huán)MRP階段。覆蓋供需鏈信息集成的企業(yè)資源計(jì)劃—ERP階段。MRP作為一種庫存定貨計(jì)劃，只說明了需求的優(yōu)先順序，沒有說明是否有可能實(shí)現(xiàn)，它是MRPⅡ發(fā)展的初級階段，也是MRPⅡ的基本核心。但是，閉環(huán)MRP還沒有說清楚執(zhí)行計(jì)劃后給企業(yè)帶來什么效益；這種效益又是否實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的總體目標(biāo)。它主要完成企業(yè)的計(jì)劃管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的計(jì)劃下有效平衡企業(yè)的各種資源，控制庫存資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。ERP對傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)來講是一次大的飛躍，它著眼于供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的信息管理，能滿足同時(shí)具有多種生產(chǎn)類型企業(yè)的需要，擴(kuò)大了軟件的應(yīng)用范圍：除財(cái)務(wù)、分銷和生產(chǎn)管理以外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如人力資源、質(zhì)量管理、決策支持等多種功能，并支持國際互聯(lián)網(wǎng)(Internet)、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(Intranet) 和外部網(wǎng)(Extranet)、電子商務(wù)（E Business）等等。第1節(jié) 物料需求計(jì)劃MRPERP是在MRP和MRPⅡ的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，為了說明ERP，還得從MRP 講起。MRP的原理是制造業(yè)企業(yè)信息化時(shí)必須樹立的概念，幾乎所有ERP軟件都包含MRP的功能；MRP可以說是ERP的核心。1 定貨點(diǎn)法在MRP問世之前，庫存計(jì)劃通常采用定貨點(diǎn)法。在穩(wěn)定消費(fèi)的情況下，定貨點(diǎn)是一個(gè)固定值。相反，如果消費(fèi)減緩，就要降低定貨點(diǎn)。圖1 定貨點(diǎn)法如上所述，定貨點(diǎn)法只能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下不出現(xiàn)短缺，它不能保證消耗量和消耗速度多變情況下不出現(xiàn)供應(yīng)短缺。奧列基博士從分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，在1965年提出把產(chǎn)品中各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型的概念，并進(jìn)而提出了按需用時(shí)間的先后（也就是需求的優(yōu)先級）及提前期（生產(chǎn)周期或采購周期）的長短分時(shí)段確定各個(gè)物料需求量的物料需求計(jì)劃（MRP）解決方案。2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)任何制造業(yè)的產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實(shí)際加工裝配過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。圖2以一個(gè)簡單的方桌為例來解釋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。我們把由市場（企業(yè)外部）決定性能規(guī)格和需求量的物料稱為獨(dú)立需求件，就是說，不是企業(yè)所能決定的需求；把由出廠產(chǎn)品決定性能規(guī)格和需求量及需求時(shí)間的各種加工和采購物料稱為相關(guān)需求件，就是說，這些物料的需求受獨(dú)立需求件的制約。現(xiàn)在，我們就可以根據(jù)需求的優(yōu)先順序（完工日期或需用日期的先后），按照加工或采購周期的長短，以需求日期為基準(zhǔn)倒排計(jì)劃。 1這里“物料”一詞是指為了產(chǎn)品出廠需要列入計(jì)劃的一切不可缺少的物的總稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具、能源等一切物料。圖4 MRP邏輯流程圖從邏輯流程圖上看，MRP主要回答了4個(gè)問題： 生產(chǎn)什么？ 要用到什么？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？什么時(shí)候下達(dá)采購或加工計(jì)劃？這4個(gè)問題是任何制造業(yè)在編制計(jì)劃都要回答的問題，被人們稱為“制造業(yè)的通用公式”。產(chǎn)品的出廠計(jì)劃是根據(jù)銷售合同或市場預(yù)測，由主生產(chǎn)計(jì)劃(master production schedule,MPS)確定的。物料清單（bill of material, BOM）是計(jì)算機(jī)可識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是MRP的主導(dǎo)文件。物料的可用量不同于手工管理的庫存臺帳，它是一種動(dòng)態(tài)信息。其中，主生產(chǎn)計(jì)劃是最關(guān)鍵的輸入信息，它必須能夠準(zhǔn)確地反映市場需求，它決定物料需求計(jì)劃的必要性、可行性和穩(wěn)定性；另外兩項(xiàng)是計(jì)算需求數(shù)量和時(shí)間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它們的準(zhǔn)確性直接影響MRP的運(yùn)算結(jié)果。4 主生產(chǎn)計(jì)劃MRP的三項(xiàng)主要輸入，首先就是主生產(chǎn)計(jì)劃MPS。報(bào)表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時(shí)段的需求量、庫存量和計(jì)劃生產(chǎn)量。圖5是一種MPS橫式報(bào)表。首先，由于它要提供每種出廠產(chǎn)品的各種相關(guān)信息，因此一張報(bào)表只說明一種產(chǎn)品的計(jì)劃（當(dāng)然，也可以在此基礎(chǔ)上開發(fā)能列出各個(gè)時(shí)間段各產(chǎn)品的出廠計(jì)劃表，但信息的重點(diǎn)內(nèi)容會有變化）。主生產(chǎn)計(jì)劃是溝通企業(yè)的前方（市場、銷售）和后方（制造、供應(yīng)）的重要環(huán)節(jié)。主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表是一個(gè)體現(xiàn)了信息集成的報(bào)表，是一個(gè)前方（市場、銷售）、后方（制造、供應(yīng)）各部門都要經(jīng)常查閱的管理文件。5 物料清單MRP的第二項(xiàng)主要輸入是產(chǎn)品信息，產(chǎn)品信息用物料清單BOM來體現(xiàn)。物料主文件是描述物料各種管理屬性和業(yè)務(wù)參數(shù)的管理文檔，也可稱為物料主記錄或物料檔案。物料主文件包羅的信息主要有同設(shè)計(jì)管理、物料管理、計(jì)劃管理、銷售管理、成本管理、質(zhì)量管理等相關(guān)的信息。對制造業(yè)來講，BOM在MRP/ERP系統(tǒng)中是一個(gè)非常重要的管理文件，系統(tǒng)要通過它識別企業(yè)所生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，幾乎企業(yè)所有主要的業(yè)務(wù)部門都要用到它。BOM主要有設(shè)計(jì)BOM和制造BOM兩種，此外還有計(jì)劃BOM、成本BOM等。制造BOM的最原始的出處是產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，但它又不同于圖紙上的零件明細(xì)表。其次，它包括了出廠產(chǎn)品不可缺少的一切物料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出零件明細(xì)表的內(nèi)容（零件明細(xì)表往往僅列出圖紙上出現(xiàn)的物料）。制造BOM是一個(gè)管理文件而不是技術(shù)文件；其準(zhǔn)確性非常關(guān)鍵。6 物料可用量計(jì)算MRP的第三項(xiàng)主要輸入是庫存信息，通常用“物料可用量”，也就是可以參與凈需求計(jì)算的物料庫存量表示。已分配量指目前雖未出庫但已分配用途的物料，它有兩種情況：將要供應(yīng)車間定單使用的原材料或半成品是“生產(chǎn)用分配量”，將要出庫發(fā)運(yùn)的成品或備件，是“銷售用分配量”。以上各種物料數(shù)量均按各個(gè)時(shí)段分別計(jì)算。但當(dāng)庫存量低于安全庫存時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)生成凈需求，提示要補(bǔ)充安全庫存。7 物料需求計(jì)劃的展開在了解了MRP的三項(xiàng)主要輸入后，讓我們來看看它是怎么樣展開計(jì)算的。例中A件是產(chǎn)品X 的1層子件，C是X、Y兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號內(nèi)的數(shù)字）也不同。圖7（b）實(shí)際上是由4個(gè)報(bào)表合并組成的，即成品X、Y的部分MPS報(bào)表（僅摘錄計(jì)劃產(chǎn)出量和計(jì)劃投入量）及物料A和C的MRP報(bào)表。為了方便說明MRP的運(yùn)算方法，把報(bào)表上部表頭各項(xiàng)集中放在圖7（b）的左側(cè)。1．表頭欄目。計(jì)劃投入量并不總是等于凈需求，往往受工藝和設(shè)備條件（如熱處理裝爐量）或采購條件（如供應(yīng)商或運(yùn)輸要求、折扣優(yōu)惠等）的影響，要做一些調(diào)整。2）已分配量。只要某個(gè)訂單進(jìn)入配套、領(lǐng)料或提貨階段，系統(tǒng)會自動(dòng)記錄已分配量，并從預(yù)計(jì)可用庫存量中扣除，然后再運(yùn)算MRP。安全庫存量與已分配量不同，它的數(shù)量仍包括在預(yù)計(jì)可用庫存量中，只是當(dāng)庫存量低于安全庫存量時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)生成凈需求，提示要補(bǔ)充安全庫存。如時(shí)段5，預(yù)計(jì)可用庫存量45本來可以滿足毛需求40，但庫存結(jié)余5小于安全庫存10，因此系統(tǒng)生成凈需求5。同一種物料在各種產(chǎn)品中所處的層次可能是不同的；即使在同一