【正文】 順等高線布置。（7）項目投資，環(huán)保投資約2800萬元，%。（6）主要建設(shè)內(nèi)容本項目主體工程包括銅熔煉吹煉及精煉系統(tǒng)、陽極銅電解系統(tǒng)、貴金屬回收系統(tǒng)和廢濾芯處理系統(tǒng)，附屬工程包括與以上各系統(tǒng)工程配套的儲運、給排水、供配電、供氣、供風(fēng)、供熱、消防、自控設(shè)施等。、副產(chǎn)粗硫酸鎳以及碲、鉑、鈀等貴金屬渣。廠區(qū)四至情況詳見附圖，廠區(qū)沿南北向條狀延伸，地形整體呈北低南高、西低東高，西側(cè)與新鋼鐵路相鄰，西北向與最近敏感點牛欄村（三家村）距離230m，正西向為農(nóng)場空置后未整空地，西南向為陽春新鋼公司；東側(cè)為南山山脈。05′29″～N22176。38′50″～E111176。 項目概況 項目基本情況（1）項目名稱陽春市循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園有色金屬綜合回收項目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程（2）建設(shè)單位陽春市金瑞環(huán)保科技發(fā)展有限公司（3）建設(shè)性質(zhì)及項目類別新建項目，屬于危險廢物綜合利用項目。建設(shè)單位確定評價單位后，即在當(dāng)?shù)卣W(wǎng)站及項目附近村莊進(jìn)行了項目信息公告。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境管理條例》（國務(wù)院令第253號）和《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》的有關(guān)規(guī)定，本項目必須執(zhí)行環(huán)境影響報告書的審批制度。目前，含銅鎳污泥資源化技術(shù)主要有濕法冶金法，生物浸取法，焙燒浸取法和火法熔煉法等，其中以火法熔煉法發(fā)展速度最快，廣東省回收含銅鎳污泥進(jìn)行資源化，已獲《危險廢物經(jīng)營許可證》的企事業(yè)單位中，基本以火法熔煉為主。含銅鎳污泥中銅鎳含量較高，具有資源性。陽春市循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園有色金屬綜合回收項目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程環(huán)境影響報告書（簡本）建設(shè)單位：陽春市金瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司編制單位：中山大學(xué)二〇一五 年 二 月I目 錄（一）建設(shè)項目概況 1 項目建設(shè)背景 1 項目概況 2 項目建設(shè)合理合法性 16（二）建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 17 建設(shè)項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀 17 建設(shè)項目環(huán)境影響評價范圍 18（三）建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施及效果 19 主要污染源及產(chǎn)排污情況 19. 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況 25 環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果 26 環(huán)境風(fēng)險預(yù)測結(jié)果 27 風(fēng)險防范措施 28 環(huán)保設(shè)施及可行性 34 環(huán)境影響經(jīng)濟(jì)損益分析結(jié)論 37 大氣環(huán)境防護(hù)距離及衛(wèi)生防護(hù)距離 38 環(huán)境監(jiān)測計劃及環(huán)境管理制度 38（四）環(huán)境影響評價結(jié)論 40（五）聯(lián)系方式 40（一）建設(shè)項目概況 項目建設(shè)背景含銅鎳污泥主要產(chǎn)生于金屬加工工業(yè)如表面處理、電路板印刷、電鍍行業(yè)等廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥。含銅鎳污泥中的銅、鎳等重金屬化合物是一種非穩(wěn)定狀態(tài)，如果隨意堆放，在雨水淋溶作用下，重金屬有可能再溶出而污染土壤或地下水造成環(huán)境生態(tài)危害，已列入《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部令第1號），屬于危險廢物。開展資源綜合利用是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中一項長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對于貫徹落實節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策，緩解工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程中日趨嚴(yán)重的資源環(huán)境約束，提高資源利用效率，加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，增強可持續(xù)發(fā)展能力都具有重要意義。陽春市金瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司是一家專業(yè)從事危險廢物無害化處理的民營環(huán)?？萍计髽I(yè)，在經(jīng)充分的市場調(diào)研和前期技術(shù)研討的基礎(chǔ)上，選址于陽春市馬水鎮(zhèn)南山工業(yè)園陽春新鋼公司東北側(cè)，建設(shè)“陽春市循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園有色金屬綜合回收項目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程”，擬從廣東省內(nèi)收集含銅鎳污泥20萬噸/年，采用我國自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)，結(jié)合常規(guī)小極板電解工藝和濕法浸提回收貴金屬工藝，綜合回收含銅鎳污泥中的銅、鎳、錫、金、銀等有價金屬，實現(xiàn)含銅鎳污泥的資源化。為此，陽春市金瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司委托中山大學(xué)（評價機構(gòu)為環(huán)境科學(xué)研究所）承擔(dān)該項目的環(huán)境影響評價工作。評價單位接受委托后，即由中山大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究所組成課題組，按照相關(guān)法律法規(guī)、評價技術(shù)導(dǎo)則及規(guī)范的要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)資料，進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查、委托監(jiān)測、預(yù)測計算與分析，編制完成《陽春市循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園有色金屬綜合回收項目200kt/a含銅鎳污泥資源綜合利用工程環(huán)境影響報告書》（初稿）及簡寫本，今對簡寫本進(jìn)行公示并隨后開展公眾意見調(diào)查工作。（4）項目選址及四至情況本項目選址位于陽春市馬水鎮(zhèn)南山工業(yè)園陽春新鋼公司東北側(cè)，用地紅線范圍地理坐標(biāo)為E111176。39′00″，N22176。06′10″，為工業(yè)用地。（5）處理規(guī)模、技術(shù)和產(chǎn)品方案本項目擬在廣東省內(nèi)收集含銅鎳污泥20萬噸/年（危廢類別：HW17和HW22，含水率70%），采用我國自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)，結(jié)合常規(guī)小極板電解工藝和濕法浸提回收貴金屬工藝，綜合回收含銅鎳污泥中的銅、鎳、錫、金、銀等有價金屬，實現(xiàn)含銅鎳污泥的資源化。此外，本項目擬配套回收電鍍廠用于電鍍液凈化產(chǎn)生的廢濾芯2000噸/年（危廢類別：HW49），進(jìn)行清洗破碎后塑料造粒外售、清洗液經(jīng)處理后回用。本項目主要建設(shè)內(nèi)容包括：原料配料車間、清洗車間、熔煉車間、脫硫車間、煙氣處理車間、化學(xué)水車間、銅電解車間、凈液車間、硫酸鎳倉庫、硫酸銅倉庫、貴冶車間、貴冶輔料倉庫、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、濾芯處理車間、濾芯存儲車間、天然氣站、氧氣站、鍋爐房、車庫、洗車房、制樣房、半成品倉庫、高壓開關(guān)變電站、備件庫、動力維修車間、綜合倉庫、污水處理車間、值班室（2座）、地磅房、廠區(qū)化驗樓、辦公綜合樓各1座。（8）勞動定員及生產(chǎn)制度勞動定員合計405人，采用四班三倒制，年工作天數(shù)為330天，一天工作24小時，年操作總時數(shù)為7920小時。廠區(qū)由南往北分別為原料區(qū)、熔煉區(qū)、電解區(qū)、生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)、貴冶區(qū)、廠前區(qū)以及水處理區(qū)。各車間之間用道路、邊坡、綠化分割和聯(lián)系，保證了足夠的通道寬度，滿足防火、衛(wèi)生間距要求。 項目工程組成項目由主體工程、儲運工程、公用工程和環(huán)保工程組成。2銅熔煉吹煉及精煉系統(tǒng)主體設(shè)熔煉車間1座，配套煙氣處理車間和脫硫車間各1座），用于污泥熔煉、吹煉和精煉，產(chǎn)出陽極銅，熔煉車間配置富氧側(cè)吹爐1座、吹煉爐2臺、陽極精煉爐2臺以及附屬的渣包、沖渣泵、沖渣槽、煙氣熱量回收設(shè)施等，煙氣處理車間配置除塵和收塵設(shè)施等，脫硫車間配置脫硫系統(tǒng)。4貴金屬回收系統(tǒng)主體設(shè)貴冶車間1座，產(chǎn)出金、銀等貴金屬，車間配置有硫酸化焙燒窯，分銅槽、分碲槽、分金槽、分銀槽等濕法貴金屬回收設(shè)備。濾芯處理車間配置有廢濾芯分離切割機、破碎機、沖刷清洗機、再生塑料造粒機等廢濾芯處理設(shè)備。③原料暫存：污泥進(jìn)廠暫存于原料配料車間中的原料堆料區(qū)，污泥卸袋后直接配料，污泥袋設(shè)清洗車間1座進(jìn)行清洗回用。2輔料儲運銅熔煉及精煉使用的冶金焦、石英砂等輔料來自市場，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)運輸，暫存于原料配料車間中的輔料堆料區(qū)；陽極銅電解使用的硫酸銅等輔料來自市場，儲存在硫酸銅倉庫；貴金屬回收使用的酸堿等輔料來自市場，儲存在貴冶輔料倉庫。②副產(chǎn)品儲運：副產(chǎn)品硫酸鎳儲存在硫酸鎳車間；碲、鉑、鈀等貴金屬回收渣儲存在貴冶車間內(nèi)專用儲藏室；廢濾芯清洗后造粒塑料儲存在濾芯儲存車間；副產(chǎn)品均采用汽車運輸出廠。③渣泥儲運：熔煉水淬渣暫存在熔煉車間側(cè)渣場后車運外賣，精煉產(chǎn)生的錫渣暫存在半成品倉庫后車運外賣；煙氣處理系統(tǒng)收集的煙塵回?zé)?；廢濾芯清洗和污水處理產(chǎn)生的污泥分別暫存在濾芯儲存車間和污水處理車間污泥庫后外運處理。公用工程1給水①新鮮水供給：生產(chǎn)、生活新鮮水供給采用生產(chǎn)、生活高位水池直接供給，水源來自市政，設(shè)置給水加壓泵站，保證供水壓力；②軟化水供給：設(shè)化學(xué)水車間1座，制備全廠生產(chǎn)用軟水， 車間設(shè)置1套15 t/h預(yù)處理+全自動軟水器軟化水系統(tǒng)和1套5t/h反滲透加混床除鹽系統(tǒng)生產(chǎn)軟水。軟水循環(huán)水通過板式換熱器與工業(yè)循環(huán)水換熱，制氧站專用循環(huán)冷卻水設(shè)置1臺冷卻塔換熱（Q=1800m3/h）并配套水質(zhì)過濾和凈化設(shè)施。④冷凍水供給：制氧站冷凍水采用1套冷水機組供給，制冷量為20萬Kcal/h，冷凍水循環(huán)水量為32 m3/h。2排水全廠排水實現(xiàn)雨污分流制，分生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。雨水排水系統(tǒng)分廠內(nèi)雨水排水系統(tǒng)和廠外雨水排水系統(tǒng)，廠外雨水排水系統(tǒng)主要在廠區(qū)西南側(cè)設(shè)矩形排洪渠一條并在東側(cè)挖方邊坡坡頂設(shè)置梯形截水溝，引導(dǎo)廠外雨水經(jīng)廠區(qū)兩側(cè)排放到西側(cè)排洪渠，使雨水不進(jìn)入廠區(qū)；廠內(nèi)按地形從南到北階梯式設(shè)置雨水收集溝，導(dǎo)排到廠區(qū)西側(cè)排洪渠，廠內(nèi)雨水收集系統(tǒng)終端設(shè)置截斷閥，截斷閥截斷初期雨水進(jìn)入初期雨水收集池，事故情況下截斷消防廢水進(jìn)入事故應(yīng)急水池。4供熱①余熱利用：熔煉車間2座吹煉爐各配套1臺6 t/h的余熱鍋爐，回收煙氣熱量產(chǎn)蒸汽用于銅電解車間用熱。5供氣①氧氣和氮氣：設(shè)制氧站1座，采用深冷空分制氧工藝設(shè)置KDON3200/6000型空分設(shè)備1套，設(shè)計氧氣產(chǎn)能3200Nm3/h，氮氣產(chǎn)能為6000Nm3/h，供給富氧側(cè)吹爐用氧及全廠用氮。消防系統(tǒng)由高壓消防水系統(tǒng)、水噴淋滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、半固定式泡沫滅火系統(tǒng)、移動式滅火器、室內(nèi)消火栓構(gòu)成，并依托園區(qū)消防站。6其它①化驗：設(shè)置廠區(qū)化驗樓1座，內(nèi)置常規(guī)化驗儀器，對原料成分、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品品位等進(jìn)行監(jiān)測；②機修：設(shè)置備件庫1座存放機修件，設(shè)置動力維修車間1座，用于日常機件維修；③辦公：設(shè)置綜合樓1座，含辦公、員工倒班宿舍和食堂。②投配料除塵：各粉料投配料點設(shè)置局部密閉罩收塵，經(jīng)布袋除塵后通過15m高排氣筒排放，按產(chǎn)塵點，設(shè)3個通風(fēng)除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)編號為Pc1~3。③酸性氣處理：銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結(jié)構(gòu)（如高位槽），對于操作頻繁，不宜采用密封結(jié)構(gòu)的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時銅電解車間安裝高效通風(fēng)設(shè)施，保持車間空氣流通。貴冶車間硫酸化焙燒過程產(chǎn)生的含SO2氣體經(jīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾風(fēng)管送脫硫塔脫硫處理；貴冶車間浸出工序會溢出酸霧，考慮貴冶車間各槽體工作面較小，使用鹽酸等浸出劑揮發(fā)性高，采用集氣罩收集酸性氣，送中和塔處理后排放；貴冶車間鑄錠量少，采用電坩堝鑄錠，鑄錠工作崗位設(shè)置集氣罩收集鑄錠廢氣后送中和塔處理后排放。⑤實驗廢氣：實驗室化驗柜臺設(shè)置集氣罩收集實驗過程中產(chǎn)生的酸霧和粉塵，送中和塔處理后排放。⑦天然氣廢氣：天然氣站廢氣主要為檢修或超壓時放空氣，經(jīng)放散管冷排放。廠房加強抽排風(fēng)，防治有害氣體在車間聚集。②初期雨水：設(shè)置初期雨水池收集污染區(qū)初期雨水，廠內(nèi)按地形從南到北階梯式設(shè)置雨水收集溝，導(dǎo)排到廠區(qū)西側(cè)排洪渠，廠內(nèi)雨水收集系統(tǒng)終端設(shè)置截斷閥，截斷閥截斷初期雨水進(jìn)入初期雨水收集池，初期雨水并入污水處理站處理后回用，不外排。3固廢處理項目產(chǎn)生固廢主要為水淬渣、錫渣、廢耐火材料、脫硫渣、殘極、污水處理產(chǎn)生污泥、生活垃圾等。4噪聲控制采用低噪設(shè)備，風(fēng)機等加裝墊片，加強綠化控制廠界噪聲。 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（1）生產(chǎn)工藝本項目主體工藝包括銅熔煉吹煉及精煉工藝、陽極銅電解工藝、貴金屬回收工藝和廢濾芯處理工藝，因生產(chǎn)工藝涉及到專利技術(shù)，在環(huán)評簡本中僅進(jìn)行以下簡述。含銅鎳污泥由汽車轉(zhuǎn)運寫入原料配料車間的濕料儲存區(qū)，濕料經(jīng)鏟車抓入料倉，經(jīng)螺旋給料機及電子皮帶秤計量后，經(jīng)皮帶輸送機轉(zhuǎn)運到回轉(zhuǎn)干燥窯。原料配料車間設(shè)置有配料控制系統(tǒng)、定量給料機，按比例配置好的干燥污泥和石英石等輔料經(jīng)上料皮帶機輸送到熔煉車間富氧側(cè)吹熔煉爐。富氧空氣由爐體側(cè)部噴嘴鼓入爐內(nèi)，爐料在激烈攪動的高溫熔池內(nèi)迅速完成脫水、熔化、造渣、還原及硫化等一系列過程。熔煉爐出渣口一端設(shè)置水淬沖渣系統(tǒng)，熔煉爐產(chǎn)出的渣連續(xù)或間斷放出，經(jīng)水淬后外賣。吹煉的目的是去除冰銅中的鐵、硫及部分其他有害物質(zhì)，將含銅50%左右的冰銅吹煉至含銅8687%的粗銅。第一階段為造渣期，F(xiàn)eS強烈氧化，生成FeO并放出SO2氣體。第二階段為造粗銅期，在這一階段Cu2S氧化成CuO，并與未氧化的Cu2S相互反應(yīng)生成金屬銅和SO2，直至與銅結(jié)合的硫全部除去為止。吹煉煙氣經(jīng)余熱鍋爐利用熱能后經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放。項目設(shè)置2臺陽極精煉爐，陽極精煉的基本過程可分為五個階段：第一階段為加料保溫期；第二階段為氧化一期，主要加入氫氧化鈉、硝酸鈉、熔劑等除錫；第三階段為氧化二期，主要是進(jìn)一步除粗銅中的其他金屬；第四階段為還原期；第五階段為澆鑄期。氧化過程控制爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，燃燒天然氣維持爐內(nèi)熱平衡，通過氧化還原口將壓縮空氣鼓入銅液中，使粗銅中的S 氧化生產(chǎn)SO2進(jìn)入煙氣，其余大部分雜質(zhì)氧化后進(jìn)入渣相。還原期控制調(diào)整爐內(nèi)呈微正壓狀態(tài)，將還原劑通過氧化還原口噴入熔體內(nèi)，發(fā)生還原反應(yīng)，還原期的任務(wù)是去除銅液中多余的氧，使熔體中被氧化的Cu 大部分得以還原，從而得到精煉銅液，陽極爐精煉作業(yè)結(jié)束后，液態(tài)銅從陽極爐出銅口流出，經(jīng)過活動溜槽、固定溜槽后流入中間包，待中間包內(nèi)達(dá)到一定量的銅液時，便開始往一側(cè)放在上的澆鑄包灌注銅液，當(dāng)澆鑄包內(nèi)，并開始向另一側(cè)的澆鑄包注入銅液。陽極板的冷卻采用冷卻水噴淋方式。精煉煙氣經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放。本項目銅電解精煉采用常規(guī)小極板電解工藝，即以火法精煉銅為陽極，純銅片為陰極，硫酸和硫酸銅的水溶液為電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和比銅更負(fù)電性的金屬電化溶解，以離子狀態(tài)進(jìn)入電解液，比銅更正電性的金屬和某些難溶化合物不溶于電解液而已陽極泥形態(tài)沉淀。銅陽極板從熔煉車間經(jīng)叉車或汽車送至銅電解廠房，首先在陽極整形機組上經(jīng)壓板、矯耳、銑耳、排板，然后經(jīng)電解專用吊車吊入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解。電解陰極為陰極銅，其生產(chǎn)周期14d，產(chǎn)出的電銅用專用吊車送入進(jìn)行燙洗，然后用叉車送成品庫堆存待售。電解過程中產(chǎn)出的陽極泥幾乎富集了陽極板中全部的貴金屬，經(jīng)壓濾脫水后送貴冶車間回收貴金屬，陽極泥壓濾濾液并入電解液。為防止電解液內(nèi)雜質(zhì)的積累和銅離子的增加，鑒于本項目陽極板含雜較高，每日需抽出10