【正文】 工序會溢出酸霧，考慮貴冶車間各槽體工作面較小，使用鹽酸等浸出劑揮發(fā)性高，采用集氣罩收集酸性氣，送中和塔處理后排放；貴冶車間鑄錠量少，采用電坩堝鑄錠，鑄錠工作崗位設(shè)置集氣罩收集鑄錠廢氣后送中和塔處理后排放。經(jīng)核算，集氣罩負壓收塵效率約為90%，%，工藝粉塵可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準，項目所在地擴散條件良好，少量無組織排放粉塵經(jīng)車間強制抽排風(fēng)，廠界粉塵可達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段標準。7）在該項目投入運行前，應(yīng)事先對各運輸路線的路況進行調(diào)查，使司機對路面情況不好的道路、橋梁做到心中有數(shù)。④布袋除塵器泄漏預(yù)防措施采用針對高溫煙氣除塵的LFEF型高溫玻纖袋除塵器，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，除塵效率高。手防護：必要時戴防化學(xué)品手套。設(shè)置化學(xué)品桶高液位報警器及其它自動安全措施。c、自動檢尺系統(tǒng)應(yīng)定期進行檢查。在工藝裝置區(qū)和化學(xué)品桶區(qū)將設(shè)置完整的水消防系統(tǒng)及收集系統(tǒng)。（3）盡管最大可信事故概率較小，但一旦發(fā)生將造成一定的環(huán)境風(fēng)險，因此要從建設(shè)、生產(chǎn)、儲運等各方面采取積極防范措施，這是確保安全防止出現(xiàn)事故的根本措施。 地下水環(huán)境保護目標本項目不取用地下水作為生產(chǎn)和生活水源，地下水環(huán)境保護目標為本項目場地淺層地下水流場和水質(zhì)不因而顯著改變，本項目場地所在區(qū)域地下水水位和水質(zhì)維持現(xiàn)狀，不會引發(fā)新的環(huán)境水文地質(zhì)問題 聲環(huán)境保護目標聲環(huán)境保護目標主要是控制生產(chǎn)過程機械設(shè)備噪聲及施工期機械噪聲值，保證廠界聲環(huán)境質(zhì)量達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中3類標準要求。 銅電解酸性氣污染源強排放源排放參數(shù)主要污染物產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）排放濃度（mg/Nm3）執(zhí)行標準銅電解酸性氣（Pc1）排氣高度15m，煙溫：常溫風(fēng)量15000Nm3/h硫酸霧（有組織）35硫酸霧（無組織）（4）貴冶酸性氣貴冶車間硫酸化焙燒過程產(chǎn)生的含SO2氣體經(jīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾風(fēng)管送脫硫塔脫硫處理；貴冶車間浸出工序會溢出酸霧，考慮貴冶車間各槽體工作面較小，使用鹽酸等浸出劑揮發(fā)性高，采用集氣罩收集酸性氣，送中和塔處理后排放；貴冶車間鑄錠量少，采用電坩堝鑄錠，鑄錠工作崗位設(shè)置集氣罩收集鑄錠廢氣后送中和塔處理后排放?？傮w而言，項目所在區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。 環(huán)境可達性項目選址符合陽春市相關(guān)環(huán)境保護規(guī)劃及功能區(qū)劃。達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準達標排放貴金屬冶煉酸性氣貴冶車間硫酸化焙燒過程產(chǎn)生的含SO2氣體經(jīng)焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾風(fēng)管送脫硫塔脫硫處理；貴冶車間浸出工序會溢出酸霧，考慮貴冶車間各槽體工作面較小，使用鹽酸等浸出劑揮發(fā)性高，采用集氣罩收集酸性氣，送中和塔處理后排放；貴冶車間鑄錠量少，采用電坩堝鑄錠，鑄錠工作崗位設(shè)置集氣罩收集鑄錠廢氣后送中和塔處理后排放。④廢濾芯處理廢氣：主要為造粒廢氣，成分復(fù)雜，主要含低鏈有機物，采用運水煙罩消除黑煙，再采用活性炭吸附塔處理后排放。分銅浸出渣經(jīng)壓濾后吊運加入分金液貯槽，加入氯酸鈉和鹽酸，固液比維持在1:4，的比例，攪拌23小時浸出，攪拌速度400r/min，使金以AuC14的形式全部進入液體中，通過過濾機進行過濾，過濾后的分金渣吊入分銀液貯槽進一步分銀，過濾后的液體流入分金渣洗水貯槽，通入草酸對金元素進行還原，攪拌2小時，浸出達到粗金粉，熔鑄后達到金錠。電解陰極為陰極銅，其生產(chǎn)周期14d，產(chǎn)出的電銅用專用吊車送入進行燙洗，然后用叉車送成品庫堆存待售。吹煉煙氣經(jīng)余熱鍋爐利用熱能后經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放。 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（1）生產(chǎn)工藝本項目主體工藝包括銅熔煉吹煉及精煉工藝、陽極銅電解工藝、貴金屬回收工藝和廢濾芯處理工藝，因生產(chǎn)工藝涉及到專利技術(shù)，在環(huán)評簡本中僅進行以下簡述。③酸性氣處理：銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結(jié)構(gòu)（如高位槽），對于操作頻繁，不宜采用密封結(jié)構(gòu)的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時銅電解車間安裝高效通風(fēng)設(shè)施，保持車間空氣流通。④冷凍水供給：制氧站冷凍水采用1套冷水機組供給，制冷量為20萬Kcal/h，冷凍水循環(huán)水量為32 m3/h。4貴金屬回收系統(tǒng)主體設(shè)貴冶車間1座，產(chǎn)出金、銀等貴金屬，車間配置有硫酸化焙燒窯，分銅槽、分碲槽、分金槽、分銀槽等濕法貴金屬回收設(shè)備。（5）處理規(guī)模、技術(shù)和產(chǎn)品方案本項目擬在廣東省內(nèi)收集含銅鎳污泥20萬噸/年（危廢類別：HW17和HW22，含水率70%），采用我國自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)，結(jié)合常規(guī)小極板電解工藝和濕法浸提回收貴金屬工藝，綜合回收含銅鎳污泥中的銅、鎳、錫、金、銀等有價金屬，實現(xiàn)含銅鎳污泥的資源化。含銅鎳污泥中的銅、鎳等重金屬化合物是一種非穩(wěn)定狀態(tài)，如果隨意堆放，在雨水淋溶作用下，重金屬有可能再溶出而污染土壤或地下水造成環(huán)境生態(tài)危害，已列入《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部令第1號），屬于危險廢物。05′29″～N22176。工程類別序號名稱建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模主體工程1污泥配料及干燥系統(tǒng)主體設(shè)原料配料車間1座，用于污泥和輔料的調(diào)配、混合及干燥，原料配料車間內(nèi)設(shè)電子皮帶稱5臺、上料皮帶輸送機1臺、干燥回轉(zhuǎn)窯2座、輔料上料皮帶和給料機各1臺等。③循環(huán)水供給：分凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)，凈循環(huán)水系統(tǒng)包括富氧側(cè)吹爐專用軟水循環(huán)水、制氧站專用循環(huán)冷卻水和其他工藝設(shè)備冷卻用一般性工業(yè)循環(huán)水。環(huán)保工程1廢氣處理①熔煉廢氣：富氧側(cè)吹爐高溫煙氣送2回轉(zhuǎn)干燥窯利用熱能后經(jīng)表面冷卻器、旋風(fēng)分離、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；吹煉煙氣經(jīng)余熱鍋爐利用熱能后經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；精煉煙氣經(jīng)表面冷卻器、布袋除塵后送脫硫塔脫硫后高空排放；熔煉廢氣末端共用1套脫硫設(shè)備，采用鈣鈣雙堿法工藝，經(jīng)處理后經(jīng)1根排氣筒排放，排氣高度60m。水淬渣、錫渣、脫硫渣外賣處理、殘極回收利用，廢耐火材料和污水處理產(chǎn)生污泥等危廢委托有資質(zhì)的單位處理，生活垃圾交市環(huán)衛(wèi)部門。FeO與加入爐內(nèi)的石英石造渣，冰銅逐漸被銅富集。電解液中的銅離子在陰極上電化析出，稱為陰極銅，從而實現(xiàn)銅與雜質(zhì)的分離，電解液中比銅更負電性的離子積聚在電解液中，在凈液時出去，陽極泥進一步處理，回收貴金屬，殘極送火法精煉重熔。將硫酸化焙燒后的陽極泥吊運加入分銅處液槽，再加入稀硫酸和氯化鈉，進行浸出攪拌，固液比維持在1:4的比例，浸出液硫酸的起始質(zhì)量分數(shù)為8%，氯化鈉加入量是原料中加入銀的物質(zhì)的量的四倍，溫度80~90℃，在酸性條件下鼓入空氣進行攪拌2~3小時浸出，攪拌速度400r/min， 使銅及少量的碲等元素由渣相轉(zhuǎn)入液相，同時金，銀，鈀，鉑等元素以固態(tài)沉入浸出渣中。銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結(jié)構(gòu)（如高位槽），對于操作頻繁，不宜采用密封結(jié)構(gòu)的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時銅電解車間安裝高效通風(fēng)設(shè)施，保持車間空氣流通。Pc1系統(tǒng)主要負責原料及配料車間電子皮帶稱落料口的收塵；Pc2系統(tǒng)主要負責干燥窯皮帶進出料口的收塵；Pc3系統(tǒng)主要負責熔煉車間各窯爐加料口、放渣口收塵。（2）環(huán)保規(guī)劃符合性本項目采用國內(nèi)先進的富氧側(cè)吹熔煉技術(shù)對含銅鎳污泥進行資源化利用，在顯著提高資源回收利用能力，減少二次污染的同時，有利于提升陽春市危險廢物處置產(chǎn)業(yè)的整體水平，符合《廣東省環(huán)境保護規(guī)劃》（20062020年）的要求。罌煲河主要表現(xiàn)為TN、TP和SS超標，與罌煲河流域水土流失較嚴重，面源污染有關(guān)。 投配料粉塵污染源強排放源排放參數(shù)主要污染物產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）排放濃度（mg/Nm3）執(zhí)行標準投配料粉塵（Pc1）排氣高度15m，煙溫：常溫風(fēng)量16000Nm3/h粉塵（有組織）120粉塵（無組織） t/a投配料粉塵（Pc2）排氣高度15m，煙溫：常溫風(fēng)量16000Nm3/h粉塵120粉塵（無組織） t/a投配料粉塵（Pc3）排氣高度15m，煙溫：常溫風(fēng)量60000Nm3/h粉塵120粉塵（無組織） t/a（3）銅電解酸性氣銅電解車間槽體優(yōu)先采用密封結(jié)構(gòu)（如高位槽），對于操作頻繁，不宜采用密封結(jié)構(gòu)的，采用丙綸槽蓋布蓋于槽面減少硫酸揮發(fā)，在電解液中添加硫酸霧抑制劑，同時銅電解車間安裝高效通風(fēng)設(shè)施，保持車間空氣流通。各大氣環(huán)境敏感點的保護目標為：環(huán)境空氣質(zhì)量不因本項目建設(shè)而發(fā)生明顯改變，并達到相應(yīng)環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃確定的功能類別要求。本項目投產(chǎn)運行后，廠界白天及夜間噪聲均達標，對周圍敏感點沒有影響。②設(shè)計及施工總圖布置將按照有關(guān)的安全規(guī)范，在保證足夠的防火間距的情況下，合理用地。應(yīng)及時對化學(xué)品桶的泄漏采取措施。（4）建議安裝高液位開關(guān)（5）化學(xué)品桶的檢查化學(xué)品桶的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)與儲存的物料和儲存條件(溫度、壓力等)相適應(yīng)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴自給式呼吸器。②加強運行控制，保證運行正常。4）應(yīng)當根據(jù)危險廢物總體處置方案，配備足夠數(shù)量的運輸車輛，合理地備用應(yīng)急車輛。經(jīng)核算，%以上（旋風(fēng)分離+布袋除塵+脫硫噴霧），%以上（布袋除塵+脫硫噴霧），%以上，脫硫效率可達到95%以上，可保證熔煉、吹煉和精煉綜合排放廢氣達到達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB184842001）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）標準限值嚴者要求。項目廢濾芯清洗后塑料造粒過程有廢氣產(chǎn)生，主要為高溫融化過程中產(chǎn)生的有機氣體，主要成分為碳氫化合物等有毒有害物質(zhì)（以TVOC表征），主要來自廢濾芯塑料中高分子裂解成小分子和原塑料中添加的增塑劑。14）危險廢物運輸者在轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)立即向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門和交通管理部門報告，并采取相應(yīng)措施，防止環(huán)境污染事故擴大。 安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，加強人員巡檢值班，一旦發(fā)生異常，及時檢修或停機。倉庫均設(shè)有頂棚，防止雨水進入。（4）火源的管理嚴禁火源進入生產(chǎn)區(qū)以及儲存區(qū)，對明火嚴格控制，明火發(fā)生源為火柴、打火機等，維修用火控制，對設(shè)備維修撿查，需進行維修焊接，應(yīng)經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄在案。經(jīng)驗表明：設(shè)備失靈和人為的操作失誤是引發(fā)泄漏的主要原因。正確使用和妥善處置勞動保護用品。對于環(huán)境風(fēng)險的防范，除了成立事故應(yīng)急處理部門、對使用和操作人員進行培訓(xùn)等外，還應(yīng)針對各個風(fēng)險環(huán)節(jié)，制訂相應(yīng)的應(yīng)急計劃或措施。當本項目發(fā)生預(yù)測情形（電解槽泄漏）的事故情況時，污染物對廠區(qū)地下水水質(zhì)存在一定的影響，而對廠區(qū)外地下水影響較微，但隨著時間的遷移，污染物有向深層含水層及廠區(qū)外擴散的趨勢，從保護地下水資源的角度，本項目在運營過程中必需加強管理，杜絕事故的發(fā)生，在發(fā)生裝置或管道泄漏時，應(yīng)采取相應(yīng)措施及時進行補救，防止污染物通過地面裂隙滲透污染地下水。定期更換的電解液設(shè)置凈液車間進行處理，回收硫酸銅和硫酸鎳，大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的少量母液返回配置電解液。大氣環(huán)境以廠址為中心，半徑5km的圓形范圍，覆蓋面積約80 km2聲環(huán)境廠區(qū)邊界外100m包絡(luò)線范圍生態(tài)環(huán)境水生生態(tài)：與水環(huán)境評價范圍相同陸生生態(tài)：廠址邊界外200m包絡(luò)線范圍環(huán)境風(fēng)險以廠址為中心，半徑5km范圍。項目場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，地震烈度不超過7度，設(shè)施底部均高于地下水最高水位，不存在環(huán)境水文地質(zhì)問題，本項目建構(gòu)物在高壓輸電線防護距離外，無易燃易爆等具有高環(huán)境風(fēng)險因素，項目選址符合《危險廢物貯存污染控制標準》（（GB185972001）及其修改單的要求。廠界臭氣達到GB145541993第二時段標準，其他無組織排放氣體達到DB44/272001第二時段標準達標排放二、廢水治理措施污染源環(huán)境保護措施處理效果生產(chǎn)廢水設(shè)污水處理車間1座，采用物化+生化+深度處理技術(shù)，處理后廢水全部回用到?jīng)_渣和一般工業(yè)循環(huán)水補充水。此外兼顧處理2000噸/年的廢濾芯（危廢代碼：HW49），主要來自廣東省內(nèi)的電鍍企業(yè)。43 生產(chǎn)工藝流程圖（2）產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢氣：①熔煉廢氣：來自富氧側(cè)吹爐、吹煉爐和精煉爐。中和結(jié)晶后的母液，用不溶陽極電解沉積回收銅，同時脫除銻等雜質(zhì)。澆鑄包將按設(shè)定程序向銅模內(nèi)澆鑄銅液，當注入量達到所設(shè)定陽極板的單重時，澆鑄包停止?jié)茶T。熔煉爐虹吸口側(cè)配備1臺12m直線鑄錠小車，配備3m3冰銅渣包，熔煉爐產(chǎn)出的冰銅放出，然后用冶金熔融吊車倒入吹煉爐進行吹煉。⑧其它廢氣：食堂油煙設(shè)置高效靜電除油煙機處理后排放；備用柴油發(fā)電機組采用輕柴油作為燃料，廢氣經(jīng)15m高排氣筒排放。②備用鍋爐：設(shè)置1臺10 t/h的輕柴油蒸汽鍋爐，在吹煉爐停運時用作銅電解車間供熱。3產(chǎn)品儲運①主產(chǎn)品儲運：陰極銅儲存在成品倉庫，金錠、銀錠等貴金屬產(chǎn)量低價值高，儲存在貴冶車間內(nèi)專用儲藏室，產(chǎn)品采用汽車運輸出廠。（9）廠區(qū)組成及總平面布置根據(jù)場地用地條件按冶煉工藝特點，通過道路分割地塊形成功能區(qū)，各區(qū)由南往北分布，由高到低組織生產(chǎn)，區(qū)內(nèi)的主要生產(chǎn)車間坐東朝西、呈南北向順等高線布置。建設(shè)單位確定評價單位后，即在當?shù)卣W(wǎng)站及項目附近村莊進行了項目信息公告。為此，陽春市金瑞環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司委托中山大學(xué)（評價機構(gòu)為環(huán)境科學(xué)研究所）承擔該項目的環(huán)境影響評價工作。（8）勞動定員及生產(chǎn)制度勞動定員合計405人，采用四班三倒制，年工作天數(shù)為330天，一天工作24小時，年操作總時數(shù)為7920小時。2輔料儲運銅熔煉及精煉使用的冶金焦、石英砂等輔料來自市場，由供應(yīng)商負責運輸，暫存于原料配料車間中的輔料堆料區(qū)；陽極銅