精密和超精密加工現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢-展示頁
2025-07-04 19:22本頁面
【正文】 用了陶瓷涂層鉆頭?！ 〗陙?，隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期?！ 〗陙恚?、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程?！?，我國為177。常用的精密模壓成形技術(shù)，如閉塞式鍛造、采用分流原理的精密成形及等溫成形等國外已用于軍工生產(chǎn)。與此同時，還基本上掌握了鋅、銅、鋁、欽合金的超塑成形工藝，最小成形厚度可達0．3mm，形狀也較復雜。國外近年來還發(fā)展了以航空航天產(chǎn)品為應用對象的“大型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝”、“快速凝固粉末層壓工藝”、“大型復雜結(jié)構(gòu)件強力旋壓成型工藝”、“難變形材料超塑成形工藝”、“先進材料(如金屬基復合材料、陶瓷基復合材料等)成形工藝”等。70年代美國空軍主持制訂“鍛造工藝現(xiàn)代化計劃”，目的是使鍛造這一重要工藝實現(xiàn)現(xiàn)代化，更多地使用CAD／CAM，使新鍛件的制造周期減少75%。精整加工是近年來提出的一個新的名詞術(shù)語，它與光整加工是對應的，是指既要降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質(zhì)，又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)的加工方法。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質(zhì)的加工方法，不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。 超精密加工包括微細加工、超微細加工、光整加工、精整加工等加工技術(shù)?！ 〕芗庸ぞ褪窃诔軝C床設(shè)備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴格約束的相對運動 ，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程?；瘜W拋光加工的表面粗糙度一般為Ra≤。手工或機械拋光加工后工件表面粗糙度Ra≤，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。 e. 精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。 珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，~，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。 精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。 砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率?！ ∫?、精密和超精密加工的概念與范疇 通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。精密和超精密加工現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢核心提示：當前精密和超精密加工精度從微米到亞微米，乃至納米，在汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和軍用、民用工業(yè)有廣泛應用。同時，精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進了機械、模具、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。目前，精密加工是指加工精度為1~，~，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術(shù)?！ . b. c. d.精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，
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