【正文】 態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5)對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。b閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。中壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。（2）閥門的檢驗(yàn)1）低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。2）鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a)供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。（7）吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。（5）為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。（3） 對(duì)于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。（2）掛管就位可利用汽機(jī)房行車、履帶吊和卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。（1）管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。工地的堆放地點(diǎn)，應(yīng)盡量保證吊裝下管的方便，避免在現(xiàn)場(chǎng)多次倒運(yùn)現(xiàn)象。在管子與吊環(huán)之間加上厚度為5MM，寬度200MM的膠帶，以確保不損壞防腐層。吊裝扁擔(dān)的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于管子長(zhǎng)度的1/2，其強(qiáng)度應(yīng)按所吊裝的最大承重量計(jì)算。吊索具應(yīng)柔軟與管道有一定的接觸面積，以減少對(duì)管外保護(hù)層的壓強(qiáng)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，可采用汽車吊裝鋼架就位：：本工程使用管道為預(yù)制保溫管道，在施工過程中不允許砸壞、撞壞管道防腐層，因此，在施工中吊裝一律采用吊車吊裝的工藝，并制定吊裝方案。需放坡而沒有放坡條件直立壁開挖時(shí)，對(duì)坑壁采取有力的支護(hù)措施，防止塌方。因支墩構(gòu)筑物體積不大，地下管線不明，故采用人工挖土。本工程因系管網(wǎng)工程，所以施工段距離大，給土建施工帶來較大的困難，為了適應(yīng)該特點(diǎn)，盡量在施工段中心地區(qū)擇一場(chǎng)地，做為砼攪拌站及鋼架加工場(chǎng)地，這樣便于相對(duì)固定水、電源，及減少施工機(jī)械的頻繁搬遷。（5）確定樁號(hào)時(shí)，應(yīng)用鋼尺丈量樁號(hào)之間的水平距離，丈量時(shí)鋼尺必須加拉力器拉平。所有水準(zhǔn)測(cè)量必須與已知水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，所用已知水準(zhǔn)點(diǎn)精度，必須在精度要求范圍內(nèi)。（2）放線用經(jīng)緯儀根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量管道中心時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，樁頂釘中心釘，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的內(nèi)溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。所有測(cè)量工作應(yīng)按圖紙及測(cè)量技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求管網(wǎng)沿線支架及走向的定位、定線均按建設(shè)單位給定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等位置確定。根據(jù)施工綜合進(jìn)度的要求我公司選派足夠的專業(yè)技術(shù)人員和施工生產(chǎn)人員，滿足本工程的需要，并且確保各施工段同時(shí)施工。（2）工程項(xiàng)目部技術(shù)管理人員應(yīng)盡快熟悉圖紙，同時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)在預(yù)算部門編制完成的施工圖預(yù)算和施工預(yù)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行材料分析，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額進(jìn)行編制一次性材料、設(shè)備需用量計(jì)劃，并確定主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和物資供應(yīng)計(jì)劃。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)組織對(duì)有關(guān)部門及各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工圖預(yù)算及工程概算，預(yù)算人員做出兩算對(duì)比。審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整，內(nèi)容是否齊全，會(huì)審了解系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路，圖紙中尺寸、標(biāo)高、說明等方面與現(xiàn)場(chǎng)是否一致。：本工程為架空管道安裝，管道直徑小，地下預(yù)制后管道吊裝時(shí)管道容易變形，空中焊接安裝時(shí)高空作業(yè)危險(xiǎn)性大，焊縫形成固定焊口，不易操作，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況兩者結(jié)合運(yùn)用，能地上組裝的全部放在地上進(jìn)行。 工程概況工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXX蒸汽外網(wǎng)技改工程；建設(shè)地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程內(nèi)容：支架制安、管道保溫、蒸汽管線安裝（）、附屬設(shè)施安裝；工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；工程工期目標(biāo)：XXXXXXX；工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故發(fā)生，無火災(zāi)事故，輕傷頻率小于千分之二，工完場(chǎng)清。 技術(shù)條款 招標(biāo)文件 施工設(shè)計(jì)圖紙 施工定額 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB5019493《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12689《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001；：：工程量小但沿線長(zhǎng)，工期緊，工程內(nèi)容單一，焊接量大。，對(duì)焊接質(zhì)量要求較高施工部署項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工生產(chǎn)科材料供應(yīng)科質(zhì)量檢查科安全生產(chǎn)科綜合管理科測(cè)量放線組管　工　組焊　工　組探傷檢測(cè)組鋼結(jié)構(gòu)組設(shè) 備　組運(yùn)輸?shù)跹b組技術(shù)負(fù)責(zé)人民　工　組：先地下后地上，先土建后安裝，從鍋爐房沿線展開：施工人員首先應(yīng)認(rèn)真熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真閱讀甲方提供的技術(shù)文件及相關(guān)的技術(shù)說明，詳細(xì)了解業(yè)主對(duì)工程項(xiàng)目的要求。（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證。（3）參加甲方組織的圖紙會(huì)審，并作好圖紙會(huì)審記錄，與設(shè)計(jì)部門經(jīng)常聯(lián)系。（1）工程項(xiàng)目部應(yīng)組織各專業(yè)施工隊(duì)伍按照工程總體進(jìn)度計(jì)劃及采用的施工方案安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)和方式，編制建筑安裝機(jī)具的需要量計(jì)劃。（3）材料到場(chǎng)后先報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。為了使各項(xiàng)施工項(xiàng)目順利進(jìn)行，做到各項(xiàng)工作有章可循，工程項(xiàng)目經(jīng)理部要建立工地的各項(xiàng)管理制度，主要包括以下內(nèi)容：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)（2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)則（3）項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度（4）項(xiàng)目部材料員崗位職責(zé)（5）項(xiàng)目安全員崗位職責(zé)各分部分項(xiàng)工程主要的施工方法及技術(shù)措施：圖紙會(huì)審→技術(shù)交底→測(cè)量放線、驗(yàn)線→支架定位、預(yù)制、安裝→管材、管件、閥門計(jì)劃→材料進(jìn)場(chǎng)→管材自檢→管道保溫、組對(duì)→管道安裝→自檢→管道強(qiáng)度試驗(yàn)→管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→管道吹掃→焊口隱檢→交工驗(yàn)收。采用整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地上、地下障礙。（1）在測(cè)量前必須對(duì)經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀作全面檢查，使其各項(xiàng)系統(tǒng)誤差均在誤差要求范圍內(nèi)。（3）在作水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量前，必須對(duì)所有已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢核，確保無動(dòng)無誤后再用。（4）所有測(cè)量標(biāo)志都設(shè)在固定可靠，不易被破壞的地方。（6）在放線過程中隨時(shí)通過與附近坐標(biāo)點(diǎn)聯(lián)測(cè)和周圍參考物對(duì)照作檢核。預(yù)拌好的砼由手推車各施工點(diǎn)，減少環(huán)境污染，以求達(dá)到文明施工。挖掘過程根據(jù)土質(zhì)決定是直立壁開挖還是放坡開挖。支墩鋼筋砼工程：鋼筋在基地集中加工制作，在各支墩周圍選取平整場(chǎng)地支模、綁筋、澆筑砼預(yù)制，砼優(yōu)先選用商品砼，或由本標(biāo)段攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。、吊裝工具：管道過度彎曲或有硬物砸、碰即可損壞防腐層，因此在吊裝過程中，必須采用兩點(diǎn)平行吊裝，以保證管道的平直。根據(jù)這些要求在施工前應(yīng)制作好吊裝用的橫幅扁擔(dān)和專用吊裝索具。管子吊裝帶的寬度不應(yīng)小于150MM，較小管徑的吊裝其吊帶可以采用寬度≥150MM的尼龍帶；較大管徑的吊裝，可采用寬度為150—200的扁鋼制成的吊環(huán)。：一般情況下，將吊車停在兩支墩進(jìn)行吊裝下管，管子在運(yùn)輸中，裝卸車均應(yīng)用吊車。堆放時(shí)管道下部應(yīng)有不少于三點(diǎn)的支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)的寬度應(yīng)大于150mm，采用方木作為支撐。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。（4）對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。（6）管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。：（1）一般規(guī)定1）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。2）試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。3）試驗(yàn)壓力及時(shí)間，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。4)密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。6)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。②工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。(3)其它管道組成件的檢驗(yàn)1)彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺(tái)、活接頭、法蘭、盲板及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。不合格者不得使用。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。5)墊片的檢驗(yàn)a包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。表面不得有折損、皺紋等缺陷。2)彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：a彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；b尺寸偏差符合圖紙要求；c工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；d在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；e彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。b保溫預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。c預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。e預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。f預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。h預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。10177。177。2）管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。b切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。2）金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。4）管段坡口采用機(jī)械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，應(yīng)除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm） 〆 t