【正文】 in the cast iron substrate. The surface anization of the hardfacing layer is posed by lath martensite, residual austenite, and granular carbide, The primary anization of middle layer are the acicular martensite, ferrite, granular bainite .The average hardness of the surface is ,and Hardness distribution is abrasion parison test shows that , the wear resistance of hardfacing layer is significantly better than the matrix ,and the abrasion appearance of the matrix mainly shows a cutting mass ，the abrasion appearance of the surfacing layer mainly shows a pear ditch shape。 堆焊層表面層組織為板條狀Ｍ＋Ｂ＋殘留Ａ＋粒狀碳化物、中間層主要為針狀Ｍ＋F+粒狀Ｂ：表面的平均硬度值為 ，且硬度分布均勻。 畢業(yè)設(shè)計（論文）覆蓋件沖模刃口堆焊工藝研究 摘要分析了覆蓋件沖模刃口的表面磨損情況，選擇了合適的堆焊焊條材料。采用手工電弧堆焊工藝，選擇不同焊條，在鑄鐵基體上進(jìn)行了四層堆焊。磨損對比試驗表明堆焊層的耐磨性能明顯好于基體，基體磨損形貌主要呈切屑的團(tuán)塊狀，堆焊層表面磨損形貌主要呈梨溝形狀。 Key word: Panel die edge, Manual arc welding of Hardfacing, hardfacing layel目 錄第一章 概論 ...............................................................1 堆焊的概念及課題研究的意義 ...........................................1 本課題國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 .................................................2 本課題工藝研究的起源 .............................................2 本課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ...........................................2 課題研究的主要內(nèi)容 ...................................................3第二章 堆焊材料的選擇及實驗方案 ...........................................4 覆蓋件沖模刃口的磨損分析 .............................................4 堆焊材料的選擇 .......................................................4 堆焊材料的選擇原則 ...............................................4 堆焊母材的選擇 ...................................................5 堆焊合金的選擇 ...................................................5 堆焊金屬的合金過渡 ...............................................6 實驗方案 .............................................................7 焊接方法的選擇 ...................................................7 母材開坡口 .......................................................8 堆焊層焊條的方案 .................................................8 堆焊電源種類及極性 ..............................................10第三章 堆焊工藝參數(shù) ......................................................11 堆焊前的工藝 ........................................................11 焊接過程的工藝 ......................................................11 焊縫的裂紋檢查 ......................................................12第四章 試驗堆焊層的分析 ..................................................15 堆焊層的金相分析 ....................................................15 硬度分析比較 .......................................................17 磨損量分析 ..........................................................19 SEM 掃描分析 ........................................................20結(jié) 論 ....................................................................23致 謝 .................................................................24參 考 文 獻(xiàn) ...........................................................25第一章 概論堆焊是為增大或恢復(fù)工件表面尺寸，或使工件表面獲得具有特殊功能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。堆焊是焊接領(lǐng)域的一個分支，是一種熔焊工藝。這些材料可以是合金材料也可以是金屬陶瓷，他們可以具有原機(jī)件不具有的性能，例如高的耐磨性，良好的耐蝕性或其他性能。堆焊也是用于修復(fù)的重要方法之一，許多表面缺陷都可以通過堆焊進(jìn)行消除，尤其在鑄件上應(yīng)用很廣泛。但是由于其作用同一般起連接作用的焊接完全不同，因此它具有自身的特性，在表面工程中，堆焊具有重要應(yīng)用意義?，F(xiàn)今我國模具設(shè)計和制造仍然處于發(fā)展階段，眾多汽車企業(yè)沖壓模具的使用壽命較低。在汽車覆蓋件上，沖模的加工制造上越來越普遍。如今鑄鐵材料在模具的生產(chǎn)中占有很大的比例，且成本低廉，可以進(jìn)行鑄造、切削，通過一定的處理（熱處理、熔煉的孕育等）可使其力學(xué)性能在很寬的范圍內(nèi)變化。而通過堆焊合金，可提高其表面性能，節(jié)省模具鋼，同時也可以減少戰(zhàn)略性稀有元素的用量；基體與堆焊層材料接近，有益于界面的結(jié)合；而且鐵基材料的成本明顯比其它合金低，因此開發(fā)鐵基（灰鐵）材料的堆焊具有重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟(jì)價值 【2】、【3】 。60 年代已經(jīng)將恢復(fù)形狀尺寸與強(qiáng)化表面及表面改性相結(jié)合。90 年代受先進(jìn)制造技術(shù)理念的影響，堆焊方法與智能控制技術(shù)和精密磨削技術(shù)相結(jié)合的近凈形技術(shù)（Near Net Shape）引起了制造業(yè)的廣泛關(guān)注 【4】 。堆焊技術(shù)的顯著特點(diǎn)是堆焊層與母材具有典型的冶金結(jié)合，堆焊層在服役過程中的剝落傾向小，而且可以根據(jù)服役性能選擇或設(shè)計堆焊合金，使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、耐輻射等性能，在工藝上有很大的靈活性。 本課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀我國汽車工業(yè)的蓬勃快速發(fā)展，模具的使用也越來越多。目前，我國的模具壽命僅為工業(yè)發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水品的 2%～20%，不僅造成了原材料和能源的極大浪費(fèi)，也嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的發(fā)展和市場競爭力。整個模具在使用過程中，由于所受的應(yīng)力狀態(tài)不同，其損壞的部位也不同，沖裁模以刃口磨損和崩口為主要失效形式。我國許多中小型廠家已經(jīng)采用刃口堆焊技術(shù)對失效模具進(jìn)行修補(bǔ)，這是一項很有實用價值的新技術(shù)。我國大部分汽車制造廠在修補(bǔ)沖裁模中就采用了此項技術(shù)，修補(bǔ)后的沖裁模刃口部分硬度可達(dá)到很高,同時還可延長模具的使用壽命,修補(bǔ)后的模具經(jīng)過精加工后尺寸均能達(dá)到設(shè)計要求 【6】